Nama : Nur Hadi Agung Nugroho NPM : TEKNIK INDUSTRI (A)

Presentasi berjudul: "Nama : Nur Hadi Agung Nugroho NPM : TEKNIK INDUSTRI (A)"— Transcript presentasi:

1 Nama : Nur Hadi Agung Nugroho NPM : 060668 TEKNIK INDUSTRI (A)
Peningkatan Kualitas Proses Pengemasan menggunakan metodelogi Six Sigma Nama : Nur Hadi Agung Nugroho NPM : TEKNIK INDUSTRI (A)

2 ABSTRAK Pelaksanaan Six Sigma telah menjadi tema umum dalam banyak organisasi. Jurnal ini menyajikan metodologi Six Sigma dan implementasinya dalam proses pengemasan primer Cranberry minum. DMAIC (Define, Ukur, Menganalisa, Meningkatkan dan kontrol) yang digunakan untuk menganalisis dan untuk meningkatkan yang pertama pada proses pengemasan, yang memiliki tinggi variabilitas dan cacat output. Setelah perbaikan, yang hasil menunjukkan bahwa ada peningkatan tingkat Sigma. Namun, tidak signifikan dan belum tercapai standar kualitas dunia, namun. Oleh karena itu, pelaksanaan Six Sigma kemasan primer dalam proses Cranberi minum masih memiliki ruang untuk melakukan penelitian lebih lanjut. Kata kunci: Six Sigma, pascaproses pengemasan, DMAIC

3 PENDAHULUAN Dalam beberapa tahun terakhir, perubahan dalam teknologi dan inovasi telah semakin membaik. Pencarian untuk menyediakan lebih baik, lebih murah dan cepat produk dan layanan untuk pelanggan mencapai kepuasan telah sangat intensif (Raharjo, 2007). Six Sigma keuntungan sebagai salah satu momentum perbaikan yang paling efektif di antara organisasi sejumlah besar multinasional dan adopsi yang menunjukkan tren naik (Desai, 2006). Six Sigma menyediakan satu set alat yang akan digunakan bila difokuskan terobosan pendekatan teknis diperlukan untuk rumit teknis masalah-masalah seperti perancangan dan proses bisnis manufa Sejak awal tahun 1990-an, maka Six Sigma inisiatif yang menggunakan kumpulan kualitas manajemen dan alat statistik telah diperkenalkan dan dipraktekkan sebagai kualitas sistem manajemen (Antony dan Banuelas, 2002; Goh dan Xie, 2004). Artikel ini menyajikan penerapan Six Sigma untuk meningkatkan kualitas dalam kemasan primer proses Cranberry minum ktur atau isu (Ladani, dkk., 2006).

4 PENDAHULUAN (lanjutan)
Cranberi adalah minum minuman yang sehat dari Radiatus baru . Produksi Cranberry proses minum terdiri dari prosedur berikut ini: penggilingan, sieving, sterilisasi, dan kemasan. Dalam kemasan langkah akan ada dua jenis proses primer dan kedua. Selain itu, proses pengemasan primer dapatdibelah menjadi empat langkah, yaitu inspeksi dari bedak wangi, mesin pengaturan, mengisi, dan pemeriksaan akhir, dan sekunder kemasan Proses dapat dibelah menjadi dua langkah, yakni mengisi dan inspeksi akhir.

5 PENDAHULUAN (lanjutan)
Cranberry dalam produk minuman, output yang cacat dari proses pengemasan primer memiliki efek serius. Ia adalah sebab-musabab faktor utama dari produk cacat, serta, salah satu sumber daya dalam peningkatan biaya produksi. Primer adalah kemasan yang dikelompokkan menjadi cacat jika sedikitnya salah satu kriteria yang terjadi. Mereka adalah cacat bedak wangi, cap buruk, cutter tumpul berat dan tidak pantas. Untuk mengurangi cacat, karena itu, dengan tujuan penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi karakteristik mutu punca proses pengemasan, untuk menentukan faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas variasi primer? proses pengemasan dan untuk menentukan rencana perbaikan dalam meningkatkan kemampuan proses punca proses pengemasan menggunakan metode Six Sigma.

