MANAJEMEN PERSEDIAAN.

Presentasi berjudul: "MANAJEMEN PERSEDIAAN."— Transcript presentasi:

1 MANAJEMEN PERSEDIAAN

2 Persediaan menjadi sangat penting karena persedian berhubungan dengan pembentukan keunggulan kompetitif jangka panjang. Hal-hal yang sangat dipengaruhi oleh tingkat persediaan : 1. Kualitas Kapasitas berlebih 2. Rekayasa Produk 6. Kemampuan merespon pelanggan 3. Harga Tenggang waktu 4. Lembur Profitabilitas keseluruhan Artinya : Perusahaan dengan tingkat persediaan lebih tinggi dari perusahaan lain  memiliki kecendrungan untuk berada dalam kompetitif yang lebih rendah (persediaan tinggi  biaya persediaan tinggi  biaya tinggi  mempengaruhi laba)

3 Apa Itu Biaya Persediaan ???
Ada 2 (dua) kemungkinan : 1. Dunia Penuh Kepastian  dimana permintaan akan suatu produksi / bahan baku diketahui dengan pasti untuk periode tertentu, sehingga dikenal 2 biaya utama : 1.a. Jika bahan baku dibeli dari luar  biaya pemesanan* dan biaya penyimpanan 1.b. Jika bahan baku diproduksi  biaya persiapan* dan penyimpanan *) mewakili biaya yang harus dikeluarkan untuk memperoleh persediaan 2. Dunia Tidak Pasti  dimana permintaan tidak diketahui secara pasti  muncul katagori biaya ke-3 dari biaya persediaan yaitu : biaya habisnya persediaan

4 Biaya Pemesanan / Ordering Cost : biaya untuk menempatkan dan menerima pesanan. Contoh : Biaya pemrosesan pesanan , biaya asuransi untuk pengiriman, biaya pembongkaran Biaya Persiapan atau penyetelan / Setup Cost : biaya untuk menyiapkan peralatan dan fasilitas sehingga dapat digunakan untuk memproduksi produk atau komponen tertentu. Contoh : biaya uji coba produksi Biaya Penyimpanan / Carrying Cost : biaya untuk menyimpan persediaan. Contoh : Biaya asuransi, pajak persediaan, keusangan dan biaya ruang penyimpanan. Biaya Habisnya Persediaan / Stockout Cost : Biaya yang terjadi karena tidak dapat menyediakan produk ketika diminta pelanggan. Contoh : penjualan yang hilang (baik saat ini maupun dimasa yad)

5 Alasan Tradisional Punya Persediaan :
1. Laba Maximal  Turut meminimalkan biaya yang berkaitan dengan persediaan Minimalkan biaya penyimpanan  mendukung produksi dikit aja Minimalkan biaya pemesanan  mendukurng pemesanan dalam jumlah besar Artinya  menyeimbangkan biaya pemesanan / persiapan dengan biaya penyimpanan 2. Memenuhi permintaan pelanggan (dalam memenuhi tanggal pengiriman) 3. Untuk menghindari penutupan fasilitas manufaktur akibat : Kerusakan Mesin Kerusakan Komponen Tidak tersedianya komponen Pengiriman komponen yang terlambat 4. Mendapatkan potongan harga jika beli dalam jumlah banyak 5. Proses produksi yang tidak dapat diandalkan  selalu hasilkan produk rusak 6. Hindari resiko kenaikan harga dimasa yad

6 Economic Order Quantity : Model Persediaan Tradisional
Biaya Persediaan = Biaya pemesanan / Persiapan + Biaya penyimpanan TC = PD/Q + CQ/2 ………..(1) dimana : P : Biaya penempatan dan penerimaan pesanan/biaya persiapan pelaksanaan produksi D : Jumlah permintaan tahunan yang diketahui Q : Jumlah unit yang dipesan setiap kali pesanan dilakukan C : Biaya penyimpanan satu unit persediaan selama satu tahun Misal : Sebuah usaha reparasi lemari es (dimana komponen dibeli dari pemasok eksternal) D = unit P = $25 perpesanan Q = unit C = $2 perunt Biaya persediaan = (10 kali pesanan X $25/pesanan) + ($2 x (1000 unit /2) = $1.250 Artinya : Kuantitas pesanan sebanyak dengan total biaya $1.250 apakah sudah merupakan pilihan terbaik (biaya terkecil)  Itu sebabnya perlu EOQ !!!

