Pemeliharaan Fasilitas

DEFINISI Pemeliharaan (Mantainance)  Semua aktifitas yg berkaitan utk mempertahankan peralatan sistem dalam kondisi layak bekerja Keandalan (Realibility)  Peluang sebuah komponen mesin atau produk akan bekerja secara baik utk wktu tertentu di bawah kondisi teretntu

TUJUAN PEMELIHARAAN Mempertahankan kemampuan sistem selagi mengendalikan biaya. Sistem harus didesain dan dipertahankan agr dpt mencapai kinerja dan standar kualitas yg diharapkan Ex: Walt Disney Comp. tdk hny sebagai salah satu rujukan tempat hiburan tetapi mjd kiblat bg regu benchmarking yg ingin mempelajari praktik pemeliharaan dan keandalan Disney

Alternatif-alternatif pemeliharaan : Pemeliharaan preventif yaitu sebuah rencana yg meliputi pemeriksaan rutin, pemeliharaan dan menjaga fasilitas tetap dalam kondisi baik untuk mencegah kegagalan - Mereparasi, memperbaiki/ mengganti pd akhir n jam operasi - Mereparasi, memperbaiki/ mengganti pd periode wkt persiapan

Pemeliharaan kerusakan yaitu pemeliharaan scr langsung yg terjadi ketika peralatan gagal dan harus diperbaiki dalam kondisi darurat atau dengan dasar prioritas - Mereparasi, memperbaiki/ mengganti setelah kerusakan

STRATEGI PEMELIHARAAN KETERLIBATAN KARYAWAN Berbagi Informasi Pelatihan Keahlian Sistem Penghargaan HASIL Persediaan berkurang Kapasitas meningkat Reputasi kualitas Perbaikan terus menerus Variabilitas menurun PROSEDUR PEMELIHARAAN DAN KEANDALAN Pembersihan Pengawasan dan penyesuaian Perbaikan kecil Pencatatan terkomputasi

KEANDALAN Suatu unit memiliki keandalan 90% unit tsb memiliki kinerja sbgmn yg dharapkan sebesar 90%, dan memiliki potensi kegagalan 10%. Ex: Sebuah bank memiliki tim utk memproses aplikasi ajuan kredit sebanyak 3 org dgn keandalan masing2: 90%;80% dan 99% Maka keandalan proses aplikasi ajuan kredit: R = R1 x R2 x R3 = 0,9 x 0,8 x 0,99 = 0,713 = 71,3%

TINGKAT KEGAGALAN PRODUK (PRODUCT FAILURE RATE) Unit dasar ukuran keandalan adalah Tingkat kegagalan produk (product failure rate) FR FR (%) mengukur prosentase tingkat kegagalan diantara jumlah produk total yg diuji FR (N) sejumlah kegagalan selama periode tertentu FR (%) = Jumlah kegagalan x 100% Jumlah unit yg diuji FR (N) = Jumlah kegagalan Jumlah jam-unit waktu operasi

Waktu Rata-Rata Antara Kegagalan Mean Time Between Failures (MTBF) Waktu yg diharapkan diantara perbaikan dan kegagalan komponen, mesin, proses atau produk yang berikutnya MTBF = 1 FR (N)

Ex soal: FR (%) = Jumlah kegagalan x 100% Jumlah unit yg diuji Sebanyak 20 sistem pengaturan suhu yg dirancang untuk digunakan oleh NASA dioperasikan selama 1000 jam pd fasilitas pengujian NASA di Alabama. Dua sistem mengalami kegagalan disepanjang masa pengujian, satu sistem mengalami kegagalan setelah diuji selama 200 jam dan yg lain setelah 600 jam.Utk menghitung presentase kegagalan: FR (%) = Jumlah kegagalan x 100% Jumlah unit yg diuji = (2/20) x 100% = 10%

FR (N) = Jumlah kegagalan Jumlah jam-unit waktu operasi Waktu total = (1000 jam) x (20 unit) = 20.000 jam unit Waktu non operasi = 800 jam utk kegagalan ke 1 = 400 jam utk kegagalan ke 2 = 1.200 jam unit Waku operasi = Waktu total- waktu non operasi FR (N) = 2/ (20.000-1.200) = 2/ 18.800 = 0,000106 kegagalan/ jam unit

MTBF = 1/FR (N) = 1/0,000106 = 9,43 jam

Ex 2: Sebuah perusahaan akuntan telah melakukan otomatisasi bbrp pekerjaan. Namun selama 20 bulan terakhir, printer rusak dg jmlh kerusakan sbb: Setiap kali rusak, perusahaan mengeluarkan $300 utk wktu dan pelayanan yg terbuang. Solusi: membuat kontrak layanan pencegahan dg biaya $150/bln.Utk membuat keputusan tsb : Jumlah kerusakan Jmlh bulan dimana kerusakan terjadi 2 1 8 6 3 4 Total = 20

Langkah penyelesaian: 1: Hitung jmlh kerusakan yg diperkirakan 2: Htg biaya kerusakan yg diperkirakan per bulan tanpa kontrak 3: Htg biaya pemeliharaan pencegahan 4: bandingkan kedua pilihan

Jumlh kerusakan yg diperkirakan : = Jlm kerusakan x frek = (0) (0,1) + (1) (0,4) + (2)(0,3) + (3) (0,2) = 0 +0,4+0,6+0,6 = 1,6 kerusakan/bln

2. Biaya kerusakan yg diperkirakan = Jmlh kerusakan yg diperkirakan x Biaya per kerusakan = 1,6 x $300 = $480/bln

3. Biaya pemeliharaan pencegahan = Biy yg diperkirakan jk menggunakan kontrak + Biy kontrak layanan = (1 kerusakan/bln) ($300) + $150/bln = $450/bln 4. Karena scr keseluruhan lbh murah utk mengontrak layanan pemeliharaan ($450) dibanding tdk melakukan ($480) maka keputusan perusahaan menggunakan kontrak

Meningkatkan Kemampuan memperbaiki Personel yg terlatih dgn baik Sumberdaya yg cukup Kemampuan menetapkan renc perbaikan dan prioritas Kemampuan mengidentifikasi penyebab kerusakan Kemampuan dan otoritas melakukan perencanaan material

Kebijaksanaan yg cenderung mengurangi frekuensi kerusakan Pemeliharaan preventif Penggantian awal Perancangan reliabilitas ke dlm komponen-komponen sistem Instruksi yg tepat kpd pr operator 2. Kebijaksanaan yg cenderung mengurangi akibat kerusakan Percepatan pelaksanaan reparasi Mempermudah tugas reparasi Penyediaan keluaran alternatif selama wkt reparasi

Sistem Pakar dalam Pemeliharaan Fasilitas General Electric dan DuPont menggunakan sistem pakar (program komputer yg meniru logika manusia) utk membantu karyawan mengisolasi dan memperbaiki kesalahan pd peralatan dan mesin Sistem DELTA menanyakan serangkaian pertanyaan terinci yg membantu pemakai mengidentifikasi sebuah masalah