REFRESHER TRAINING FOR BOILER AND COOLING WATER.

Presentasi berjudul: "REFRESHER TRAINING FOR BOILER AND COOLING WATER."— Transcript presentasi:

1 REFRESHER TRAINING FOR BOILER AND COOLING WATER

2 TUJUAN PRESENTASI / Training : a. Pemanfaatan air
b. Boiler Water Treatment Program c. Cooling Water Treatment Program

3 PROSES PRESENTASI DISKUSI 2 ( DUA ) ARAH TANYA JAWAB

4 PAY OFF : HASIL yg DIHARAPKAN
Untuk meningkatkan pemahaman tentang Cooling Water dan Boiler Chemical Treatment Program. Bisa memberikan NILAI TAMBAH agar dapat memberikan TECHNICAL ADVICE yang benar dan BERMANFAAT bagi PT DSS. Meningkatkan efektivitas & efisiensi dari monitoring, kontrol & trouble-shooting pekerjaan sehari – hari di lapangan. Long term mutual relationship dengan customer sehingga bisa memberikan good business relationship

5 AIR

6 Air mengandung 3 type kontaminant
HUJAN  Air dalam bentuk yang paling murni GAS MINERALS TANAH Oxygen Carbon Monoxide Carbon Dioxide Calcium Magnesium Sodium Iron Clay Silt Sand Rain is water in its purest natural form. This natural purity is short lived however, because as soon as it falls to the ground it begins to dissolve the minerals it contacts. These dissolved minerals are called “dissolved solids”. As rain falls to earth and percolates into the earth, the water becomes contaminated with three types of impurities: 1. Gases: Oxygen, carbon dioxide, etc. 2. Dissolved Solids: Dissolved minerals 3. Suspended Solids: Clay, silt, dirt, oil, etc. (1) Dissolved Solids (2) Dissolved Gases (3) Suspended Soilds Air mengandung 3 type kontaminant

7 Suspended Solids ? Solids, dimana TIDAK LARUT dalam air
Ukuran partikel solid : VARIATIFE – Dari 0.45 micron & PALING BESAR (1 micron : mm) CONTOH : Sand, silt, mud, dust, SLIME / BIO-FOULING PENGARUH : AIR menjadi TURBID/KOTOR

8 Dissolved Solids ? Solids, dimana TERLARUT di dalam air, dan menjadi larutan YANG HOMOGEN, sehingga TIDAK BISA DILIHAT dengan mata telanjang Ukuran Partikel Solid : VARIATIVE – Lebih kecil dari 0.45 micron (1 micron : mm) Contoh : Minerals, seperti sodium (Na), potassium (K), calcium (Ca), magnesium (Mg), chloride (Cl), sulfate (SO4), silicate (SiO2), phosphate (PO4), nitrate (NO3) etc Setiap MINERALS mempunyai harga BATAS KELARUTAN di dalam air Pengaruh : Air menjadi tidak 100% PURE (as H2O), dan mineral dapat menyebabkan terjadinya problem KERAK

9 Dissolved Gases ? Setiap gas mempunyai harga KELARUTAN dan setiap dari mereka Membuat kesetimbangan antara fasa – Liquid dan gas (di dlm Udara) CO2(g) CO2(aq) UDARA AIR KESETIMBANGAN tergantung pada TEKANAN DAN SUHU System Contoh dari Dissolved Gases : O2, CO2, H2S etc PENGARUH : Air mempunyai tendensi unt bersifat CORROSIVE

10 Contaminant Removal Unit Processes

11 SIFAT / PARAMETER AIR pH : Derajat ke-ASAM-an air (Skala : 0 – 14)
pH = 7 (netral), pH < 7 (asam => korosif) pH > 7 (basa => scale/kerak) Conductivity : Jumlah DS (mineral yg larut di dalam air), tidak tergantung jenis DS tsb. Semakin banyak DS, maka conductivity semakin besar. Conductivity >>, maka air semakin KOROSIF Satuan : mS/cm, atau mmhos/cm => Berdasarkan kemampuan daya hantar listrik Calcium Hardness (CaH) : Konsentrasi >>, maka kecenderungan terbentuk SCALE – yaitu CaCO3. HARDNESS = KESADAHAN Total Hardness (TH), terdiri dari Ca + Magnesium (Mg). Bila TH >>, maka kecenderungan terbentuk SCALE – CaCO3, Mg(OH)2 & MgSiO3

