METODE DEFINE, MEASURE, ANALYZE, IMPROVE, CONTROL (DMAIC) USULAN PROGRAM PENINGKATAN KUALITAS SIX SIGMA DENGAN for further detail, please visit http://library.gunadarma.ac.id

Abstrak ABSTRAKSI Agus Sudjatmoko / 30499044 USULAN PROGRAM PENINGKATAN KUALITAS SIX SIGMA DENGAN METODE DEFINE, MEASURE, ANALYZE, IMPROVE, CONTROL (DMAIC) TERHADAP PROSES PRODUKSI LEMARI ES DI PT. SHARP YASONTA INDONESIA Skripsi, Fakultas Teknologi Industri, 2004 Kata Kunci : PT. SYI, HAD, kualitas, DPMO, cacat, cover relay NG, gasket lipat, (xvii+ V-4 + Lampiran) PT. Sharp Yasonta Indonesia (SYI) sebagai salah satu perusahaan elektronika terkemuka di Indonesia dengan salah satu produk unggulannya yaitu lemari es “SHARP” berusaha meningkatkan kualitas produk yang dihasilkannya. Salah satu program peningkatan kualitas yang dapat menjadi pilihan dan telah terbukti keefektifannya adalah “Six-Sigma”, yaitu pada GE Company dan Motorola. Program peningkatan kualitas yang diusulkan pada penulisa... for further detail, please visit http://library.gunadarma.ac.id

Bab 1 BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Perkembangan dunia industri yang terus meningkat tajam menuntut adanya partisipasi aktif dari setiap perusahaan manufaktur maupun non manufaktur untuk terus mempertahankan eksistensinya dengan cara melakukan persaingan bisnis yang sehat dan sesuai aturan. Banyak faktor yang terlibat didalam menentukan kemajuan suatu perusahaan, salah satu faktor yang sangat ... for further detail, please visit http://library.gunadarma.ac.id

Bab 2 BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Definisi Kualitas Ada banyak definisi tentang kualitas, namun definisi singkat dari kualitas yang dapat diterima oleh sebagian besar orang adalah : “kualitas adalah kepuasan konsumen”, baik itu konsumen internal maupun eksternal. (Juran & Gryna, 1993) - Konsumen eksternal Konsumen eksternal tidak hanya terdiri atas konsumen umum, namun juga termasuk konsumen yang ... for further detail, please visit http://library.gunadarma.ac.id

Bab 3 BAB III METODOLOGI PENELITIAN Mulai Data Aliran Proses Data (atribut) Tingkat scrap Data MasukanKeluaran Proses Data Tipe Cacat Data (atribut) tingkat scrap/cacat Data (atribut) tingkat scrap/cacat Pembuatan Diagram Aliran Proses Pembuatan Diagram Pareto untuk menentukan lini produksi dengan jumlah cacat terbesar DEFINE (Pendefinisian) Pembuatan Diagram Input-Process-Output/ Masukan-Proses... for further detail, please visit http://library.gunadarma.ac.id

Bab 4 BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Pengumpulan Data 4.1.1 Proses Produksi Proses produksi yang digunakan untuk membuat lemari es “SHARP” (1 pintu maupun 2 pintu) dan freezer sebagian besar adalah proses perakitan. Setiap komponen mengalami proses produksinya masing – masing secara terpisah sebelum akhirnya seluruh komponen tersebut disatukan atau dirakit menjadi satu kesatuan yang utuh. A.... for further detail, please visit http://library.gunadarma.ac.id

Bab 5 BAB V KESIMPULAN DAN SARAN V.1 Kesimpulan Berdasarkan data-data yang telah diperoleh dan setelah dilakukan tahap pengolahan data serta analisis, maka dapat diperoleh kesimpulan sebagai berikut : 1. Berdasarkan tahap pendefinisian (define) yang telah dilakukan diketahui bahwa lini produksi dengan jumlah kecacatan terbesar selama periode bulan Juni-Agustus 2003 adalah lini Total Assembly yaitu se... for further detail, please visit http://library.gunadarma.ac.id