Uji Kekerasan Rockwell

Presentasi berjudul: "Uji Kekerasan Rockwell"— Transcript presentasi:

1 Uji Kekerasan Rockwell

2 Apa itu Kekerasan (Hardness) ?
Dalam hal ini doddi (staff.gunadarma.ac.id) menyebutkan bahwa Kekerasan (Hardness) adalah salah satu sifat mekanik (Mechanical properties) dari suatu material. Kekerasan suatu material harus diketahui khususnya untuk material yang dalam penggunaanya akan mangalami pergesekan (frictional force) dan dinilai dari ukuran sifat mekanis material yang diperoleh dari deformasi plastis (deformasi yang diberikan dan setelah dilepaskan, tidak kembali ke bentuk semula akibat indentasi oleh suatu benda sebagai alat uji)

3 Apa itu Kekerasan (Hardness) ?
Kekerasan juga didefinisikan sebagai kemampuan suatu material untuk menahan beban identasi atau penetrasi (penekanan). Didunia teknik, umumnya pengujian kekerasan menggunakan 4 macam metode pengujian kekerasan, yakni : 1. Brinnel (HB / BHN) 2. Rockwell (HR / RHN) 3. Vikers (HV / VHN) 4. Micro Hardness (Namun jarang sekali dipakai-red)

4 DIARGAM ALIR UJI KEKERASAN LOGAM
Pengujian kekerasan (Masing-masing dari tiga metode) Menyiapkan Specimen: Baja Besi Cor Tembaga Alumunium Pengambilan Data Menggrinda Mengampelas

5 Prinsip Pengujian (ASTM E18)
metode uji ini meliputi penentuan kekerasan rockwell dan superficial rockwell dari bahan logam. Prinsip dasar dari uji kekerasan Rockwell diilustrasikan pada gambar 1 (untuk indenter diamond) dan gambar 2 (untuk indenter dari bola baja) dengan disertai tabel 1 dan tabel 2. Untuk superficial Rockwell prinsip dasarnya diilustrasikan pada gambar 3 (untuk indenter diamond) dan gambar 4 (untuk indenter bola baja) disertai dengan tabel 3 dan tabel 4.

6 Uji kekerasan rockwell
Gambar 1uji kekerasan Rockwell dengan indenter diamond (contoh Rockwell C) (tabel 1) Gambar 2 uji kekerasan Rockwell dengan indenter bola baja (contoh Rockwell B) (tabel 2)

7 Superficial rockwell Gambar 3 uji kekerasan superficial Rockwell dengan indenter diamond (contoh Rockwell 30N) (tabel 3) Gambar4 uji kekerasan superficial Rockwell dengan indenter bola (contoh Rockwell 30T) (tabel 4)

8 Tabel 1 simbol dan keterangan yang terkait dengan gambar 1

9 Tabel 2 simbol dan keterangan yang terkait dengan gambar 2

10 Tabel 3 simbol dan keterangan yang terkait dengan gambar 3

11 Tabel 4 simbol dan keterangan yang terkait dengan gambar 4

12 tabel skala kekerasan Rockwell (www.alatuji.com):

13 .

14 tabel skala kekerasan Rockwell (www.alatuji.com):

15 skala kekerasan superficial Rockwell

16 skala ketebalan minimum dalam menggunakan indentor diamond

17 skala ketebalan minimum dalam menggunakan indenter bola 1/16 inchi (diameter 1.588 mm)

18 *keterangan : * angka kekerasan ini merupakan perkiraan yang digunakan untuk memilih skala yang sesuai dan tidak boleh digunakan sebagai konversi kekerasan. jika perlu mengkonversi ke skala yang lain, lihat tabel konversi kekerasan n E 140 (antara kekerasan brinell, Rockwell,superficial Rockwell, dan knoop)    

19 skala ketebalan minimum dalam menggunakan indenter diamond (superficial Rockwell)

20 ketebalan minimum dalam menggunakan indenter bola 1/16 inchi (diameter 1.588 mm)

21 Benda uji berbentuk silindris
Pada permukaan benda cembung indenter akan masuk lebih dalam jika dibandingkan pada permukaan benda datar. Hal tersebut karena luas permukaan yang menahan indenter pada benda cembung lebih kecil dari pada benda datar.

22 koreksi rockwell C, A, dan D untuk ditambahkan ke ​​nilai yang diperoleh pada permukaan silinder yang cembung dari berbagai diameter.

23 koreksi rockwell B, F, dan G untuk ditambahkan ke ​​nilai yang diperoleh pada permukaan silinder yang cembung dari berbagai diameter.

24 koreksi rockwell 15N, 30N, dan 45 N untuk ditambahkan ke ​​nilai yang diperoleh pada permukaan silinder yang cembung dari berbagai diameter.

25 koreksi rockwell 15T, 30T, dan 45 T untuk ditambahkan ke ​​nilai yang diperoleh pada permukaan silinder yang cembung dari berbagai diameter.

26 Langkah pengujian Rockwell:
1. Pastikan permukaan benda uji bebas dari kotoran dan pelumas. 2. Benda uji ditekan oleh indentor dengan beban minor (Minor Load F0). Pemberian beban ini dimaksudkan agar hasil pengujian tidak terpengaruh oleh kotoran di permukaan, ketidak rataan permukaan dan sebagai bidang acuan pengukuran (posisi 1 pada bambar). 3. Setelah itu ditekan dengan beban mayor (Major Load F1) (posisi 2 pada gambar). 4. Penahanan gaya total selama waktu yang ditentukan sesuai dengan karakteristik benda uji. 5. Pengurangan gaya total menjadi gaya awal dimaksudkan untuk pengukuran kedalaman penekanan yang tertinggal (kedalaman plastis), yang menjadi dasar penentuan kekerasan (posisi 3 pada gambar).

27 6. Nilai kekerasan didapatkan dari jarak maksimal kedalaman dikurangi dengan kedalaman yang tertinggal.

28 rumus yang digunakan untuk mencari besarnya kekerasan dengan metode Rockwell.
HR = E – (e/0.002mm) Dimana : F0        = Beban Minor(Minor Load) (kgf) F1        = Beban Mayor(Major Load) (kgf) F          = Total beban (kgf) e          = Jarak antara kondisi 1 dan kondisi 3 E         = Jarak antara indentor saat diberi minor load dan zero reference line yang untuk tiap jenis indentor berbeda-beda yang bias dilihat pada table skala kekerasan rockwell HR      = Besarnya nilai kekerasan dengan metode hardness

29 Terima kasih