SISTEM BOILER CFB Rabu, 05 April 2017.

Presentasi berjudul: "SISTEM BOILER CFB Rabu, 05 April 2017."— Transcript presentasi:

1 SISTEM BOILER CFB Rabu, 05 April 2017

2 Curiculum vitae NAMA : AGUNG PRIAMBODO NIP : Z TTL : Demak, 7 Agustus 1986 JOB DESK : ~ OJT HAR INSTRUMENT SEKTOR TARAHAN – 2011 ~ OPERASI PLTU UNIT 3 & 4 STAR ~ ENJINIRING STAR – 2013 ~ SPV OPERASI C UNIT 3 & 4 STAR No HP :

3 BOILER Boiler atau dikenal dengan Ketel Uap, adalah suatu peralatan atau sistem yang bertujuan untuk merubah air menjadi uap yang berguna. Uap yang dihasilkan dapat digunakan sebagai penggerak atau untuk keperluan industri. Bentuknya merupakan suatu bejana tertutup, dimana kalor dari pembakaran bahan bakar dipindahkan ke air melalui ruang bakar dan bidang bidang pemanas.

4 SEJARAH BOILER Boiler uap pertama kali ditemukan pada abad pertama oleh bangsa Alexsandria yang walaupun penggunaannya uapnya belum untuk keperluan yang berguna tetapi hanya untuk pergerakan sebuah mainan. Kemudian pada tahun 1698 seorang kebangsaan Inggris mempatentkan sebuah pompa yang digerakkan oleh tenaga uap. Hero Engine

5 Klasifikasi Boiler/Ketel Uap secara umum ada 2 , yaitu : 1
Klasifikasi Boiler/Ketel Uap secara umum ada 2 , yaitu : 1. Boiler Pipa Api 2. Boiler Pipa Air

6 BOILER PIPA API Pada jenis Boiler pipa api, gas panas hasil pembakaran (flue gas) mengalir melalui pipa-pipa yang dibagian luarnya diselimuti air sehingga terjadi perpindahan panas dari gas panas ke air dan air berubah menjadi uap. Keterbatasan dari boiler pipa api adalah tekanan uap tidak dapat dibuat terlampau tinggi karena ketebalan drum akan sedemikian tebalnya sehingga tidak menguntungkan.

7 BOILER PIPA AIR Pada boiler (Boiler) jenis ini, air berada didalam pipa sedangkan gas panas berada diluar pipa. Boiler pipa air dapat beroperasi dengan tekanan sangat tinggi (lebih dari 100 Bar).

8 Jenis Jenis Sistem Pembakaran Boiler :
Stoker Type Boiler Sistem Pulverized Sistem Fluidized Bed

9 JENIS – JENIS BOILER COAL FIRED
Perhitungan kecepatan flue gas (w; m/s) di furnace (typically di top of furnace) berasal dari Flue gas flow rate (Q; Nm3/h) Furnace/bed temperature (T; °C) Pressure di upper section/top of furnace (P; Pa) Luas area atau cross section dari upper section/top of furnace (A; m2): w =  ( Q/3600 ) x (T+273)/273 x (101300/P)                     A

10 STOKER TYPE BOILER Stoker Type Boiler adalah sistem pembakaran dengan memasukan bahan bakar padat pada bed pembakaran yang tetap, udara yang digunakan untuk proses pembakaran dengan kecepatan yang kecil, ukuran untuk tipe boiler ini terbatas sehingga kemampuan untuk menghasilkan uap maksimum ± 50,4 kg/s. Keuntungan tipe boiler ini adalah dapat merespon secara tiba-tiba perubahan beban dan dapat membakar bahan bakar dalam jumlah besar sekaligus. Bahan metal tipe ini harus mempunyai ketahanan terhadap panas yang tinggi karena pembakaran di ruang bakar melebihi 1093 oC

11 SISTEM PULVERIZED Bahan bakar Padat pada Pulverized ini adalah bahan bakar yang berbentuk tepung halus, bahan bakar yang halus seperti tepung ini bercampur dengan udara di burner yang kemudian menuju boiler. Aliran bahan bakar yang menuju furnace boiler bercampur dengan udara dan terbakar di furnace. Keuntungan sistem pulverized ini dibandingkan dengan stoker adalah : Merespon cepat dalam perubahan beban Menaikkan efisiensi thermal Kemampuan memasukkan sejumlah besar bahan bakar melalui burner

12 Pulverized Type

13 Jenis - Jenis Fluidized Bed Boiler
SISTEM FLUIDIZED BED Jenis - Jenis Fluidized Bed Boiler

14 PENGERTIAN CFB - CIRCULATING : Proses sirkulasi bed material dan batubara yang belum habis terbakar dari FURNACE masuk CYCLONE kemudian turun ke SEAL POT dan kembali ke FURNACE. - FLUIDIZED : Penghembusan udara primer untuk menjaga bed material dan batubara tetap melayang didalam Furnace. - BED : Material berupa partikel-partikel kecil (pasir kuarsa, bottom ash) yang digunakan sebagai media transfer panas dari pembakaran HSD ke pembakaran Batubara.