12 SIFAT / PARAMETER AIR Alkalinity : CO2, HCO3-, CO32- & OH- (P, M, O Alkalinity) KESETIMBANGAN – Tergantung pH air a. pH < 4.3 => CO2 b. pH : 4.3 – 8.3 => HCO3- & sedikit CO32- c. pH : 8.3 – 10.3 => CO32- & sedikit OH- d. pH > 10.3 => OH- pH >>, maka ALKALINITY juga >> & cenderung membentuk SCALE, spt CaCO3, Mg(OH)2 Chloride : Semakin >>, maka air cenderung semakin KOROSIF Silica : Semakin >>, maka cenderung membentuk SCALE (MgSiO3) Iron : Sebagai bentuk produk korosi, bila trend naik terus maka menunjukkan kecenderungan korosi di dalam sistem.

13 BOILER PRE-TRATMENT TEKANAN OPERASI ( PRESSURE ) & KEGUNAAN STEAM akan MENENTU KAN jenis PRE-TREATMENT yang diperlukan untuk menghasilkan BFW yang sesuai. Pada umumnya : 1. LP Boiler & steam utk HEATING - SOFTENED WATER ( minimum kualitas air yg diperlukan utk BFW ), bahkan ada yang memakai DEMIN WATER 2. HP Boiler & steam utk TURBINE DRIVE - Harus DEMIN WATER BOILER PRE-TREATMENT sangat PENTING, karena menentukan KUALITAS AIR UMPAN BOILER, sehingga mempengaruhi terjadi atau tidak terjadinya masalah di dalam boiler yang berhubungan dengan air.

14 SOFTENED WATER AIR SOFTENED WATER SOFTENER (CATION EXCHANGER)
WASTE REGENERASI Dissolved Solids CaCl2, MgCl2 Ca++ Mg++ Na+ K+ Fe++ Cu+ CO3-- HCO3- Cl- SO4-- SiO2-- NO3- Na+ Na+ Ca++ Mg++ Na+ RESIN Na+ Na+ SOFTENED WATER Dissolved Solids REGENERASI ( Larutan NaCl ) Na+>> K+ Fe++ Cu+ CO3-- HCO3- Cl- SO4-- SiO2-- NO3- Untuk menghilangkan tendensi terjadinya kerak / SCALE : CaCO3, CaSO4, Mg(OH)2, MgSiO3

15 DEMIN PLANT SUSPENDED SOLIDS REMOVAL DISSOLVED SOLIDS REMOVAL
NTU SS mg/l TDS mg/l < 5 NTU SS < 3 mg/l Demin Water < 0.5 NTU SS < 1 mg/l ION EXCHANGE/ DEMINERALIZER FILTRATION CLARIFICATION Demin Water REVERSE OSMOSIS

16 DEMIN WATER (ION EXCHANGE)
Ca++ Mg++ Na+ K+ Fe++ Cu+ CO3-- HCO3- Cl- SO4-- SiO2-- NO3- Udara + CO2 OH- OH- AIR H+ Udara H+ H2O H+ CO3-- HCO3- Cl- SO4-- SiO2-- NO3- H+ CO3--<< HCO3-<< Cl- SO4-- SiO2-- NO3- H+ OH- DEMIN WATER H+ OH- ( DS <<<<< ) CATION EXCHANGER ANION EXCHANGER MIXED BED EXCHANGER DEGASIFIER

17 CATION EXCHANGE RESIN Produk => pH : 2 – 3 (bersifat asam)
Resin => Lama2 jenuh. Ion (+) / cation yg pertama kali lepas : Sodium (Na), shg trend pH produk-nya akan cenderung naik Monitoring (produk cation resin) – dibuat TREND : a. pH b. Conductivity Bila trend pH / conductivity produk cation resin cenderung naik, maka resin dalam keadaan jenuh & perlu utk regenerasi

18 DEGASIFIER Tujuan : Untuk mengurangi alkalinity (Alkalinity : CO2, HCO3-, CO32- & OH- - merupakan ion negatif) dari produk cation resin, sehingga beban anion resin akan berkurang PROSES : Produk cation resin pH < 4.3, sehingga alkalinity berbentuk CO2. Air mengalir dari atas & udara ke atas, sehingga terjadi perpindahan CO2 yg larut di dalam air ke udara

