MATERI TEKNIK PENGELASAN DIKI SAPUTRA. APA ITU PENGELASAN? PENGELASAN (WELDING) ADALAH SALAH SALAH SATU TEKNIK PENYAMBUNGAN 2 BUAH LOGAM ATAU LEBIH.

Presentasi berjudul: "MATERI TEKNIK PENGELASAN DIKI SAPUTRA. APA ITU PENGELASAN? PENGELASAN (WELDING) ADALAH SALAH SALAH SATU TEKNIK PENYAMBUNGAN 2 BUAH LOGAM ATAU LEBIH."— Transcript presentasi:

1 MATERI TEKNIK PENGELASAN DIKI SAPUTRA

2

3 APA ITU PENGELASAN? PENGELASAN (WELDING) ADALAH SALAH SALAH SATU TEKNIK PENYAMBUNGAN 2 BUAH LOGAM ATAU LEBIH DENGAN PEMANASAN,SAMPAI LOGAM INDUK MENCAIR DAN MENYATU DALAM KEADAAN DINGIN

4 BEBERAPA PERSYARATAN YANG HARUS DIPENUHI UNTUK BERHASILNYA PENYAMBUNGAN PENGELASAN. BAHWA BENDA PADAT TERSEBUT DAPAT MENCAIR/LEBUR OLEH PANAS. BAHWA ANTARA BENDA-BENDA PADAT YANG DISAMBUNG TERSEBUT TERDAPAT KESESUAIAN SIFAT LASNYA SEHINGGA TIDAK MELEMAHKAN ATAU MENGGAGALKAN SAMBUNGAN TERSEBUT. BAHWA CARA PENYAMBUNGAN SESUAI DENGAN SIFAT BENDA PADAT DAN TUJUAN PENYAMBUNGAN.

5 DEFINISI LAS BERDASARKAN DEFINISI DARI DIN (DEUTCH INDUSTRIE NORMEN) LAS ADALAH IKATAN METALURGI PADA SAMBUNGAN LOGAM PADUAN YANG DILAKSANAKAN DALAM KEADAAN LUMER ATAU CAIR.

6 ADAPUN SUMBER-SUMBER PANAS UNTUK PENGELASAN DIHASILKAN DARI PROSES-PROSES DI BAWAH INI. SUHU YANG DI HASILKAN BERKISAR DARI YANG TERENDAH HINGGA YANG TERTINGGI, SEPERTI : BAHAN BAKAR MINYAK, YANG DAPAT MENHASILKAN PANAS BEBERAPA RATUS UNTUK PENGELASAN DENGAN TITIK LEBUR RENDAH. CANPURAN ZAT ASAM DENGAN GAS PEMBAKAR SEPERI ACETYLENE, PROPAN, HYDROGEN. PANAS YANG DIHASILKAN DAPAT MENCAPAI TITIK LEBUR BAJA SEKITAR 1.370. BUSUR NYALA LISTRIK, PANAS YANG DIHASILKAN DARI BUSUR LISTRIK INI SANGAT TINGGI JAUH DIATAS TITIK LEBUR BAJA. TAHANAN LISTRIK DAN INDUKSI LISTRIK, PANAS YANG DIHASILKAN CUKUP TINGGI SEHINGGA DENGAN MUDAH DAPAT MENCAIRKAN BAJA. BUSUR NYALA LISTRIK DENGAN GAS PELINDUNG, PADA PENGELASAN INI BIASANYA PEKA TERHADAP PROSES OKSIDASI. SINAR INFRARED DAN REAKSI KIMIA EKSOTERMIS. LEDAKAN BAHAN MESIU (CAD, EXPLOSION), YANG DAPAT MENGHASILKAN PANAS SANGAT TINGGI. GETARAN ULTRASONIC, SINAR LASER DAN PEMBOMAN DENGAN ELECTRON.

7 ADAPUN BEBERAPA FACTOR PERSIAPAN YANG HARUS DILAKUKAN : FACTOR MANUSIA. FACTOR PROSEDUR DAN CARA KERJA. FACTOR BAHAN ATAU MATERIAL, JENIS, CARA, PERALATAN DAN BENTUK SERTA UKURAN-UKURAN. FACTOR PERALATAN. FACTOR ALAM DAN MAKSUD TUJUAN. FACTOR RESIKO DAN HASIL PERHITUNGAN ATAU PENGUKURAN.

8 CARA-CARA PENGELASAN SECARA KONVENSIONAL CARA-CARA PENGELASAN DAPAT DIBAGI MENJADI DUA GOLONGAN, YAITU : KLASIFIKASI BERDASARKAN KERJA. KLASIFIKASI BERDASARKAN ENERGI YANG DIGUNAKAN.