15 CIRCULATING FLUIDIZED BED

16 BAGIAN UTAMA BOILER CFB
FURNACE Komponen utama: Wall tube, Panel Evaporator, Panel Superheater . CYCLONE Komponen utama : Cyclone, SealPot, Seal Pot Duct. 3. BACKPASS. Komponen utama : Finishing Superheater, Low Temperature Superheater, Economizer, Tubular Air Heater.

17 Pembakaran dengan SOx dan NOx yang rendah
KONSEP PEMBAKARAN BOILER CFB Pembakaran dengan SOx dan NOx yang rendah Pembakaran yang efisien (tara kalor rendah) Coal dibakar pada bagian `bed of hot material yang mengambang dan bersirkulasi dalam furnace karena kecepatan udara yang tinggi sehingga menyebabkan fluidisasi pada bed material. Bed inventory terdiri dari coal fuel, sorbent, inert sand, dan reinjected coal dari cyclone.

18 PROSES PEMBAKARAN BOILER CFB
Coal dan limestone dimasukkan ke dalam Furnace, serta fluidizing air / primary air dari air plenum melalui nozzle grate. Aliran turbulen menyebabkan coal cepat bercampur dengan limestone secara merata pada bed material. Fluidizing air dan bed temperatur menyebabkan material terbakar dan sirkulasi. Material yang telah terbakar semakin lama naik ke bagian atas furnace karena massanya berkurang kemudian masuk cyclone separator melalui transition piece, sehingga flue gas dan fly ash terpisah dari material. Material solid berputar menuju cyclone outlet cone dengan bantuan udara dari fluidizing air blower menuju seal pot dan diinjeksikan kembali ke furnace melalui seal pot return duct.

19 GAMBAR NOZZLE TARAHAN, TELUK SIRIH, LABUHAN ANGIN dan GENERASI 4

20 KONTROL PEMBAKARAN BOILER CFB
Pressure drop of primary zone (chamber utama) yang mengindikasikan density bed material sebagai variabel kontrol yang digunakan untuk mengontrol bed temperatur. Pressure drop of secondary zone (chamber bagian atas) mengindikasikan density upper furnace digunakan untuk mengevaluasi jumlah material. Bed temperatur sebagai parameter yang dikontrol untuk menghasilkan pembakaran yang efisien. Furnace exit gas temperatur di transition piece sebagai variabel kontrol. Excess air merupakan parameter yang dikontrol.

21 PERBANDINGAN BOILER CFB VS BOILER PC
NO BOILER CFB BOILER PC 1. Temperatur Pembakaran di Furnace rendah (± 850 °C)  Low NOx Temperatur Pembakaran di Furnace tinggi (> 1000 °C) 2. Kadar SOx yang rendah karena menggunakan Limestone Kadar SOx dan NOx tinggi karena tidak menggunakan Limestone. 3. Ukuran batu bara yang masuk ke Furnace relatif besar  ± 6mm Ukuran batubara yang masuk ke furnace dalam bentuk serbuk halus (±200 mesh). 4. Dapat menggunakan batubara dengan nilai kalor yang rendah. Umumnya menggunakan batubara dengan nilai kalor yang tinggi. 5. Menggunakan Panel Evaporator dan Panel Superheater didalam Furnace untuk pemanfaatan radiasi panas dari Pembakaran. Tidak menggunakan Panel Evaporator dan Panel Superheater. 6. Penggunaan StartUp Burner tidak tergantung dari beban (MW) tetapi temperatur Furnace. Penggunaan StartUp Burner tergantung beban.