7 EOQ =√ 2PD/C = √ (2 x $25 X ) : $2 = √ = 500 unit  Pemesanan 500 unit tiap kali pesanan  20 x pesanan merupakan hitungan yang menghasilkan biaya persediaan terkecil  masukan ke pesamaan (1)  Biayanya menjadi $1.000 (Bandingkan dengan Q = unit  biaya $1.250)

8 Titik Pemesanan Kembali (Reorder Point / ROP)  Titik dimana suatu pesanan baru harus dilakukan (atau persiapan dimulai)  Fungsi dari EOQ, tenggang waktu dan tingkat dimana persediaan hampir habis Tenggang waktu / Lead Time : waktu yang dibutuhkan untuk menerima kuantitas pesanan ekonomis setelah pesanan dilakukan atau persiapan dimulai ROP = Tingkat Penggunaan x Tenggang Waktu Misal : Contoh di atas. Produsen gunakan 50 komponen / hari dengan tenggang waktu 4 hari  ROP = 50 x 4 = 200 unit  Saat persediaan 200 unit sudah harus pesan lagi.

9 Ketidakpastian Permintaan dan Titik Pemesanan Kembali Jika permintaan atas komponen atau produk tidak diketahui dengan pasti, maka ada kemungkinan terjadinya kehabisan persediaan. Sebagai contoh, jika komponen lemari es digunakan pada tingkat 60 komponen perhari dan bukan 50, maka sesuai perhitungan ROP diatas sebesar 200 komponen akan habis dalam waku 3 1/3 hari dan aktivitas reparasi yang membutuhkan komponin ini akan menganggur 2/3 hari. Guna menghindari hal ini, organisasi sering menyimpan persediaan pengaman (safety stock)  persediaan ekstra yang disimpan sebagai jaminan atas fluktuasi permintaan. Contoh : Jika penggunaan maksimal komponen lemari es 60 unit perhari dan rata-rata penggunaan adalah 50 unit perhari, dan tenggang waktu 4 hari, maka persediaan pengaman dihitung sb: Safety Stock = Penggunaan maksimal 60 Rata-rata penggunaan 50 Selisih 10 Tenggang waktu x 4 hari Safety stock 40 unit ROP = ROP semula + Safety Stock = = 240 unit

10 EOQ, ROP dan SAFETY STOCK pada Perusahaan Manufaktur
Benson Company, manufaktur besar pembuat alat-alat pertanian yang memiliki beberapa pabrik. Manajer di pabrik Barat Tengah ini mencoba menentukan ukuran produksi untuk bagian pembuatan mata pisau. Ia yakin bahwa ukuran lota yang ada sekarang terlalu besar dan ingin mengidentifikasi jumlah yang harus diproduksi agar dapat meminimalkan biaya penyimpanan dan biaya persiapan. Ia juga ingin menghindari kehabisan persediaan karena setiap kehabisan persediaan itu akan menutup Departemen Perakitan. Guna membantu manajer tersebut membuat keputusan, kontroler perusahaan telah menyedian informasi beriktut : Permintaan rata-rata mata pisau 320 perhari Permintaan maksimal mata pisau 340 perhari Permintaan tahunan mata pisau Biaya penyimpanan perunit $5 Biaya persiapan $ Tenggang waktu 20 hari EOQ = √ 2PD/C  √ 2 x x : 5  √  belati Safety Stock : Penggunaan maksimal 340 Penggunaan rata-rata 320 Selisih 20 Tenggang waktu x 20 Safety Stock 400 ROP = (Penggunaan rata-rata x tenggang waktu) + Safety stock = (320 x 20)  unit

11 Kebaikan EOQ : Persediaan tradisional baik bagi beberapa kasus seperti persediaan obat yang penting untuk mengatasi serangan jantung Menyeimbangkan biaya persiapan biaya persiapan dan penyimpanan yang memaksimumkan laba atau meminimumkan biaya Saat biaya persiapan tinggi jadi lebih baik buat produk dengan jumlah besar Sangat baik saat mengatasi masalah yang berkaitan dengan ketidakpastian

12 KETERBATASAN JIT Sering timbul masalah dengan pemasok, meski ada kontrak jangka panjang Pandangan negative dari karyawan yang merasa diperas tenaganya Jika tidak dijalankan dengan baik  ada resiko kehilangan penjualan yang bisa jadi meruakan penjualan yang hilang selamanya