6 SIX SIGMA Six Sigma merupakan metodologi sistematis untuk terus proses peningkatan kualitas dan terus proses mencapai keunggulan operasional. Six Sigma telah berjalan di luar biasa selama lebih dari 15 tahun, produksi yang cukup untuk menyimpan bagian bawah baris banyak besar dan kecil organisasi (Hoerl, 2004) Menurut Brue (2006), Six Sigma adalah pemecahanmasalah teknologi yang menggunakan data, pengukuran, dan statistik untuk mengidentifikasi beberapa faktor penting yang akan penurunan drastis limbah dan cacat sambil meningkatkan hasil predictable,kepuasan pelanggan, keuntungan, dan nilai pemegang saham. Sejumlah kertas dan buku-buku telah dipublikasikan menunjukkan dasar dari Six Sigma, seperti Six Sigma deployment, faktor penting dari keberhasilan implementasi Six Sigma, Six Sigma pilihan proyek infrastruktur dan mendukung organisasi yang diperlukanuntuk sukses implementasi Six Sigma.

7 Man (2002) menyoroti tanggapan dari Six Sigma di Singapura
Man (2002) menyoroti tanggapan dari Six Sigma di Singapura. Dia mengatakan bahwa terkemuka semikonduktor penuangan menyatakan ideologi 'Six Sigma dalam segala yang kami lakukan': bahwa dasar nilai pekerjaan adalah untuk mencapai Six Sigma standar. Pernyataan yang grand dan didokumentasikan dalam organisasi perusahaan dari pernyataan visi dan misi perusahaan dan rencana bisnis. Itu menentukan saat pengukuran datang ketika diminta pada tombol indikator kinerja, cacat per peluang Sigma dan tingkatan. Tujuan dari Six Sigma adalah untuk mengurangi kualitas hasil proses sehingga variasi di sepanjang istilah dasar, yang merupakan gabungan dari pakaian dengan pengalaman selama ini kami proses, akan mengakibatkan tidak lebih dari 3,4 cacat per juta kesempatan (DPMO) (Ladani, 2006). Terdapat lima tingkat tinggi langkah-langkah dalam penerapan Six Sigma taktik disebut DMAIC, yaitu-Definition-Pengukuran Analisis-Improvement-Control (Eckes, 2002).

8 Lima tahap proses Six Sigma mulai dengan menetapkan tahap tahap Define melibatkan mengidentifikasi proyek yang penting untuk kualitas (CTQ) karakteristik. Pada tahap mengukur, tim mengidentifikasi kunci internal yang mempengaruhi proses dan mengukur CTQs cacat saat ini dihasilkan relatif terhadap proses ini. Tahap analisis yang terdiri dari tiga langkah: mendirikan kemampuan proses, menentukan kinerja objektif,danmengidentifikasi sumber-sumber variasi. Itu meningkatkan tahap membantu tim mengkonfirmasi tombolvariabel quantifies mereka dan efek pada CTQs. Pada tahap kontrol, yang meningkatkan proses dimonitor dan didokumentasikan untuk menjamin bahwa keuangan perbaikan yang berkelanjutan (Das dan Roy, 2007).

9 1. Define Tahap ini mendefinisikan proyek. Ia juga mengidentifikasikebutuhan pelanggan kritis dan linkmereka untuk kebutuhan bisnis. Proyek ini adalah untuk meningkatkan bebas dari cacat Cranberry minuman kemasan primer proses. Penting untuk kualitas (CTQ) pohon yang digunakan untuk mengidentifikasi persyaratan pelanggan kritis. Alat sederhana ini membantu untuk berpindah dari umum kebutuhan nasabah yang lebih spesifik persyaratan (Ladani dkk., 2006). Penting untuk kualitas (CTQ) pohon proyek ini dapat dilihat pada gambar di slide berikutnya

10 Target bebas cacat Cranberry minuman kemasan primer dari proses didefinisikan berdasarkan Gambar 1. Ini adalah target dinilai oleh bedak wangi, baik anjing laut, cutter tajam dan sesuai produk bobot. Bedak wangi baik didefinisikan oleh no kupas off bedak wangi. Anjing laut baik ketika mencetak anjing laut adalah rapi, membentuk garis lurus di bagian vertikal dan horisontal, dan bagian dalam dari pundi-pundi bedak yang gaib. Itu cutter di pundi-pundi bedak yang diklaim tajam jika merupakan garis lurus di bagian horisontal dan mudah robek,sementara produk yang sesuai jika berat pundi-pundi bedak tidak kosong dan beratnya setuju dengan berat yang ditulis dalam c kedua paket. Akhirat, maka deviasi ke empat karakteristik mutu yang dianggap sebagai cacat.