22 PROSEDUR OPERASI / START UP
530 °C 660 °C Start Oil Burner Start Oil Burner + Coal Fired Coal Fired Purging Prosedur Restart pada saat MFT (Master Fuel Trip) MFT + Fan (PA, SA, ID, FA Blower) Trip Repurge MFT Only (Trip Coal Feeder) Temp Furnace ≥ 660 ºC Start Coal Feeder Directly without Repurge Temp Furnace ≥ 530 ºC Start Oil Burner Directly without Repurge Temp Furnace < 530 ºC Repurge and Start Oil Burner

23 DESIGN PERFORMANCE BOILER CFB PLTU TARAHAN
Parameter Units Load 100 % Rating Fuel Coal (± 4900 kkal/kg) Main Steam Flow Ton/hr 351.09 Feedwater Temperature °C 235 Superheater Outlet Temp. 541 Superheater Outlet Press. Kg/cm²g 129 Gas temperature Leving Air Heater 124 Air temperature Leaving Air Heater, PA/SA 233 / 227 Fuel Fired 48.15 Limestone Flow 0.925 Efficiency % 87.95 Excess Air Leaving Economizer 20

24 SKETSA BOILER CFB PLTU TARAHAN

25 Tata Letak Boiler Batubara CFB Labuhan Angin

26 PRINSIP KERJA CFB BOILER
Pada furnace boiler tipe CFB kecepatan gas lebih cepat daripada boiler fluidized bed yang sistem bubling. Agar kepadatan yang ada didalam furnace yaitu bed material dapat terangkat, dan mengalir maka diperlukan nilai kecepatan gas minimum agar partikel dapat terangkat dan keluar furnace. Pembakaran bahan bakar padat didalam furnace terjadi akibat turbelensi, berbenturan dengan media pembakar yaitu pasir. Sisa bahan bakar padat yang belum terbakar akan sirkulasi melalui cyclone/compact separator.

27 Kecepatan gas pada jenis-jenis boiler

28 Overview Boiler CFB

29 UDARA INDUCE DRAFT FAN Induced Draft Fan (IDF) berfungsi sebagai pengatur tekanan di furnace (ruang bakar) agar tetap minus. IDF merupakan double inlet Sentrifugal fan dengan penggerak motor listrik. Selain itu fungsi IDF adalah memindahkan gas pembakaran (gas buang) dan partikel yang menyertainya ke atmosfir melewati precipitator dan cerobong (stack). Aliran yang melalui fan di kontrol dengan mengatur variable inlet vanes (VIV).

30 Induced Draft Fan

31 Fungsi ID Fan adalah : Mempertahankan furnace pressure negative Membuang sisa hasil pembakaran (abu) yang ditangkap oleh Electro Static Precipitator (ESP) menuju cerobong asap (stack/chimney) Memberikan kestabilan dan keseimbangan aliran udara dari operasi fan-fan (IDF, HPAF, SAF, PAF)

32 UDARA HIGH PRESSURE AIR FAN
HPAF merupakan fan tekanan positif dengan low volume yang berfungsi untuk mensirkulasikan kembali bed material yang terbawa dan sisa batubara yang tidak terbakar menuju furnace melalui Solids Return Legs serta sebagai Wall Seal antara compact separator dan furnace. Kelabihan tekanan pada HPF akan dikurangi menuju SAF.

33 High Pressure Air Fan (HPAF)

34 Aliran udara pada HPAF ini mengalir menuju :
Compact Separator, yang fungsinya memisahkan batubara/bed material berdasarkan beratnya, yang ringan/abu akan terangkat menuju duct flue gas, sedangkan yang masih berat akan kembali ke ruang bakar (furnace). Stripper Cooler, yang fungsinya untuk mendorong aliran bottom ash menuju sisi Stripper.

35 UDARA SECONDARY AIR FAN
SAF merupakan fan tekanan positif yang berfungsi sebagai penyuplai udara untuk menyempurnakan proses pembakaran serta untuk mereduksi pembentukan emisi gas buang yang membahayakan. Secondary air mengalir melalui line pada front wall dan rear wall. Secondary air juga sebagai penyuplai udara panas (hot air) menuju front wall fuel feed air bustle dan udara dingin (cool air) sebagai seal air pada coal feeder untuk menahan tekanan dari coal feeder.

36 Secondary Air Fan (SAF)

37 UDARA PRIMARY AIR FAN PAF merupakan fan tekanan positif yang berfungsi sebagai penyuplai udara pembakaran utama yang dipanaskan terlebih dahulu melalui air heater. Baik dalam pembakaran burner menggunakan HSD maupun pembakaran didalam furnace menggunakan batubara. Primary Air dari PAF digunakan untuk menfluidisasi bed material melalui grid nozzle pada lantai furnace (diatas windbox). Selain itu, primary air juga mengalir melalui nozzle pada front wall dan rear wall yang berada diatas nozzle grid floor fluidisasi sebagai penyempurna pembakaran. PAF menyuplai maksimal 65% udara pembakaran. Cool primary air yang diambil sebelum air heater digunakan pada stripper cooler untuk mengumpulkan dan mendinginkan bed ash.