19 ANION EXCHANGE RESIN Resin => Lama2 jenuh. Ion (-) / anion yg pertama kali lepas : Silica (SiO32-), shg trend pH produk-nya akan cenderung turun (krn terbentuk H2SiO3 – asam lemah) Monitoring (produk anion resin) – dibuat TREND : a. pH b. Conductivity c. Silica (low range) Bila trend pH produk anion resin cenderung turun & / atau kandungan silica maupun conductivity cenderung naik, maka resin dalam keadaan jenuh & perlu utk regenerasi

20 MIXED BED RESIN Berisi : Cation & Anion resin
Tujuan : Untuk lebih menyempurnakan produk anion resin, sehingga conductivity < 1 mS/cm & Silica < 20 ppb Monitoring (dibuat trend) : a. pH b. Conductivity c. Silica Bila trend pH naik, berarti ada sodium leakage (terbentuk NaOH) & cation resin sudah jenuh. Harus di-regenerasi. Bila trend pH turun & atau conductivity naik, berarti ada silica leakage (terbentuk H2SiO3 – asam lemah) & anion resin sudah jenuh. Harus di-regenerasi.

21 Boiler Water Treatment

22 PROBLEM BOILER ( Water Side )
1. KERAK ( SCALE ) a. Terjadi pada LP Boiler yang memakai SOFTENER, karena kualitas SOFTENED WATER jelek ( Ca & Mg atau HARDENSS leakage ) b. Akan membentuk DEPOSIT di FEED WATER SECTION & di dalam BOILER ( krn temperatur tinggi, sehingga kelarutan mineral Ca, Mg akan jauh berkurang ) 2. KOROSI a. Bisa terjadi pada semua type boiler, baik memakai SOFTENED WATER maupun DEMIN WATER b. Jenis : Korosi karena - Oksigen - Caustic ( pada high pressure boiler saja ) - Karbon dioksida - Ammonia ( pada material logam tembaga )

23 PROBLEM BOILER ( Water Side )
3. DEPOSIT a. Terjadi pada HP Boiler b. Pengendapan mineral besi ( Fe ) & tembaga ( Cu ) yang cukup tinggi konsentrasinya ( berasal dari BFW ) yang akan membentuk deposit di dalam boiler ( khusunya di area yang HEAT FLUX-nya tinggi ) 4. CARRY OVER a. Bisa terjadi pada semua type boiler, baik memakai SOFTENED WATER maupun DEMIN WATER b. Biasanya disebabkan oleh kandungan mineral di dalam boiler yang sangat tinggi, adanya kontaminasi ( seperti OIL ), level air di dalam boiler yg terlalu tinggi, serta load boiler yg sangat berfluktuatif c. Akibatnya : Kemurnian steam akan berkurang & bisa menimbulkan DEPOSIT pada TURBINE BLADE

24 KERAK (SCALE) SOLUSI : 1. Kontrol kualitas SOFTENED WATER yang BAGUS
2. Chemical untuk ANTI-SCALE : a. Phosphate ( membentuk lumpur lunak ) b. Phosphate polymer c. Polymer ( #b & #c - membentuk senyawa kompleks dengan Ca & Mg, sehingga tetap larut di air )

25 SOLUSI KOROSI karena O2 1. MECHANICAL - DEAERATOR
2. Chemical => Oxygen scavengers & metal passivator a. Bahan kimia tersebut bereaksi dengan O2, sehingga konsentrasi O2 di dalam air akan jauh BERKURANG. b. Bahan kimia tersebut juga merupakan KATALISATOR untuk mem-PASSIVASI logam ( lapisan hitam / abu - abu tipis di permukaan logam ), khususnya di BFW section. Keuntungan : Meminimasi konsentrasi logam ( besi, tembaga ) di BFW, se- hingga akan mengurangi potensi terjadinya problem DEPOSIT.

26 SOLUSI KOROSI karena CO2
1. MECHANICAL a. Eliminasi kebocoran udara & proses b. Demin water => Alkalinity ( CO3-- & HCO3- ) minimum ( bila dibandingkan dengan SOFTENED WATER ) 2. CHEMICAL Neutralizing Amine => Bereaksi dengan CO2 & H2CO3 sehingga pH steam & condensate tetap terjaga TINGGI ( 8.5 – 9.2 )

27 KOROSI karena Ammonia Terjadi pada BFW section & condensate sistem - Material : Copper or copper alloys ( Tembaga ) SUMBER : Ammonia AMMONIA + OXYGEN dlm jumlah kecil => Aggressive PENCEGAHAN : 1. Tidak memakai bahan kimia ammonia 2. Eliminasi kebocoran udara ( khususnya di condenser - krn vacuum ) 3. Menjaga pH BFW, steam & condensate : Untuk semua JENIS KOROSI, bila temp. sistem semakin tinggi - maka laju korosi semakin CEPAT.