11 2.Mengukur Ada dua utama tollgates dalam pengukuran fase, yaitu penciptaan pendataan rencana dan pelaksanaan pendataan rencana (Eckes, 2003). Langkah-langkah dalam tahap ini adalah untuk mengidentifikasi parameter yang relevan untuk pengukuran, baik untuk mengembangkan perencanaan dan pengumpulan data ke memperkirakan proses dasar kinerja melalui tingkat Sigma. Untuk memenuhi tujuan itu, kami mengumpulkan informasi terakhir dalam kemasan primer untuk proses periode tiga bulan oleh pengamatan dan wawancara langsung dengan pemilik perusahaan. Mereka konsumen spesifikasi cacat Cranberry minuman gratis, yang digunakan bagi bedak wangi dan bedak, cacat output kategori, dan bebas cacat output.

12 Hasilnya menunjukkan bahwa cacat utama yang terjadi di inappropriate berat (DPMO = 3011). DPMO 3011 berarti ada peluang dari 3011 pundi-pundi bedak cacat dalam satu juta kesempatan. Berdasarkan perhitungan ini, kami menemukan bahwa seluruh Sigma di atas tingkat 4. Menurut Gasperz (2007), Sigma tingkat 4 adalah tidak baik karena kesalahan peluang cukup besar, i.e., 6,210 kesalahan dalam satu juta produk. Oleh karena itu, proses pengemasan kebutuhan primer yang perbaikan untuk mengurangi nya cacat atau dengan kata lain, untuk meningkatkan tingkat Sigma.

13 3. Analisis Dalam tahap ini, mengidentifikasi akar penyebab masalah dan mencari solusi yang mungkin merupakan pekerjaan utama (Das dan Roy, 2007). Tujuan dalam tahap analisis ini adalah untuk mengidentifikasi semua mungkin menyebabkan cacat dalam kemasan primer output dari proses belajar kontribusi setiap penyebab variasi yang signifikan, dan untuk menentukan tindakan yang perlu dilakukan dalam Untuk mencegah cacat dalam proses pengemasan primer, terutama untuk cacat utama, yaitu inappropriate berat. Ada tiga langkah penting untuk sebab utama analisis harus dilakukan dengan benar. Pertama adalah langkah brainstorming. Selama tahap analisa akar penyebab, proyek tim brainstorms semua mungkin penjelasan untuk saat ini Sigma kinerja. Kedua adalah finest langkah. Selama tahap ini, proyek tim Menyempit daftar mungkin penjelasan untuk saat ini Sigma kinerja, dan ketiga adalah penutup langkah. Selama tahap ini, proyek yang tim memvalidasi finest daftar penjelasan bahwa Sigma menjelaskan kinerja (Eckes, 2002).

14 Sebab utama analisis: brainstorming
Pada tahap awal, melalui sesi brainstorming yang melibatkan seluruh anggota tim, diagram fishbone telah disiapkan. Ketat setelah brainstorming, 17 gagasan keluar sebagai kemungkinan penyebab masalah. Ini ide awal yang ditampilkan pada Gambar 2.

15 Sebab utama analisis: finest
Pada tahap ini, multi-voting dilakukan subjektif. Setiap anggota tim suaranya, dalam skala 1-5, untuk yang akan menyebabkan yang paling (= skala 5) dan yang paling mungkin (skala = 1) akar penyebab dari masalah berdasarkan pengalaman mereka (Desai, 2006). Berdasarkan hasil ini, maka daftar calon akar penyebab telah dikurangi hingga 9. Penyebabnya yang mendapat peringkat 3 di bawah rata-rata telah turun dari daftar. J direvisi daftar kemudian disiapkan karena ditampilkan dalam Tabel 2.

16 Sebab utama analisis: penutupan
Sebagai penutup langkah, semua yang menyebabkan individu yang teridentifikasi melalui "Lima-Mengapa" teknik ". Daftar pertanyaan yang telah disiapkan untuk masing-masing menyebabkan menanyakan kenapa terjadi kemudian menangkap banyak mungkin jawaban untuk setiap pertanyaan. Pertanyaan untuk "Lima-Mengapa" teknik adalah: 1. Mengapa jarang melakukan kalibrasi mesin? 2. Mengapa operator mesin sering salah setting? 3. Mengapa melakukan pemeliharaan mesin secara periodik? 4. Mengapa terjadi prosedur yang berbeda untuk beroperasi mesin bedak wangi? 5. Mengapa tidak mewakili perilaku operator baik? 6. Mengapa operator memiliki sedikit pengetahuan untuk operasi mesin bedak wangi? 7. Mengapa operator memiliki keterampilan rendah? 8. Mengapa miskin penanganan yang dilakukan? 9. Mengapa spesifikasi bahan kemasan primer untuk proses yang sama tidak? Jawaban atas pertanyaan "Lima-Mengapa" teknik membentuk dasar untuk upaya perbaikan. Meningkatkan D. tujuan dari tahap ini adalah untuk bekerja pada akar penyebab diidentifikasi dalam tahap analisis dan untuk menghapuskan mereka untuk mencapai perbaikan terakhir. Langkah-langkah yang terlibat dalam arah yang merancang rencana perbaikan, memilih prioritas rencana perbaikan, dan meningkatkan proses menggambar.

