PROSES SHEET METAL

PROSES SHEET METAL FORMING DIBAGI MENJADI 2 MACAM Proses Pemotongan Proses Pembentukan

PROSES PEMOTONGAN (CUTTING) Clearance Penetrasi Burr

1. CLEARANCE Jarak antara dua gaya yang berlawanan, ditimbulkan oleh kedua sisi-sisi tajam dari punch dan die.

2. PENETRASI Panjang langkah punch yang menyebabkan terpotongnya plat / material

3. Burr Akibat dari patahan yang timbul dari proses potong.

Secondary shear Yang dimaksud dengan secondary shear adalah robekan pada material yang tidak diinginkan, yang terjadi karena pemilihan clearance yang terlalu kecil/tidak sesuai.

Dalam proses pemotongan material terdapat beberapa kategori : Shearing Pemotongan lembaran logam Blanking (Hasil pemotongan berpasangan)

Perforating Proses pembuatan lubang dengan jumlah yang banyak. - Punching (jika 1 lubang) Trimming Proses pemotongan sisa material yang tidak dibutuhkan untuk mendapatkan ukuran akhir yang tepat.

Gaya Potong Gaya potong yang dibutuhkan pada suatu proses pemotongan adalah : Dimana: Fc : Gaya pemotongan ( N ) : Tegangan potong Material, N/mm2 dalam hal ini = 0.8 x u :Tegangan tarik material N/ mm2 A : Luas pemotongan, mm2 A = K x t K : Panjang pemotongan (mm) T : Tebal material (mm)

PROSES PEMBENTUKAN Deep Drawing Stretching Bending Crimping Flanging & Hole Flanging Stamping / Coining / Embossing Curling dan Wiring Hemming dan Seaming Swaging Expanding

Deep Drawing Pembentukan lembaran logam menjadi sebuah komponen yang berongga (cup, bejana, mangkuk)

Stretching Stretching merupakan proses pembentukan yang meliputi perentangan benda kerja terhadap punch. Pada proses ini terjadi gaya tarik pada dua sumbu ( biaksial ).

Bending Bending merupakan proses pembentukan yang mengubah lembaran benda kerja yang lurus menjadi melengkung.

Crimping Proses bending yang dilakukan pada sheet metal (brass, copper) untuk menjepit kabel listrik yang dipasangkan pada lembaran logam tersebut.

Flanging & Hole Flanging Merupakan proses bending dimana daerah yang dibentuk tidak merupakan garis lurus tetapi mengikuti bentuk tertentu. Tujuan untuk memperkuat bagian tepi komponen dan memperindah bentuk komponen tersebut.

Stamping / Coining Proses stamping atau coining digunakan untuk membuat kontur pada dua sisi permukaan benda kerja dengan cara penekanan.

Curling dan Wiring Proses pengerolan pada satu sisi. Bertujuan untuk memperkuat bagian sisi/tepi komponen. Bila pada proses ini melibatkan kawat sebagai penguat maka proses tersebut dikenal dengan wiring.

Hemming dan Seaming Proses pelipatan / bending pada bagian tepi lembaran logam dengan tujuan untuk memperkuat bagian tersebut. Bila proses ini dilakukan untuk menyambung dua part, maka proses tersebut dinamakan seaming.

Swaging Expanding Proses pengecilan diameter pipa/poros dengan mesin khusus.