PERENCANAAN PRODUKSI AGREGAT

Presentasi berjudul: "PERENCANAAN PRODUKSI AGREGAT"— Transcript presentasi:

1 PERENCANAAN PRODUKSI AGREGAT
Disusun Oleh : Iphov Kumala Sriwana

2 Definisi Suatu penentuan kecepatan produksi pabrik yang dinyatakan secara agregat. Agregat: Perencanaan untuk seluruh produk yang menggunakan sumber yang sama, tanpa dirinci kedalam masing-masing produk yang berbeda (end item).

3 Tujuan Mengatur strategi produksi. Menentukan kebutuhan sumber daya.
Membuat rencana lebih detail ke MPS.

4 KARAKTERISTIK Dinyatakan dalam kelompok produk atau famili (aggregate)
Satuan unit tergantung jenis produk (ton, liter, kubik, jam mesin atau jam orang) Satuan unit dikonversikan ke bentuk satuan rupiah Setelah satuan unit ditetapkan maka factor konversi juga harus ditetapkan Horizon perencanaan cukup panjang (5 tahun)

5 Strategi berproduksi Dalam strategi berproduksi pada dasarnya mengalokasikan demand terhadap kapasitas yang ada dengan mengatur variabel- variabel dibawah ini : inventory, tenaga kerja,overtime, subkontrak,.

6 Ada dua strategi Strategi Murni (Pure strategy) :
Yaitu jika hanya satu variabel yang diubah-ubah untuk memenuhi demand yang berfluktuasi. Strategi campuran (Mix strategy) : Jika yang diubah-ubah lebih dari suatu variabel.

7 Strategi Murni Ada 2 jenis strategi murni : Level demand Chase Demand

8 Strategi Murni Ada 2 jenis strategi murni Level demand
Memenuhi demand dengan strategi berproduksi rata rata sama setiap bulan. Fluktuasi demand diatasi dengan mengelola inventory.

9 Level Demand Kekurangan kapasitas diambil dari inventory Demand
Jumlah Produksi, Rata rata sama setiap bulan Kelebihan produksi disimpan

10 Strategi Murni Chase demand
Memenuhi demand dengan strategi berproduksi “mengejar demand” atau jumlah produksi sesuai dengan jumlah demand setiap bulan. Fluktuasi demand diatasi dengan mengelola TK (rekrut atau PHK).

11 STRATEGI MURNI

12 Chase Demand Demand Jumlah Produksi berfluktuasi mengikuti demand

13 Biaya-biaya dalam perencanaan agregat
Biaya produksi. Biaya overtime dan undertime. Biaya Subkontrak. Biaya persediaan / backlog. Biaya HiringTK (penerimaan TK). Biaya Lay off TK (PHK).

14 CONTOH KASUS CONTOH KASUS

15 CONTOH KASUS

16 PLOT DATA PERMINTAAN PADA HISTOGRAM

17 KUMULATIF PERMINTAAN AKTUAL DAN KUMULATIF RATA-RATA PERMINTAAN

18 SOLUSI ALTERNATIF 1 : MENGENDALIKAN JUMLAH TENAGA KERJA
Laju produksi = laju permintaan Biaya hiring & firing relatif murah

19 SOLUSI ALTERNATIF 2 : MENGENDALIKAN JUMLAH PERSEDIAAN
Laju produksi stabil Biaya penyimpanan unit relatif murah

20 SOLUSI ALTERNATIF 3 : STRATEGI SUB-KONTRAK
Bila biaya sub-kontrak relatif murah Biaya menambah laju produksi mahal

21 SOLUSI ALTERNATIF 4 : STRATEGI HIBRID
Menggabungkan beberapa strategi murni Contoh, Kebijakan strategi hibrid perusahaan : Laju produksi konstan sebesar 200 unit/ 3 bulan dan dimungkinkan melakukan lembur sebesar 25% Jika dengan lembur belum terpenuhi, penambahan dan pengurangan tenaga kerja akan dilakukan

22 CONTOH STATEGI HIBRID

23 STRATEGI HIBRID DENGAN METODA TRANSPORTASI
Contoh :

24

25 Data data produksi Jml TK saat ini 1250 orang Inventori awal 2000 unit
Manhours per unit produk 20 jam Jam kerja reguler 8 jam/hari Maximum output/day reguler 500 unit Maximum output/day overtime 150 unit Maximum output/day subkontrak 400 unit

26 Biaya produksi reguler/unit $200
Biaya produksi overtime/unit $240 Biaya produksi subkontrak/unit $400 Biaya simpan $ 5 per unit Biaya hiring 1 TK $1200 Biaya Lay Off 1 TK $500 Biaya undertime 1 TK $8

27 Month Working days Forecast Demand Required safety stock Januari 21
5000 2000 Februari 20 Maret 23 April 7000 Mei 22 Juni Juli 10000 Agustus 3000 September 12000 Oktober 20000 November Desember 258 128000

28 Solusi dg strategi murni (level demand)
Months Number employees Production on Reguler time Forecast Demand Ending Inventory Januari 1250 10500 5000 7500 Februari 10000 12500 Maret 11500 19000 April 7000 22500 Mei 11000 26500 Juni 30500 Juli Agustus 32000 September 12000 31000 Oktober 20000 21000 November Desember 3000 129000 128000 249000

29 Langkah perhitungan Menentukan jumlah TK yang diperlukan

30 Jml TK dalam 1 th : Jml produksi 1 th = =129000 1000 (untuk inventory) Manhours produk = 20 jam Hari kerja 1 th =258 hari Jam kerja/hari = 8 jam/hari

31 Menentukan rencana prod. reguler

32 Menentukan Ending Inventory
Inv.awal +rencana prod reguler – demand Januari = =7500 Februari = – 5000= 12500 Maret = – 5000 = 19000

33 Pada contoh soal diatas rencana produksi reguler rata-rata sama tiap bulan ditandai dengan jml TK yang tetap, sedangkan perbedaan nilai unit produksi diakibatkan oleh hari kerja yang berbeda beda tiap bulan.

34 Total Cost strategi murni
Jumlah produksi reguler x Biaya per unit Prod reguler Jumlah ending inventory x biaya simpan per unit

35 Solusi dg strategi campuran
Month Jml TK RT OT SK Hiring TK Layoff Ending inventory Januari 595,2 5000 654,8 2000 Februari 625,0 29,8 Maret 534,5 81,5 April 833,3 7000 289,8 Mei 795,5 37,8 Juni Juli 1250 10000 454,5 Agustus 1195,7 11000 54,3 3000 September 1000 Oktober 10500 3150 6350 November 3300 5700 Desember 100000 10600 18400 828,4 29000

36 Menentukan jumlah TK per bulan

37 Pada contoh soal diatas rencana produksi reguler berfluktuasi sesuai demand per bulan ditandai dengan jml TK yang berubah ubah. Untuk bulan September s.d Desember kapasitas reguler sudah tidak mencukupi sehingga harus produksi overtime dan subkontrak

38 Total Cost strategi campuran
Jumlah produksi Reg x Biaya per unit Prod reguler Jumlah produksi OT x Biaya per unit Prod OT Jumlah produksi SK x Biaya per unit Prod SK Jumlah ending inventory x biaya simpan per unit Jumlah TK yang di hiring x biaya hiring /TK Jumlah TK yang di lay off x biaya lay off /TK