38 Primary Air Fan

39 SKETSA BOILER CFB PLTU TARAHAN

40 Tata Letak Boiler Batubara CFB Labuhan Angin

41 PEMBAKARAN Proses pembakaran yang terjadi pada boiler CFB dapat dijelaskan sebagai berikut, pasir sebagai bed material pertama kali akan dipanaskan oleh pembakaran burner sampai temperatur bed 600oC. Fungsi pasir adalah sebagai media penyerap panas, penyimpan panas dan pelepas panas. Setelah temperatur bed tercapai 600oC maka batubara dapat dimasukkan secara perlahan-lahan dengan jumlah yang minimum. Kenaikan temperatur harus tetap dijaga maks. 90 oC – 135 oC (tergantung disain pabrikan)

42 Proses pembakaran yang terjadi di furnace

43

44 SISTEM BAHAN BAKAR MINYAK
Bahan bakar minyak digunakan ketika awal start boiler (firing) dengan menggunakan Burner. Pembakaran dengan menggunakan minyak ini digunakan sampai unit berbeban sekitar 30 – 40 MW Burner dioperasikan juga bila bed temperatur dibawah 760oC, bila temperatur bed dibawah 650oC tidak ada burner yang operasi maka boiler MFT (tergantung disain pabrikan)

45 Purge Permit PLTU Tarahan

46 Burner System PLTU Tarahan

47 Burner System PLTU Tarahan

48 Diagram alir HSD menuju burner

49 Pemasukan batubara menuju furnace

50

51

52 SISTEM GAS BUANG Pada sistem PLTU terdapat sistem yang memanfaatkan dan mengatur aliran sistem gas buang (flue gas). Gas buang adalah gas sisa hasil pembakaran. Gas buang masih memiliki potensi yang dapat dimanfaatkan kembali yaitu temperaturnya, sehingga dapat digunakan sebagai pemanas steam superheater, udara (air heater) dan pemanas air pengisi di economizer.

53 Heat Recovery Area (HRA) pada Boiler di PLTU Labuhan angin

54 Sistem Aliran Udara dan Gas Buang

55 ELECTRO STATIC PRECITATOR (ESP)
ElectroStatic Precipitator (ESP) adalah salah satu alternatif penangkap debu dengan effisiensi tinggi (mencapai diatas 90%) dan rentang partikel yang didapat cukup besar. Dengan menggunakan electro static precipitator (ESP) ini, jumlah limbah debu yang keluar dari cerobong diharapkan hanya sekitar 0,16 % (efektifitas penangkapan debu mencapai 99,84%).

56 Bagian-bagian dari electrostatic precipitator

57 Flue gas awalnya bermuatan netral, setelah melalui suatu medan listrik yang terbentuk antara discharge electrode dengan collector plate, fakan terionisasi sehingga partikel debu tersebut menjadi bermuatan negatif (-). Partikel debu yang sekarang bermuatan negatif (-) kemudian menempel pada pelat-pelat pengumpul (collector plate), Debu yang dikumpulkan di collector plate dipindahkan kembali secara periodik dari collector plate melalui suatu getaran (rapping). Debu ini kemudian jatuh ke bak penampung (ash hopper) dan ditransport ke flyash silo

58 Proses ionisasi

59 Electrostatic precipitator overview

60 Sistem Bag House

61 Sistem Fly Ash

62 Prinsip Sirkulasi Alami pada Boiler

63 Sirkulasi Air dan Uap di Boiler

64 ECONOMIZER Economizer adalah Heat Exchanger (penukar kalor) yang dipasang pada saluran air pengisi sebelum air masuk ke Boiler Drum. Konstruksi Economizer berupa sekelompok pipa-pipa kecil yang disusun berlapis-lapis Karena temperatur gas panas lebih tinggi dari temperatur air pengisi maka gas panas menyerahkan panas kepada air pengisi sehingga temperatur air pengisi menjadi naik dan diharapkan mendekati titik didihnya, tapi jangan melampaui titik didih karena akan menyebabkan terbentuknya uap di dalam pipa Economizer dengan akibat lebih lanjut terjadi overheating pada pipa tersebut.

