5R SAFETY& KAIZEN LEARNING AND DEVELOPMENT CENTRE 2018.

Presentasi berjudul: "5R SAFETY& KAIZEN LEARNING AND DEVELOPMENT CENTRE 2018."— Transcript presentasi:

1 5R SAFETY& KAIZEN LEARNING AND DEVELOPMENT CENTRE 2018

2 PELATIHAN TUJUAN Peserta memiliki pengetahuan tentang Budaya Perusahaan Peserta dapat memiliki pengetahuan 5R & Kaizen Peserta dapat memahami pentingnya 5R & Kaizen sebagai budaya perusahaan Peserta mendapatkan pengetahuan tentang praktek penerapan (implementasi) 5R & Kaizen di HokBen Peserta mampu melakukan praktek 5R & Kaizen di Divisi

3 AGENDA : 1. Pengertian Budaya Perusahaan 2. Pengertian 5R 3. Penerapan 5R di HokBen 4. Pengertian Kaizen 5. Penerapan Kaizen di HokBen 6. Role Play

4 DEFINISI

5 Bekerja yang enak ? NYAMAN AMAN SEHATPRODUKTIF MUDAH KUALITAS TEMPAT KERJA MENYENANGKAN

6 APA YANG HARUS SAYA LAKUKAN ???

7 BAGAIMA NA MENURUT ANDA ?

8 AB B A MANA YANG LEBIH NYAMAN ? MUDAH ? AMAN ?

9 Merubah Pola Pikir POLA PIKIR SESEORANG AKAN MEMPENGARUHI TEMPAT KERJA POLA PIKIR POLA PIKIR SIKAP KERJA SIKAP KERJA TEMPAT KERJA TEMPAT KERJA PERILAKU POLA PIKIR POLA PIKIR SIKAP KERJA SIKAP KERJA TEMPAT KERJA TEMPAT KERJA PERILAKU DENGAN MEMPERBAIKI TEMPAT KERJA, DIHARAPKAN DAPAT MENGUBAH POLA PIKIR SESEORANG

10

11

12 MANFAAT 5 R 1.Segi Kualitas (Quality) - Zero defect - Pencegahan mesin tidak lekas rusak 2.Segi Biaya (Cost) - Mengurangi Inventory - Menghilangkan Pemborosan 3.Segi Pengiriman (Delivery) - Menghilangkan keterlambatan ke proses berikutnya 4.Segi Keselamatan (Safety) - Menghilangkan Potensi Kecelakaan Kerja - Zero accident 5.Segi Moral (Moral) - Disiplin - Absensi Baik - Menghilangkan complain

13 PENERAPAN 5 R DI TEMPAT KERJA 1. RINGKAS

14 RINGKAS / SEIRI / SORT Merupakan kegiatan menyingkirkan barang - barang yang tidak diperlukan sehingga segala barang yang ada di lokasi kerja hanya barang yang benar - benar dibutuhkan dalam aktivitas kerja

15 MaksudMemilah barang-barang antara yang perlu dan tidak perlu, dan menyingkirkan barang-barang yang tidak perlu. AktivitasMembuat suatu kriteria untuk menghilangkan barang-barang yang tidak diinginkan (Metode Label Merah) Menghilangkan barang-barang baik dengan cara memusnahkan atau merelokasinya. Indikator sukses Areal dihemat atau persentasi area kosong. 1. RINGKAS

16 3 kategori pengelompokan barang 3 kategori pengelompokan barang Marking Kategori √ Barang diperlukan X Barang tidak diperlukan ? Meragukan

17 LANGKAH "RINGKAS"

18 METODE LABEL MERAH Pergunakan “Red Tag” untuk barang-barang yang tidak diperlukan dan meragukan.

19 RINGKAS : >Mana barang yang dibutuhkan dan tidak dibutuhkan >Berapa banyak yang dianggap cukup.

20 . 1.Tidak ada item barang yang tidak diperlukan berada di areal kerja 2.Ada pemilihan secara tegas antara barang yang DIPERLUKAN dan TIDAK 3.Tidak ada item barang yang berlebihan jumlahnya. 4.Selalu ada upaya untuk senantiasa menurunkan stock barang sesuai yang dibutuhkan. MANFAAT : 1.Effisiensi tempat kerja 2.Mempermudah kontrol. 3.Mempermudah perawatan. KESIMPULAN RINGKAS

21 PENERAPAN 5 R DI TEMPAT KERJA 2. RAPI

22 RAPI / SEITON / SET IN ORDER Mengatur ruang kerja agar efisien Membuat tempat untuk barang dengan benar Beri label dan nama barang Menempatkan barang dengan rapi pada tempatnya

23 MaksudMenentukan jenis penyimpanan dan layout untuk memastikan setiap orang dapat mengakses dengan mudah. AktivitasPenyimpanan secara fungsional Membuat tempat untuk setiap barang dan meletakkan semuanya pada tempatnya. Indikator sukses Menghemat waktu untuk mencari (30 detik untuk mencari lokasi barang) Menghemat waktu untuk penanganan material

24 Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk menemukan barang yang kita cari disini?

