Presentasi sedang didownload. Silahkan tunggu

Presentasi sedang didownload. Silahkan tunggu

Page 1 PERENCANAAN KEBUTUHAN MATERIAL (MRP) BAB - 7.

Presentasi serupa


Presentasi berjudul: "Page 1 PERENCANAAN KEBUTUHAN MATERIAL (MRP) BAB - 7."— Transcript presentasi:

1 Page 1 PERENCANAAN KEBUTUHAN MATERIAL (MRP) BAB - 7

2 Page 2 Sebelum penggunaan MRP, perencanaan pengendalian persediaan biasanya dilakukan melalui pendekatan reaktif sbb : a.Reorder Point Policy, dimana persediaan secara kontinyu diawasi dan pengadaan dilakukan apabila jumlah barang persediaan sudah sampai pada tingkat yang ditentukan. b.Periodic Order Cycle Policy, dimana persediaan diawasi dan pada setipa periode tertentu jumlah barang ditambahkan agar jumlah persediaan tetap berada pada tingkat persediaan yg telah ditentukan.

3 Page 3 Bagi perusahaan manufaktur, kebutuhan akan suatu komponen barang tidak dapat selalu dilakukan secara independen, melainkan sangat tergantung pada produk akhir atau barang induknya (parent item). Sistem MRP mengendalikan agar komponen- komponen yang diperlukan untuk kelancaran produksi dapat tersedia sesuai dengan yang dibutuhkan. MRP membantu manajemen dalam mencapai tujuan perencanaan yang tepat barang, tepat jumlah dan tepat waktu.

4 Page 4 TUJUAN MRP Meminimalkan persediaan. Mengurangi risiko karena keterlambatan produksi atau pengiriman. Komitmen yang realistis. Meningkatkan efisiensi.

5 Page 5 KOMPONEN MRP DAFTAR MATERIAL JADWAL INDUK PRODUKSI DATA PERSEDIAAN PERENCANAAN KEBUTUHAN MATERIAL RENCANA PEMBELIAN RENCANA PRODUKSI JANGKA PENDEK

6 Page 6 1.Jadwal Induk Produksi (MPS), merupakan gambaran atas periode perencanaan dari suatu permintaan, termasuk peramalan, backlog, rencana suplai/penawaran, persediaan akhir serta kuantitas yang dijanjikan tersedia. 2.Daftar Material (BOM), definisi lengkap tentang suatu produk akhir meliputi daftar barang atau material yang diperlukan bagi perakitan, pencampuran atau pembuatan produk akhir itu.

7 Page 7 3. Data persediaan, data ini harus dapat menyediakan informasi yang akurat tentang ketersediaan komponen serta seluruh transaksi persediaan, baik yang sudah terjadi maupun yang sedang dalam proses.

8 Page 8 DAFTAR ISTILAH Gross Requirements (GR/Kebutuhan Kasar) adalah keseluruhan jumlah item (komponen yang diperlukan pada suatu periode. Scheduled Receipts (SR/Penerimaan yg dijadwalkan) adl jumlah item yang akan diterima pada suatu periode tertentu berdasarkan pesanan yg telah dibuat.

9 Page 9 On-hand Inventory (OI/Psd di tangan) yaitu jumlah psd pada akhir suatu periode dg memperhitungkan jumlah psd yg ada ditambah dg jumlah item yg akan diterima/dikurangi dg jumlah item yg dipakai/dikeluarkan dari psd pd periode itu. Net Requirements (NR/Kebutuhan bersih) adl jumlah kebutuhan bersih dari suatu item yg diperlukan untuk dapat memnuhi kebutuhan kasar pada suatu periode yg akan datang.

10 Page 10 Planned order releases (PO/pelepasan pemesanan yg direncanakan) adl jumlah item yg direncanakan utk dipesan guna dapat memenuhi perencanaan pd masa datang. Current Inventory (CI) adl jumlah material yg secara fisik tersedia dlm gudang pd awal periode. Allocated adl jumlah psd yg telah direncanakan untuk dialokasikan pd suatu penggunaan tertentu.

11 Page 11 Lead Time adl waktu tenggang yg diperlukan untuk memesan (membuat) suatu barang sejak saat pemesanan (pembuatan) dilakukan sampai barang itu diterima (selesai dibuat).