28 DEPOSIT SOLUSI : 1. MECHANICAL : Condensate Polisher 2. CHEMICAL
Kontrol korosi ( pH ) di condensate & BFW sistem dengan memakai amines dan O2 scavenger chemicals & metal passivator

29 CARRY OVER CARRY OVER : Ikut terbawanya impurities ( air / BW, sodium & silica ) bersama steam, sehingga akan menurunkan steam purity serta menimbulkan deposit pada turbine. Perbedaan density yg semakin kecil antara BW & steam => Tendensi problem CARRY OVER semakin tinggi Contoh : P : 35 Barg, BW = 46.9X lebih berat steam P : 126 Barg, BW = 8.9X lebih berat steam Steam Separator di dalam steam drum untuk mencegah problem CARRY OVER. CARRY OVER : 1. Mechanical => Indikasi : Konsentrasi Na di steam besar 2. Selective carry over => Disebabkan oleh silica di boiler water ( konsentrasinya terlalu tinggi )

30 CHEMICAL TREATMENT PROGRAM
NO PRODUCTS FUNCTION 1 N-Elimin-Ox Oxygen Scavenger and Metal Passivator for Boiler 2 N-22310 Internal Treatment with Transport Plus 3 N-356 Steam & Condensate Treatment for Boiler

31 Steam & Condensate Treatment (N-356)
Karakteristik : Neutralizing Amine Campuran dari beberapa jenis amine Mencegah korosi dengan meneutralisasi asam (karbonat) dan menaikkan pH steam & kondensat Tidak mengandung ammonia

32 N-Eliminox Karakteristik :
Fungsi adalah sebagai polisher untuk menghilang oksigen di BFW dan sebagai metal passivator Volatile Structure : NH2NH CO NH NH2 Carbohydrazide dalam temperature rendah < 1350C berfungsi sbg oxygen scavenger dan passivator Di atas temperature > 1350C pecah menjadi hydrazine Hydrazine

33 N-Eliminox Karakteristik :
Tidak menambahkan dissolved solids ke boiler & steam / condensate Produk reaksi adalah nitrogen dan air Passivator – khususnya di BFW section (meminimasi korosi & deposit problem) Tidak terbatas oleh tekanan boiler

34 NexGuard 22310 Boiler Internal yang mengandung TRANSPORT PLUS
Dosis: 25 ppm/ppm TAH Boiler Pressure: < 600 psig (41 bar) FDA/CFIA approved 22310 has a lower level of sulfonation than This polymer was designed to be more cost effective for boilers operating at or below 600 psig. 22310 has good calcium tolerance and much improved performance during hardness upsets when compared with Transport Plus. If hardness upsets in the system are frequent and severe or if polymer recovery in the feedwater is low due to the presence of dissolved oxygen, may be a better choice.

35 A More Forgiving Program
NexGuard is still 70Xs underdosed at this point, yet is able to remove scale that formed during the upset Feedwater Hardness Upset BETTER HARDNESS TRANSPORT: There was a hardness spike in this plant. The customer was on NexGuard. The feedrate of NexGuard was not changed to account for the spike, so the % transport of calcium (calcium in the FW versus what’s leaving the boiler) went way down. This indicates scaling. The important thing to notice is that as soon as the spike got under control, NexGuard started removing the calcium big time (250% means 2.5 times more calcium was leaving the boiler via the blowdown than was coming in with the feedwater. The yellow line represents some of the other technologies (other polymers, chelants) that would clean these deposits as well. But it would take a lot longer to remove the hardness, as you can see. Bottom line: If the plant has a blip or a problem/mistake in their system, NexGuard is a more forgiving program and you minimize affecting you operation by using it. HERE’s MORE INFO IF YOU WANT: This graph shows data from a field trial conducted at a British chemical plant. It shows calcium transport during an unexplained hardness upset using the new styrene sulfonate polymer. On the left axis is % calcium transport, and on the right FW calcium concentration. The bottom axes is time expressed in days. Prior to the upset, calcium transport was very good. An upset occurred due to an ion exchange resin breakthrough. This upset went undetected by the operators for about two days, and the FW calcium increased to 3.5 ppm. At this point, the polymer was underdosed by 70 fold and calcium transport dropped to almost zero due to precipitation of mineral scale. When the upset was detected, corrective measures were taken to resolve the problem. The main change was taking the softener off-line. Polymer feed was increased very little because the pumps were running at almost full capacity. Immediately there is increase in calcium transport. At this point where the calcium concentration has dropped to 2.5 ppm, the product is still severely underdosed, but it is already starting to inhibit formation of new scale and lifting old scale from the surface. Within a few hours, the situation is controlled, and transport has increased to 250% because the polymer is not only inhibiting calcium scale formation, but it is also removing the scale that had precipitated during the upset. NexGuard recovers from upset conditions more quickly than other programs