25 Contoh :

26

27 5R Desktop Layout Example

28 Tempatkan benda-benda yang digunakan di lokasi yang baik agar dapat dipakai dengan aman saat dibutuhkan Tentukan jumlah yang disimpan dalam gudang dan tinjau jumlah yang digunakan setiap hari Cegah setiap rak gudang dari halangan pada jalur dan menjaga keadaan agar terlihat rapi dan ringkas. PROSEDUR UNTUK RAPI PILIH LOKASI TERBAIK 1 TENTUKAN JUMLAH STOK GUDANG YANG RINGKAS DAN PADAT 2 3

29 Cara Menentukan Lokasi Terbaik 1.Tempat untuk pemakaian : Menerangkan tujuan dan kegunaan tempat tersebut 2.Tempat untuk gudang : Di dekat tempat penggunaan 3.Jumlah yang disimpan : Tentukan level maksimum dan minimum dari tingkat penyimpanan 4. Cara penyimpanan : Penyimpanan yang mudah sehingga bisa dengan sekali pengambilan ( sering penyimpanan dekat jarang penyimpanan jauh ) 5. Penandaan gudang : Pewarnaan dan pembatas 6. Pemeriksaan visual : Penandaan, indikasi nama part, kuantitas indikasi, dll 7. Periode penyimpanan : FI – FO dan indikasi tanggal penyimpanan (exp-Date) 8. Menempatkan penanggung jawab : Indikasi orang yang bertanggung jawab ( PIC )

30 CONTOH LABEL

31 CONTOH PENGGUNAAN LABEL

32

33

34 1. Setiap item barang dan tempat penyimpanannya memiliki kode identifikasi yang jelas dan baku. ( Nama, Alamat, Masa berlaku,Pemilik) / Label. 2. Setiap item yang diperlukan dalam pekerjaan selalu tersedia, mudah didapatkan dan jelas statusnya. 3. Setiap item barang memiliki standard aturan penyimpanan, ada mekanisme pemastiannya dan ditaati oleh pelaku kerjanya. ( Layout penempatan barang ). MANFAAT : - Mempercepat pengambilan barang. - Mengurangi pemborosan gerak. - Mengurangi resiko Kehilangan / Kesalahan. - Menghilangkan ketidak pastian Peletakan / Penempatan. KESIMPULAN

35 PENERAPAN 5 R DI TEMPAT KERJA 3. RESIK

36 RESIK / SEISO / SHINE Membersihkan secara teratur ruang kerja, alat, mesin Merawat teratur Membuang hal-hal yang menyebabkan kontaminasi

37 MaksudMembersihkan sampah, kotoran, debu dan benda- benda asing. Membersihkan sebagai suatu bentuk dari pemeriksaan. AktivitasMenjaga tempatkerja bersih Memeriksa ketika membersihkan Menemukan masalah minor dengan pemeriksaan kebersihan. Indikator sukses Pengurangan waktu rusak mesin Pengurangan jumlah kecelakaan

38 Prosedur untuk Resik Bersihkan area sekitar dan cegah dari menjadi kotor # Step 1 : Bersihkan kotoran Menyapu sampah dan sekitar masing-masing proses (tempat kerja masing-masing) dan bersihkan kotoran untuk keamanan, operasi yang efisien # Step 2 : Periksa penyebab dari kekotoran Memeriksa penyebab mengapa sampah dihasilkan dan kotor karena oli # Step 3 : Menghilangkan sumber kekotoran Mengenali dan menghilangkan sumber dari kekotoran untuk mencegah masalah Yang dihasilkan oleh kekotoran

39 RESIK TIDAK RESIK

40 CONTOH KEGIATAN "RESIK"

41

42 KESIMPULAN MANFAATNYA 1.MENJAGA KESELAMATAN & KESEHATAN KERJA. 2.MEMBUAT INDAH, RASA AMAN & NYAMAN. 3.MENCEGAH KERUSAKAN ALAT & BENDA KERJA. 4.MENINGKATKAN GAIRAH KERJA. 1.Membersihkan = Memeriksa Dilakukan dalam segala hal dan setiap saat. 2. Menghilangkan atau meminimalisir sumber penyebab kotor. 3. Mengupayakan kondisi selalu resik.

