T UGAS P ENGKUAL Disusun Oleh: Marisa Eka Putri

Perbaikan Kualitas Produksi Pipa Kapal Tujuan Peningkatan mutu Penilaian risiko dalam proses ini dapat menghasilkan penghematan yang signifikan, baik dari segi biaya kualitas internal serta dalam hal kepuasan pelanggan. Desain/pendekatan Penerapan FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) method Untuk analisis kualitatif variabel input kunci dari proses,digunakan diagram Ishikawa dan p chart. Analisis telah mengidentifikasi titik-titik dalam proses dengan probabilitas tertinggi terjadinya ketidaksesuaian, atau risiko kesalahan tertinggi.

PENGANTAR FMEA :pencegahan kesalahan dan untuk mengurangi kemungkinan terjadinya masalah. Ishikawa Diagram : digunakan untuk mengidentifikasi poin Grafik p : digunakan untuk menunjukkan situasi sebelum dan setelah penerapan metode FMEA

Metode Manajemen Mutu Dalam Penerapan Pembuatan Desain Perpipaan Kapal Metode FMEA : Dilakukan 15 langkah dasar (1) Pengambilan keputusan oleh Manajemen, (2) Analisis produk, proses, layanan atau sistem, (3) Menyusun atau memodifikasi bentuk FMEA, (4) Mengumpulkan ide-ide tentang semua potensi kesalahan yang mungkin terjadi, (5) Efek yang mungkin untuk mengidentifikasi setiap kesalahan, (6) Memperkirakan skala efek potensi kesalahan, (7) Mencari semua kemungkinan penyebab dari kesalahan, (8) Memperkirakan kemungkinan terjadinya kesalahan, (9) Daftar semua prosedur pemantauan yang ada, (10)Memperkirakan probabilitas pendeteksian kesalahan/efek, (11)Menghitung RPN untuk masing-masing efek, (12)Mengklasifikasi kesalahan potensial dengan skala prioritas, (13)Menyarankan dan mengambil tindakan pencegahan dalam rangka untuk menghilangkan atau mengurangi resiko terjadinya kesalahan (14)Menghitung RPN asumsi bahwa kesalahan telah dieliminasi atau dikurangi (15)Menyampaikan laporan kepada Manajemen

Analisis situasi saat ini dalam Pipa Lokakarya :  Pemantauan kualitas yang sistematis dari potongan-potongan pipa dalam rangka mengumpulkan data untuk statistik analisis  Konsep dasar dari pengendalian proses statistik menggunakan peta kendali yang terdiri dari membandingkan data yang diperoleh dari proses dengan batas kontrol yang dihitung berdasarkan kesimpulan yang diambil tentang proses itu sendiri  Kualitas desain sistematis pipa dimonitor menurut parameter Pemantauan sistem dilakukan pada empat poin utama proses: 1. Band gergaji - yang meliputi pemilihan dan memotong pipa sesuai dengan desain yang diberikan. Dimensi dan penampilan luar diperiksa. 2. Memeriksa apakah alat tersebut secara berurutan. 3. Memeriksa dokumentasi. 4. Memeriksa tempat kerja

Sebab-dan-akibat kesalahan dalam diagram Piping desain NomorTahapEfekTanggung Jawab IMenentukan masalah Tidak Disetujui jumlah memo dan ulang Kepala Workshop, Kepala Kualitas Manajemen Departemen, II Menentukan utama penyebab Estimasi efek, peringkat Kepala, asisten, Peningkatan Kualitas Departemen III Mendefinisikan sekunder menyebabkan Estimasi efek, peringkat Manajer, pemotong, controller IV Percabangan sekunder menyebabkan Estimasi efek, peringkat Segera artis tindakan V Menentukan kerasnya Evaluasi efek, peringkat Kepala, asisten, Peningkatan Kualitas Departemen VIMenentukan menyebabkan Evaluasi efek Kepala Workshop Urutan tindakan dalam rangka untuk menentukan penyebab dan efek dari kesalahan dalam desain perpipaan

Tindakan korektif Tindakan korektif diambil segera setelah analisis dan proses evaluasi sudah berakhir. Langkah dalam mengambil tindakan perbaikan : 1.Tindakan koreksi yang disarankan lihat peningkatan pemotongan mesin (bangunan di stopper, kontra revolusi), lebih kaku kontrol, membuat daftar prioritas dalam proses manufaktur, mengatur waktu kerja (kerja double shift dan lembur), meningkatkan kondisi kerja (pencahayaan, kebisingan). 2.Menentukan tanggung jawab dan target waktu penyelesaian dimana tindakan korektif harus diambil. 3.Pengambilan analisa tindakan korektif. 4.Re-evaluasi dan analisis hasil tindakan korektir yang baru.

p - chart - current situation