12 CONTOH Selvina seat merupakan suatu perusahaan yg spesial memproduksi kursi perkantoran. Salh satu jenis kursi yg dibuatnya adl tipe CF-05, yg dibentuk dan struktur produknya adl sbb :

13 Jadwal Induk Produksi Data Komponen Week# CF LevelPart Number DEscriptionNumber of unit needed Make (M) or Buy (B) Lead time (week) CF-05 S-311 P-313 A-315 S-322 R-424 R-425 Kursi Kaki Kursi Sandaran Tangan Jok Rangka Jok Busa Kain Jok MBBMBBBMBBMBBB

14 Data Persediaan

15 KURSI (CF-05) 1 KURSI (CF-05) 1 KAKI KURSI (S-311) 1 KAKI KURSI (S-311) 1 JOK (A-315) 1 JOK (A-315) 1 SANDARAN TANGAN (P-313) 2 SANDARAN TANGAN (P-313) 2 RANGKA JOK (S-322) 1 RANGKA JOK (S-322) 1 BUSA (R-424) 2 BUSA (R-424) 2 KAIN JOK (R-425) 2 KAIN JOK (R-425) 2 ANALISIS

16 Item Kursi (CF-05) Item kaki Kursi (S-311)

17 Sandaran Tangan(P-313) Jok (A-315)

18 Rangka Jok (S-322) Busa (R-424)

19 Kain Jok (R-425)

20 Keputusan Untuk Bagian Pembelian Barang Keputusan Untuk Bagian Produksi Part No.ITEMWEEK NO.AMOUNT S-311 S-322 R-424 R-425 Kaki Kursi Rangka Jok Busa Kain Jok Part No.ITEMWEEK NO.AMOUNT CF-05 A-315 Kursi Jok

21 LOGO Click to edit Master text styles LOT SIZING LOT FOR LOT PENYEIMBANGAN SEBAGIAN PERIODE KUANTITAS PESANAN PERIODE

22 LOGO Click to edit Master text styles LOT FOR LOT (LFL)  Metode ini berdasarkan pada ide menyediakan persediaan (atau memproduksi) sesuai dg yg diperlukan saja.  Kelemahan : Apabila terjadi keterlambatan dlam pengiriman barang, Jika Psd berupa: 1) Bahan baku ~mengakibatkan terhentinya produksi. 2) Barang Jadi ~ menyebabkan tdk terpenuhinya keinginan pelanggan

23 LOGO Click to edit Master text styles  Contoh : PT. Edherlite, suatu perusahaan yg bergerak di bidang pembuatan lampu hias, memp kebutuhan atas suatu komponen selama 8 minggu berturut-turut sbb : 30, 40,50,40,60,30,40,30 unit. Biaya pemesanan sebesar Rp ,- utk setiap pesanan & Biaya penyimpanan sebesar Rp. 500 per unit/minggu.

24 LOGO Click to edit Master text styles  Analisis : Biaya Total Psd = By Pemesanan + By Penyimpanan Biaya Pemesanan= 8 x Rp = Rp Biaya Penyimpanan= 0 Biaya Total Persediaan= Rp

25 LOGO Click to edit Master text styles PENYEIMBANGAN SEBAGIAN PERIODE  Metode ini digunakan untuk menentukan Ukuran Lot bagi kebutuhan yg tidak seragam.  Rumus Economic Part Period (EPP) :

26 LOGO Click to edit Master text styles  Contoh Yg Sama : EPP = Rp /Rp. 500 = 100 periode-bagian

27 LOGO Click to edit Master text styles Biaya Total Psd = By Pemesanan + By Penyimpanan Biaya Pemesanan= 3 x Rp = Rp Biaya Penyimpanan= 290 x Rp. 500= Rp Biaya Total Persediaan= Rp

28 LOGO Click to edit Master text styles KUANTITTAS PESANAN PERIODE (POQ)  Metode ini merup pengembangan dari EOQ untuk jumlah permintaan yg tidak sama dlm beberapa periode.  Rumus POQ

29 LOGO Click to edit Master text styles  Dgn menggunakan contoh yang sama : D = 320 unit / 8 minggu = 40 unit/minggu

30 LOGO Click to edit Master text styles Biaya Total Psd = By Pemesanan + By Penyimpanan Biaya Pemesanan= 4 x Rp = Rp Biaya Penyimpanan= 140 x Rp. 500= Rp Biaya Total Persediaan= Rp

31 LOGO Click to edit Master text styles KUANTITAS PESANAN EKONOMIS (EOQ)  Dgn menggunakan contoh yang sama : D = 320 unit / 8 minggu = 40 unit/minggu

32 LOGO Click to edit Master text styles Biaya Total Psd = By Pemesanan + By Penyimpanan Biaya Pemesanan= 4 x Rp = Rp Biaya Penyimpanan= 260 x Rp. 500= Rp Biaya Total Persediaan= Rp

33 LOGO Click to edit Master text styles  Kesimpulan


Download ppt "Page 1 PERENCANAAN KEBUTUHAN MATERIAL (MRP) BAB - 7."

Presentasi serupa


Iklan oleh Google