43 PENERAPAN 5 R DI TEMPAT KERJA 4. RAWAT

44 RAWAT / SEIKETSU / STANDARDIZE Membuat standar Mengatur keseragaman Menyederhanakan Membagi tugas Menyusun skedul

45 CONTOH STANDARISASI MEJA KERJA

46 KESIMPULAN 1.Melaksanakan standarisasi ditempat kerja 2.Selalu mempertahankan kondisi yang paling baik. 3.Selalu mewujudkan tempat kerja yang bebas kesalahan. 4.Selalu melakukan visual control system(pembinaan yang intensif/evaluasi,training,patrol dll ) MANFAATNYA 1.MENJAGA LINGKUNGAN KERJA SELALU BAIK. 2.MENJAGA ALAT KERJA SIAP PAKAI. 3.MENJAGA KUALITAS HASIL KERJA. 4.MENCEGAH PEKERJA YANG MUBAZIR. 5.PERBAIKAN YANG BERKESINAMBUNGAN 6.MEMBANGKITKAN SEMANGAT 5R SETIAP ORANG

47 PENERAPAN 5 R DI TEMPAT KERJA 5. RAJIN

48 RAJIN / SHITSUKE / SUSTAIN Menjaga apa yang sudah dicapai Menganalisa pencapaian Meningkatkan terus menerus

49 MaksudSetiap orang patuh terhadap aturan dan membuatnya sebagai kebiasaan. AktivitasPartisipasi setiap orang didalam menjalanakan kebiasaan yang baik Audit-audit rutin untuk mencapai tingkat yang lebih tinggi Indikator sukses Moral karyawan yang tinggi Keterlibatan semua karyawan

50 Prosedur untuk rajin Periksa jika prosedur visual kontrol yang dibuat telah ditinjau Periksa penyebabnya, seperti waktu yang dibutuhkan, menyulitkan atau sulit untuk ditindak lanjuti jikalau ada kesalahan saat. Buatlah alat peninjauan yang mudah digunakan, aturan yang mudah dijalankan secara konsisten Biarkan tiap anggota membuatnya sebagai kebiasaan untuk meninjau poin kontrol PERIKSA APAKAH ATURAN SUDAH DIJALANKAN 1 PERIKSA KENAPA ADA YANG TIDAK BISA DIJALANKAN BUAT ATURAN SEDERHANA UNTUK PENINJAUAN 2 3

51 KESIMPULAN 1.Terbiasa merawat Ringkas, Rapi, Resik. 2.Terbiasa melaksanakan standard. 3.Senantiasa mengembangkan kebiasaan positif 4.Bagi pimpinan memberikan bimbingan dalam penerapan aktifitas 5R.

52 Jika tidak jelas, Singkirkan Beri tanda Merah Satu tempat utk semua - Semua harus pada tempatnya Bersihkan dan inspeksi - Inspeksi melalui kebersihan Buat Aturan, ikuti dan dorong penerapan Jadikan pekerjaan harian dan jadikan kebiasaan RINGKASRAPIRESIKRAWATRAJIN POIN PENTING – 5 R

53

54 5R DI HokBen Dilaksanakan setiap bulan Minggu ke 2 Dilakukan serentak seluruh divisi Selama 30 menit

55 5R DI HokBen Dilakukan setiap : - Bulanan : Oleh Komite Pusat dan Ka. Div - 4 Bulanan : Oleh BOD

56 5R DI HokBen PUNISHMENT Label diberikan saat setelah audit dilakukan dan telah mendapat nilai akhir audit Label akan diletakkan di acrylic dan posisinya di meja Div. Head Label akan diletakkan selama 3 bulan (akan ada 3 label dalam 1 acrylic) Sehingga pada bulan ke-4 saat BOD Patrol --> BOD akan melihat label tersebut selama 3 bulan terakhir

57 APAKAH 5R BISA DITERAPKAN SEHARI - HARI ???

58

59 Merupakan perbaikan berkesinambungan yang melibatkan seluruh pekerjanya, dari manajemen tingkat atas sampai manajemen tingkat bawah. Perbaikan bersifat permanen dan terus - menerus (continual improvement) DEFINISI KAIZEN

60 Perubahan Kecil TAPI terus - menerus Mengatasi Hambatan Improve TUJUAN KAIZEN

61 NOKRITERIACONTOH 1 Perbaikan yang sudah menjadi Keputusan perusahaan Penggantian material, mesin, perubahan lay out, model, kebijakan 2 Perbaikan / repair / koreksi terhadap kerusakan Menambal pipa bocor, mengelas bagian mesin yang patah, membersihkan genangan oli/ air, dll 3 Idea ganda Note : Ide ganda dalam satu BO tidak termasuk ide perbaikkan Idea sudah diajukan dan direalisasi, selang waktu tertentu diajukan lagi. NON KAIZEN

62 JENIS KAIZEN

63 KAIZEN DI HokBen AKK (AKTIVITAS KELOMPOK KECIL) Merupakan sekelompok yang melakukan kegiatan perbaikan di suatu area kerja 1 AKK = 1 Divisi Ketua AKK = Kepala Divisi 1 AKK mempunyai target SS tertentu

64 KAIZEN DI HokBen Form SS SS (Suggestion System) Diisi dengan ide dari AKK Prosedur Registrasi : AKK --> Dept. Head --> Div. Head --> Komite Pusat 5R Jika dinilai "LAYAK" oleh Komite Pusat, maka akan mendapatkan "NOMOR REGISTRASI"

65 KAIZEN DI HokBen REWARD & RECOGNITION KONVENSI TAHUNAN 5R & KAIZENLOMBA KAIZEN BULANAN

66