Meningkatkan Produktifitas melalui Pendistribusian Bahan Baku Produksi yang lebih efektif di PT. Skyline Jaya Oleh : 1.Arin Y. P. 2.Febi A. 3.Luluk M. 4.Nanda W.I.K. 5.Puji H. 6.Rizky P

The Kaizen Sheet Lay Out Efektivitas Pendistribusian Bahan Baku Produksi Team Kerugian/Losses Loss Deployment Data Penjelasan Masalah Target Master planAnalisa masalah Problem solving Monitoring hasil Standarisasi Tindakan-tindakan Selanjutnya

1. MASALAH Proses produksi kurang efektif karena masih sering terjadi penundaan jadwal loading karena barang belum ready. Penelitian Kaizen ini masih dibatasi dari segi pendistribusian bahan baku produksi.

2. Anggota/team

3. Kerugian/Losses Memerlukan waktu lebih lama dalam proses pendistribusian bahan baku, hal ini akan mengurangi efektivitas kerja yang pada akhirnya kurang efisien dalam memamfaatan tenaga kerja.

4. Loss Deployment Data PenjelasanMasalah Yang TerjadiDari Data Tingkat produksi setiap bulan berubah - ubah -Tidak ada standart minimum produksi per hari -Tidak didukung distribusi bahan baku yang cepat Tim keizen

5. Penjelasan Masalah 1.Perusahaan tidak memiliki standar minimum produksi perhari atau perbulan. Ketika pesanan meningkat dengan target waktu yang singkat maka kinerja karwayan akan meningkat sendirinya namun saat tidak terjadi target maka kinerja karyawan akan menurun drastis. 2.Proses pendistribusian bahan baku masih kurang efektif karena letak antara gudang penyimpanan dengan kegiatan produksi jaraknya tidak berdekatan. Selain itu tata letak bahan baku masih kurang rapi.

6. Target

7. Master plan NoMasalah yang terjadiMaster PlanDari Data 1Tidak ada standart minimum Produksi Per Hari Merancang Standart Minimum Produksi Per Hari Tim Keizan 2.Tidak Di dukung Pendistribusian barang per divisi dengan cepat -Merelokasi layout pabrik Produksi terutama letak gudang-gudang yang ada -Membuat jalur kereta barang antar proses produksi. Tim Keizen

8. Analisa masalah LOADING PACKING FRAME POWDER COATING GUDANG ACCESORIES WEAVING (ANYAM) GUDANG MATERIAL PLASTIK GUDANG CUSHION CUSHION GUDANG MATERIAL ALMUNIUM GUDANG KACA, PENERIMAAN PPIC, HRD & RD OFFICE BARANG KELUAR BARANG MASUK

8. Analisa masalah (Lanjutan) Berdasarkan Gambar diatas dapat kita ketahui: 1.Jalur distribusi keluar - masuk masih belum terkoneksi dengan gudang-gudang yang ada pada areal pabrik. 2.Jalur distribusi antar divisi maupun antara divisi dengan gudang yang terkait masih jauh dan tidak teratur letaknya. Hal ini tidak dapat mendukung sistem distribusi yang cepat dan tepat.

9. Problem solving BARANG MASUK BARANG KELUAR FRAME GUDANG ACCESO RIES LOADING PACKING GUDAN G KACA GUDA NG CUSHI ON GUDANG MATERIAL PLASTIK GUDANG MATERIAL ALMUNIUM PPIC, HRD & RD OFFICE WEAVING (ANYAM) POWDER COATING CUSHION

9. Problem solving (Lanjutan) Berdasarkan Gambar diatas dapat kita ketahui: 1.Jalur distribusi antar divisi maupun antara divisi dengan gudang sudah cukup baik. Hal ini dapat menunjang peningkatan arus distribusi yang diperlukan dalam proses produksi. 2.========= merupakan jalur troli Jalur troli tersebut merupakan langkah maju untuk mewujudkan proses pendistribusian yang cepat sepanjang tahun.

10. Monitoring hasil

11. Standarisasi 1.Pengadaan jadwal di akhir bulan untuk merapikan gudang setiap bulannya. 2.Pemeliharaan secara berkala terhadap troli maupun landasan troli.

12. Tindakan-tindakan Selanjutnya Menerapkan konsep kaizen pada proses produksi melalui : 1.Peningkatan skill dalam memenuhi standar kualitas mutu dan efisiensi kinerja. 2.Mewujudkan kesiplinan pegawai

TERIMA KASIH