36 Parameter Control

37 Trouble-shooting for BFW

38 Trouble-shooting for BW

39 Trouble-shooting for Steam & Kondensat

40 E. COOLING WATER SISTEM TYPE : 1. CLOSED C/W SYSTEM
2. ONCE-THROUGH C/W SYSTEM 3. OPEN C/W SYSTEM Sumber air yang tersedia akan menentukan pemilihan TYPE C/W sistem. 1. CLOSED C/W SISTEM ( Biasa dipakai Demin Water, atau Softened Water )

41 COOLING WATER SISTEM 2. ONCE-THROUGH C/W SYSTEM ( Biasa dipakai AIR LAUT ) Pemakaian air : Sangat banyak Biasanya dipakai oleh Power Plant yg terletak di tepi laut, khususnya air laut dipakai sebagai media pendingin di Condenser.

42 OPEN COOLING WATER SYSTEM
OPEN C/W SYSTEM ( Biasa dipakai air sungai atau air sumur yg telah ditreat- ment terlebih dahulu, minimal turbidity < 10 NTU) Evaporasi : Yg menguap AIR saja, mineral tetap di C/W. Akibat : Konsentrasi DS / mi- neral di C/W >> konsentrasi DS / mineral di make up water. Untuk menjaga kestabilan kon- sentrasi mineral di C/W, maka perlu BLOWDOWN. Make up water untuk mengganti air yg hilang krn EVAPORASI & BLOWDOWN. Sehingga level C/W di basin relatif STABIL.

43 Problem di Sistem Pendingin Terbuka
SCALE CORROSION MICROBIO FOULING

44 Processes Relation Scale /Deposit Corrosion Bio

45 Korosi > Proses alami perubahan oksida logam ke bentuk aslinya

46 Sel Korosi pada Material Carbon Steel
Water - Conductive Media

47 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Laju Korosi
pH Temperatur (2x setiap peningkatan 10 0C) Oksidator (chlorine; etc) Laju alir air Ion-ion agresif (Cl-, SO4=; dll) Ukuran katoda dan anoda Jenis logam

48 Laju Korosi vs pH

49 Jenis-jenis Korosi General Corrosion
korosi terjadi secara merata pada permukaan logam- poor treatment Concentration Cell Corrosion korosi terjadi secara lokal karena perbedaan area & potensial yang besar antara katoda dan anoda. Biasanya mengakibatkan pitting corrosion Stress Corrosion Cracking korosi karena adanya gabungan “stress” (tekanan, temperatur & ion agresif) yang melebihi daya tahan logam Notes: _________________________________________________________

50 Concentration Cell Corrosion

51 Stress Corrosion Cracking

52 Pencegahan Korosi Material tahan korosi Coating (inert films)
Anoda yang dikorbankan Merubah sifat kimia air (pH dan Alkalinity) Membatasi konsentrasi ion-ion agresif Bahan kimia pencegah korosi

53 Cara Kerja Bahan Kimia Pencegah Korosi
Anodic inhibitor Membentuk lapisan film dan menghentikan reaksi di anoda Cathodic inhibitor Membentuk lapisan film dan menghentikan reaksi di katoda Anodic & cathodic (organic) inhibitor - Membentuk lapisan film antara air dan logam

54 Jenis Bahan Kimia Pencegah Korosi
Anodic Inhibitor Chromate, nitrite, orthophosphate, bicarbonate, silicate, molybdate Cathodic Inhibitor Carbonate, polyphosphate, phosphonate, zinc Anodic & Cathodic Inhibitor Organic filmers

55 Pencegahan Korosi di Carbon Steel
Water - Conductive Media Worse with High Conductivity O2 CaCO3 Ca-PO4 Zn(OH)2 Ca-HEDP O2 Fe-PO4, Fe-HEDP, Fe-MoO4, etc FexOy No electron flow Electron Insulator Anodic Inhibitor Cathodic Inhibitor