9 KLASIFIKASI

10 BERDASARKAN KLASIFIKASI KERJA PENGELASAN DAPAT DIBAGI DALAM TIGA KELAS UTAMA YAITU : PENGELASAN CAIR, PENGELASAN TEKAN DAN PEMATRIAN. PENGELASAN CAIR ADALAH CARA PENGELASAN DIMANA SAMBUNGAN DIPANASKAN SAMPAI MENCAIR DENGAN SUMBER PANAS DARI BUSUR LISTRIK ATAU SUMBER API GAS YANG TERBAKAR. PENGELASAN TEKAN ADALAH CARA PENGELASAN DIMANA SAMBUNGAN DIPANASKAN DAN KEMUDIAN DITEKAN HINGGA MENJADI SATU. PEMATRIAN ADALAH CARA PENGELASAN DIMANA SAMBUNGAN DIIKAT DAN DISATUKAN DENGAN MENGGUNAKAN PADUAN LOGAM YANG MEMPUNYAI TITIK CAIR RENDAH. DALAM HAL INI LOGAM INDUK TIDAK TURUT MENCAIR.

11 KLASIFIKASI DARI CARA PENGELSAN A. PENGELASAN CAIR LAS GAS LAS LISTRIK TERAK LAS LISTRIK GAS LAS LISTRIK TERMIS LAS LISTRIK ELEKTRON LAS BUSUR PLASMA B.Pengelasan tekan  Las resistensi listrik  Las titik  Las penampang  Las busur tekan  Las tekan  Las tumpul tekan  Las tekan gas  Las tempa  Las gesek  Las ledakan  Las induksi  Las ultrasonic

12 C.LAS BUSUR ELEKTRODA TERUMPAN D.LAS BUSUR GAS LAS MIG LAS BUSUR CO2 E.LAS BUSUR GAS DAN FLUKS LAS BUSUR CO2 DENGAN ELEKTRODA BERISI FLUKS LAS BUSUR FLUKS LAS ELEKTRODA BERISI FLUKS LAS BUSUR FLUKS LAS ELEKTRODA TERTUTUP LAS BUSUR DENGAN ELEKTRODA BERISI FLUKS LAS BUSUR TERENDAM LAS BUSUR TANPA PELINDUNG ELEKTRODA TANPA TERUMPAN LAS TIG ATAU LAS WOLFRAM GAS

13

14

15

16

17

18 JENIS-JENIS POSISI PENGELASAN

19

20

21

22

23

24 MACAM-MACAM CACAT LAS Cacat Las dibagi dua diantaranya : Cacat las yang dapat dilihat ( Visual ) Cacat las tidak dapat dilihat ( Cacat Dalam )

25 Cacat las yang dapat dilihat : Under Cutting : Yaitu sisi sambungan termakan oleh busur api dan membentuk palit di kanan dan kiri rigi las Hal ini di sebabkan oleh terlalu tingginya temperatur sewaktu mengelas karena pemakaian arus terlalu besar dan ayunan elektroda terlalu pendek.

26 Weaving fault : Yaitu bentuk alur bergelombang sehingga ketebalannya tidak merata. Hal ini disebabkan karena cara pengelasan yang terlalu digoyang.

27 Fault of elektroda change : Yaitu bentuk alur laur las yang menebal pada jarak tertentu yang diakibatkan oeh [pergantian elektroda yang gerakannya terlalu pelan

28 Alur-alur las terlalu tinggi : Yaitu bentuk alur las yang sempit dan menonjol keatas yang disebabkan pemakaian arus terlalu rendah dan elektroda terlalu dekat dengan logam.

29 Alur las terlalu lebar : Yaitu bentuk alur terlalu besar dan lebar yang disebabkan karena kecepatan mengelas terlalu lamban.

30 Alur-alur las terlalu tinggi : Yaitu bentuk alur las yang sempit dan menonjol keatas yang disebabkan pemakaian arus terlalu rendah dan elektroda terlalu dekat dengan logam.

31 Alur las terlalu lebar : Yaitu bentuk alur terlalu besar dan lebar yang disebabkan karena kecepatan mengelas terlalu lamban.

32 Alur las tidak beraturan : bentuk alur las yang tidak beraturan yang disebabkan oleh tidak mahirnya seseorang dalam mengelas karena tidak mengetahui apa yang harus diperhatikan.

33 Alur las terlalu tipis : Yaitu bentuk alur las yang disebabkan akibat kecepatan mengelas terlalu tinggi.

34 Dasar concave : Yaitu bentuk alur las bagian bawah benda alas terjadi pencekungan yang disebabkan karena arus terlalu besar.

35 Dasar berlubang-lubang : Yaitu bentuk alur bagian las bagian bawah benda alas terjadi lubang-lubang yang disebabkan posisi elektroda terlalu dalam dan arus terlalu besar.

36 Cacat las yang tidak dapat dilihat Jenis-jens kesalahan pengelasan yang tidak dapat dilihat dengan mata, hanya dapat dideteksi dengan menggunakan radiographi dan ultrasonic. Adapun jenis – jenis kesalahan tersebut :  Undercut  Slag lines  Internal longitudinal crack  Internal transverse crack  Incomplete penetration  Incomplete fusion  Internal porosity  Blow hole  Root concaving  Surface concaving  Fault of junction  Root high low  Aligned porosity  Ecessive penetration  Interpass cold lap  Heavy metal inclusion

37 TERIMAKSIH DAN SELAMAT BELAJAR