Presentasi sedang didownload. Silahkan tunggu

Presentasi sedang didownload. Silahkan tunggu

Manajemen Produksi dan Operasi Material Requirement Planning ( MRP ) M- 8 1.

Presentasi serupa


Presentasi berjudul: "Manajemen Produksi dan Operasi Material Requirement Planning ( MRP ) M- 8 1."— Transcript presentasi:

1 Manajemen Produksi dan Operasi Material Requirement Planning ( MRP ) M- 8 1

2 1. Netting : Proses mencari jumlah kebutuhan bersih dari komponen, yang didapat dengan mengurangi kebutuhan kotor dengan inventory yang ada 2. Lot Sizing : Proses mendapatkan jumlah ukuran lot untuk memenuhi Net Requirement ( NR ) 3. Offsetting : Proses menetapkan waktu kapan suatu order harus dilakukan ( berhubungan dengan Lead Time ) 4. Explosion : Proses menghitung kebutuhan komponen- komponen yang mempunyai level di bawahnya ( berikutnya ) 2

3 Suatu metode perhitungan yang digunakan untuk menentukan jumlah order suatu material sehingga biaya inventori dapat diminimumkan. Penentuan Lot Sizing ini dipengaruhi oleh dua komponen biaya utama :  Order Cost ( kalau pemesanan ke suplier ), Set Up Cost ( kalau diproduksi sendiri )  Holding Cost ( biaya simpan ) LOT SIZING Beberapa teknik (metode) Lot Sizing : 1. Lot for Lot 2. Economic Order Quantity ( EOQ ) 3. Period Order Quantity ( POQ ) 4. Part Period Balancing ( PPB ) 5. Least Unit Cost ( LUC ) 6. Minimum Cost per Period atau Algoritma Silver Meal. 3

4 Untuk penjelasan masing-masing metode Lot Sizing tersebut digunakan tabel & data-data sebagai berikut : Periode012345678910 GR35304001040300 55 OHI35 Diketahui: Lead Time = 1 minggu Holding Cost = $2 /unit / minggu, Order Cost = $ 200

5 4. Part Period Balancing (PPB) Yaitu teknik Lot Sizing yang berusaha menyeimbangkan antara biaya order (setup) dan biaya holding dengan penggunaan Economic Part Period (EPP). EPP didefinisikan sebagai rasio dari biaya order (setup) terhadap biaya holding. Teknik PPB ini mengkombinasikan periode-periode kebutuhan sehingga jumlah part period mendekati nilai EPP.

6 Kombinasi Periode Lot Size Part Period (Inventori) 2300 2,330+40=7040*1p = 40 2.3.430+40+0=7040*1p+0*2p = 40 2,3,4,530+40+0+10=8040*1p+0*2p+10*3p = 70 2,3,4,5,630+40+0+10+40=12040*1p+0*2p+10*3p+40*4p=230 Karena Part Period yang paling dekat dengan EPP adalah 80,maka replenishment kedua pada perode 2 sejumlah 80 unit untuk memenuhi demand pada periode 2,3,4,5 6400 6,77030 6,7,87030 6,7,8,9100120 Karena Part Period yang paling dekat dengan EPP adalah 120,maka replenishment kedua pada perode 6 sejumlah 100 unit untuk memenuhi demand pada periode 6,7,8,9 10550 EPP = 200 / 2 = 100, sehingga perhitungan metode PBB sebagai berikut :

7 Per. 012345678910 GR35304001040300 55 SR OHI3505010 06030 00 NR304055 POR8010055 PORel8010055 Total biaya inventori : > Biaya order = 3 * $ 200 = $ 600 > Biaya holding = ( 50+10+10+60+30+30 ) * $ 2 = $ 380 Total = $ 600 + $ 380 = $ 980 Dengan metode lot sizing PPB diperoleh hasil MRP sbb :

8 5. Least Unit Cost ( LUC ) Yaitu teknik lot sizing yang menetapkan Lot Size dengan memperhitungkan sejumlah periode demand sedemikian sehingga total biaya per unit minimum. Jika suatu order tiba atau datang pada awal periode pertama dan mampu memenuhi kebutuhan sampai akhir periode T, maka : Total Biaya per unit = (Biaya Order + Biaya Holding sampai akhir periode T) / kumulatif demand sampai akhir periode T Periode pengisian kembali ( replenisment period direncanakan pada periode pertama dan selanjutnya pada periode-peride dimana total biaya per unit naik untuk pertama kali )