56 Kerak Lapisan yang padat berasal dari mineral terlarut (dissolved solids) yang terikat secara kuat baik antara mineral-mineral itu sendiri maupun dengan permukaan logam

57 Faktor Terbentuknya Kerak
Konsentrasi ion-ion (Ca, Mg, SiO2, CO3, PO4) pH Temperatur Waktu

58 Pengaruh Temperatur terhadap Pembentukan Kerak

59 Pencegahan Kerak Membatasi konsentrasi padatan terlarut/ TDS (menurunkan cycle) Penambahan Asam (mengurangi pH dan Alkalinity) Perubahan Mekanik Meningkatkan flow Air rumbling - Side-stream filter, dll Penggunaan bahan kimia pencegah kerak

60 Cara Kerja Bahan Kimia Pencegah Kerak
Modifikasi Kristal Phosphonates Sequestration Poly-phosphates, EDTA Peng-kondisian Kerak Acrylate polymers, lignins, tannins Dispersi Anionic polymers

61 Modifikasi Kristal

62 Dispersi Dispersants terserap (adsorbtion) oleh partikel dan akan membuat permukaan partikel bermuatan tinggi sehingga partikel-partikel tersebut akan saling tolak-menolak scale particulate + DISPERSANT dispersed

63 Fouling Deposit yang tidak padat dan mudah lepas yang terbentuk dari padatan tidak terlarut (suspended solids) dari air umpan, kontaminasi proses, angin ataupun pertumbuhan mikroorganisma

64 Pencegahan Terbentuknya Fouling
Membatasi konsentrasi padatan tidak terlarut Pretreatment, side-stream filter, blow down Perubahan Mekanik Meningkatkan laju alir Backflushing Air rumbling Bahan Kimia Pencegah Fouling (dispersant)

65 Cara Kerja Bahan Kimia Pencegah Fouling
Menurunkan tegangan permukaan Surfactants Meningkatkan “muatan” Anionic polymers

66 Mikroorganisma Problem di sistem pendingin seringkali berkaitan dengan pertumbuhan mikroorganisma yang tidak terkontrol Untuk mendapatkan sistem pendingin yang “trouble free” pertumbuhan mikroorganisma harus terkontrol dengan optimum

67 Jenis-jenis Mikroorganisma
Bakteri Bakteri aerobik: slime forming bacteria – menghambat perpindahan panas dan memberikan “rumah” bagi bakteri anaerobik Bakteri anaerobik: SRB, clostridia – under deposit corrosion/ pitting Algae menghambat distribusi air pendingin dan proses perpindahan massa/ panas di cooling tower memberikan “rumah” dan “makanan” bagi bakteri Fungi mengurangi umur peralatan dari kayu (cooling tower)

68 Pencegahan Pertumbuhan Mikroorganisma di Sistem Pendingin
Me-minimasi kontaminasi dari proses dan lingkungan (ammonia, oli, organik; dll) Penggunaan bahan kimia pembunuh mikroorganisma (biosida / biocide)

69 Jenis-Jenis Biosida Oxidizing Biocide – Non Oxidizing Biocide –
bekerja dgn “membakar” dinding sel mikroorganisma Chlorine (Cl2, NaOCl, CaOCl) Sodium Bromide (NaBr) Stabilized Bromine (Stabrex) Ozone Hydrogen Peroxide Non Oxidizing Biocide – bekerja dgn “merusak” spesifik komponen dari sel yang mengakibatkan sel tersebut “mati” Isothiazoline Quaternary amine Glutaraldehyde DBNPA Carbamate Terbuthylazine (algicide)

70 CHEMICAL TREATMENT PROGRAM
COOLING SYSTEM CONTROL PARAMETER No. PARAMETER CONTROL RANGE 1 pH 7.5 – 8.4 2 M-Alkalinity, ppm CaCO3 50 – 250 3 Conductivity, S/cm < 2,000 4 Ca Hardness, ppm CaCO3 100 – 200 5 Total Hardness, ppm CaCO3 - 6 Unfiltered phosphate,ppm PO4 7 – 9 7 Soluble phosphate, ppm PO4 8 Unfiltered – Soluble (Filtered) phosphate, ppm PO4 < 2 9 Zinc, ppm Zn 0.3 – 1 10 Silica, ppm SiO2 < 150 11 Iron, ppm Fe 12 Free chlorine, ppm Cl2 0.2 – 0.5 13 Chloride, ppm Cl < 200 14 Turbidity, FTU < 15 15 Total count bacteria, cfu/ml < 100,000 16 Cycle of concentrationt < 5.5