65 BOILER DRUM Boiler Drum adalah bejana tempat menampung air yang datang dari Economizer dan uap hasil penguapan dari Tube Wall ( Riser). Kira-kira separuh dari drum berisi air dan separuhnya lagi berisi uap. Level air didalam drum harus dijaga agar selalu tetap kira-kira separuh dari tinggi drum. (Steam Flow ≤ Eco Inlet) Pengaturan level didalam Boiler Drum dilakukan dengan mengatur besarnya pembukaan Flow Feedwater Control Valve. Apabila level didalam air drum terlalu rendah/tidak terkontrol akan menyebabkan terjadinya Overheating pada pipa-pipa Boiler, sedangkan bila level drum terlalu tinggi, kemungkinan butir-butir air terbawa uap ke turbin dan mengakibatkan kerusakan pada turbin.

66 TUBE WALL (RISER) DAN DOWN COMER
Selain berfungsi untuk membuat air menjadi uap, tube wall juga mencegah penyebaran panas dari dalam furnace ke udara luar dan untuk lebih menjamin agar panas tersebut tidak terbuang ke udara luar melewati tube wall, maka dibalik tube wall (arah udara luar) dipasang dinding isolasi yang terbuat dari mineral fiber. Sedangkan pada down comer merupakan pipa yang berukuran besar, menghubungkan bagian bawah boiler drum dengan lower header. Down comer (pipa turun) tidak terkena panas secara langsung dari ruang bakar. Dan untuk menghindari kerugian panas yang terbuang pada down comer, maka down comer diberi isolasi.

67 Sirkulasi Uap Menuju Superheater
Aliran sirkulasi uap yang terjadi adalah sebagai berikut : Uap jenuh dari steam drum dialirkan ke primary superheater. Primary superheater terletak dibagian belakang dari Boiler dan menerima gas relatif dingin. Pipa-pipa biasanya diatur dengan konfigurasi horizontal. Uap yang dipanaskan ini selanjutnya mengalir ke secondary superheater yang terletak pada bagian gas sangat panas. Sebagian dari superheater terletak tepat diatas ruang bakar dan menerima panas radiasi langsung dari ruang bakar. Kemudian dari secondary superheater, uap mengalir ke turbin tekanan tinggi.

68 Sirkulasi Air Pengisi Boiler

69 Sirkulasi Air Pengisi Boiler

70 SISTEM AIR PENGISI BOILER
Tujuan menaikkan suhu air pengisi Boiler adalah : Menghindarkan thermal stress Mengurangi kerja Boiler Menaikkan effisiensi Boiler. Tujuan menaikkan kemurnian air pengisi adalah mencegah deposit, kerak dan korosi pada pipa pemanas, pipa boiler, suhu turbin. Tujuan menaikkan tekanan air pengisi Boiler adalah : Agar tidak menjadi uap Agar dapat masuk ke boiler drum.

71 SISTEM SOOTBLOWER Jenis – jenis atau tipe sootblower ini terbagi 3 (tiga), yaitu : Tipe Fully Retracable,Half Retracable dan Rotary. Fully Retracable Fully retracable adalah tipe sootblower yang pipa Sootblowernya berada diluar dan masuk kedalam ketika beroperasi dan setelah itu kembali keluar, berada pada area superheater. Half Retracable Half retracable adalah tipe sootblower yang pipa sootblowernya setengah berada didalam dan setengah lagi berada diluar. Pipa tersebut masuk secara keseluruhan kedalam ketika beroperasi dan setelah itu kembali seperti semula, ini berfungsi untuk membersihkan permukaan pipa economizer. Rotary Rotary adalah tipe sootblower yang pipa sootblowernya berada didalam ketika beroperasi pipa akan berputar satu putaran penuh, kesemuanya pipa sootblower ini berada di area air heater.

72 Sootblower system

73 Sootblower system

74 Sootblower system

75 SISTEM PEMBUANGAN BOTTOM ASH
SISTEM BOTTOM ASH SCREW Sistem pembuangan bottom ash dengan menggunakan Ash Screw ini proses kerjanya bottom ash yang mengalir dari furnace terbuang keluar melalui screm yang didinginkan oleh aliran air pendingin.  SISTEM BOTTOM ASH STRIPPER COOLER Sistem pembuangan bottom ash dengan stripper cooler ini memiliki beberapa ruang dalam proses pendinginan bottom ash yang mengalir dari furnace. Ruang tersebut adalah stripper, cooler 1, cooler 2 dan cooler 3. Urutan aliran bottom ash keluar dari furnace menuju stripper kemudian ke cooler 1 setelah itu ke cooler 2 dan terakhir ke cooler 3, ketika proses aliran didalam stripper dan cooler terjadi ash yang ringan akan kembali kedalam furnace.

76 SISTEM PEMBUANGAN BOTTOM ASH

77 Stripper Cooler

78