9 Kombinasi Periode Lot Size Kumulatif Kumulatif CostTotal Cost Per Unit 230 $ 200200/30 =$ 6.67 2,330+40=70$200+(40*1p) * $2= $280280/70 = 4 2.3.430+40+0=70200+(40*1p+0*2p)*2=280280/70 = 4 2,3,4,530+40+0+10=80200+(40*1p+0*2p+10*3p)*2=340340/80 4,25 Replenishment pd awal periode 2 digunakan utk memenuhi periode 2,3,4 dengan lot size=70 510200200/10=20 5,610+40=50200+(40*1p)*2=280280/50=5.6 5,6,710+40+30=80200+(40*1p+30*2p)*2=400400/80=5 5,6,7,810+40+30+0=80200+(40*1p+30*2p+0*3p)*2=400400/80=5 5,6,7,8,910+40+30+0+30=110200+(40*1p+30*2p+0*3p+30*4p)*2 = 640 640/110= 5,62 Replenishment pd awal periode 5 digunakan utk memenuhi periode 5–8 dengan lot size=80 930200200/30=6,67 9,1030+55=85200+(55*1p)*2=310310/85=3,65 Perhitungan metode LUC

10 Per. 012345678910 GR35304001040300 55 SR OHI350 4000703000550 NR301030 POR708085 PORel708085 Total biaya inventori : > Biaya order = 3 * $ 200 = $ 600 > Biaya holding = ( 40+70+30+55 ) * $ 2 = $ 390 Total = $ 600 + $ 390 = $ 990 Dengan metode lot sizing LUC diperoleh hasil MRP sbb :

11 6. Minimum Cost per Period ( MCP ) atau Algoritma Silver Meal yaitu teknik lot sizing yang mencoba mengkombinasikan beberapa periode perencanaan untuk memperoleh rata-rata total biaya yang minimum. Rata-rata biaya di sini adalah Jumlah Order Cost dan Holding Cost dari n periode dibagi dengan n.

12 Kombina si Periode Lot Size Kumulatif Kumulatif CostRata-rata Total Cost per periode 230$ 200200/1= $200 2,330+40=70$200+(40*1p)*$2=$280280/2 = 140 2.3.430+40+0=70200+(40*1p+0*2p)*2=280280/3 = 93,33 2,3,4,530+40+0+10=80200+(40*1p+0*2p+10*3p)*2=340340/4 = 85 2,3,4,5,630+40+0+10+40=120200+(40*1p+0*2p+10*3p+40*4p)*2=660660/5 = 132 Peride 2,3,4,5 dikombinasikan didapatkan total biaya inventory minimum 640200200/1 = 200 6,740+30=70200+(30*1p)*2=260260/2 = 130 6,7,840+30+0=70200+(30*1p+0*2p)*2 = 260260/3 = 86,67 6,7,8,940+30+0+30=100200+(30*1p+0*2p+30*3p)*2 = 440440/4 = 110 Peride 6,7,8 dikombinasikan didapatkan total biaya inventory minimum 930200200/1 = 200 9,1030+55=85200+(55*1p)*2=310310/2 = 155 Peride 9,10 dikombinasikan didapatkan total biaya inventory minimum Perhitungan metode Silver Meal

13 Per. 012345678910 GR35304001040300 55 SR OHI35 05010 03000550 NR304030 POR807085 PORel807085 Total biaya inventori : > Biaya order = 3 * $ 200 = $ 600 > Biaya holding = ( 50+10+10+30+55 ) * $ 2 = $ 310 Total = $ 600 + $ 310 = $ 910 Dengan metode lot sizing Silver Meal diperoleh hasil MRP sbb :

14 Apabila dilakukan evaluasi terhadap perhitungan metode- metode Lot Sizing di atas diperoleh hasil sebagai berikut : MetodeTotal Biaya Inventory Lot for Lot 1.400 EOQ1.590 POQ980 PPB980 LUC990 Silver Meal910 Dalam hal ini yang paling baik adalah metode Silver Meal karena biaya inventori- nya paling kecil.

15  end 15


Download ppt "Manajemen Produksi dan Operasi Material Requirement Planning ( MRP ) M- 8 1."

Presentasi serupa


Iklan oleh Google