17 Rencana tindakan untuk mengatasi masalah-masalah yang ditentukan dari akar penyebab dan jawaban yang muncul dari lima mengapa teknik. Sebagai contoh, dan pengawasan yang memadai berluluk perilaku dapat diatasi oleh supervisor mempekerjakan lebih miskin dan penanganan bahan dapat dipecahkan oleh memberikan materi pelatihan penanganan. Anggota tim kemudian ditentukan prioritas rencana tindakan perbaikan dengan menggunakan Failure Mode Efek dan Analisis (FMEA). Risiko elemen yang berasal dari penyebab dan menimbulkan efek diagram. Setiap elemen adalah resiko terkena ke nilai 1 sampai 10 pada skala Kemungkinan Kejadian, Severity, dan Kemungkinan Deteksi, dengan angka yang lebih tinggi bermasalah. Risiko yang Prioritas Pajak (RPN) dihitung sebagai produk tiga skala (Johnson et al., 2006). Hasil Kegagalan Mode Efek dan Analisis (FMEA) akan ditampilkan dalam Tabel 3. Berdasarkan penilaian RPN, maka prioritas utama adalah yang tertinggi RPN nomor. Terlebih lagi, berdasarkan hasil FMEA, prioritas rencana aksi untuk meningkatkan kualitas proses pengemasan primer akan harus membuat standar operasional prosedur (SOP) untuk penanganan bahan untuk menurunkan cacat bedak wangi; pelatihan komputer untuk beroperasi bedak wangi cap buruk untuk menurunkan berat dan tidak patut, dan menciptakan standar operasional prosedur (SOP) untuk operasi mesin untuk mengurangi pundi-pundi bedak tumpul cutter

18 Tabel Failure Mode and Effects Analysis

19 Tabel Failure Mode and Effects Analysis (Lanjutan)

20 Setelah tindakan yang dilaksanakan dalam proses pengemasan primer, tingkat DPMO dan Sigma telah dihitung kembali untuk mengetahui tingkat kinerja proses pengemasan primer. Yang sekarang Sigma tingkat kinerja dapat dilihat pada Tabel 4. Hasilnya menunjukkan bahwa terdapat perbedaan yang signifikan antara sebelum dan setelah perbaikan. Sigma tingkat yang tidak patut berat meningkat dari 4,2 ke 5,1. Namun, pelaksanaan hasilnya di bawah standar karena waktu yang tersedia untuk pelaksanaannya relatif pendek.

21 5. Kontrol Kontrol tahap menetapkan kontrol terus-menerus diperlukan untuk mempertahankan keunggulan dari Proyek Six Sigma. Dalam rangka mempertahankan keuntungan, berdasarkan temuan dan pertimbangan teknis, berikut adalah tindakan yang diambil oleh manajemen dan personil yang terkait di punca kemasan proses: 1). Regular sachets memeriksa output dari proses pengemasan primer 2). Continuous memeriksa pundi-pundi bedak dari mesin danbekerja untuk cleanlines otomatis dari sistem 3). Pemantauan dan kalibrasi pemeliharaan mesin pundi-pundi bedak 4). Kesadaran program operator secara rutin harus dilakukan untuk pengembangan proses pengetahuan, keterampilan, dan motivasi

22 KESIMPULAN Kualitas hasil variasi dalam proses pengemasan primer sebagian besar disebabkan oleh tidak standar prosedur operasi untuk proses pengemasan primer, bedak wangi leha setelan mesin rendah dan keterampilan dari operator. Untuk meningkatkan kemampuan proses primer proses pengemasan, yang membuat standar prosedur operasi untuk penanganan bahan; pelatihan beroperasi mesin bedak wangi, dan menciptakan standar prosedur operasi untuk operasi bedak wangi mesin yang masing-masing pengaturan. Berdasarkan DMPO dan perhitungan tingkat Sigma, pelaksanaan Six Sigma di punca proses pengemasan masih di bawah standar, namun. Dengan kebutuhan perusahaan untuk terus melakukan pelatihan dan desain standar prosedur operasi untuk setiap langkah proses produksi Cranberry minum.