TEKNOLOGI PROSES HILIR

Presentasi berjudul: "TEKNOLOGI PROSES HILIR"— Transcript presentasi:

1 TEKNOLOGI PROSES HILIR
KULIAH BIO- MOL KE 15 ERLINDHA GANGGA AUGUST

2 TEKNOLOGI PROSES HILIR
Definisi : Adalah suatu proses yang berhubungan dengan pemanenan, pemisahan dan pemurnian suatu produk industri yang merupakan proses fermentasi

3 Proses ini sangat penting karena :
1. Hasil fermentasi umumnya merupakan cam puran antara biomasa (yaitu campuran be- berapa komponen nutrien) dengan pengen cer air ( media ). 2. Design operasional proses menghilir harus efisien karena bila tidak akan menghasilkan rendemen yang rendah dan tidak sesuai dengan harapan. 3. Proses menghilir ini tidak menarik ( jarang diungkapkan ) tetapi proses ini justru meng gunakan / membutuhkan biaya 40 % dari seluruh biaya produksi.

4 TEKNIK UMUM DAN MUTAKHIR PADA PROSES MENGHILIR
1. PEMISAHAN PARTIKEL SEL 2. DESINTEGRASI SEL 3. METODE EKSTRAKSI 4. METODE PEMEKATAN 5. PURIFIKASI 6. PENGERINGAN

5 1. PEMISAHAN PARTIKEL SEL
a. FILTRASI b. SENTRIFUGASI c. FLOKULASI DAN FLOKASI 1. Salting out 2. Pengendapan oleh pelarut organik 3. Pengendapan oleh polimer hidropilik non – ionik 4. Pergeseran pH 5. Perlakuan panas 6. Ion-ion logam polivalen. 7. Polielektrolit ionik

6 2. DESINTEGRASI SEL a. Mikroorganisme b. Sel tanaman dan hewan
Metoda Mekanik Metoda non mekanik b. Sel tanaman dan hewan 3. METODE EKSTRAKSI Yaitu : Merupakan proses pemisahan dan pemekatan bertujuan untuk memanen produk yang bersifat lifolitik

7 4. METODE PEMEKATAN Umumnya senyawa yang dihasilkan bersifat labil sehingga proses pemekatan harus hati- hati. 1. Ekstraksi ( evaporasi,menggunakan membran, penukar ion dan metoda absorbsi. 2. Filtrasi ( filtrasi konvensional ) 3. Mikrofiltrasi (ultrafiltrasi, Filtrasi tangen sial,

8 5. PURIFIKASI Proses ini bertujuan untuk dapat memperkirakan mutu dan tingkat kemurniaan produk. Dua metode yang sangat umum digunakan adalah : 1. Kristalisasi 2. Kromatografi.

9 Yang umum digunakan adalah :
6. PENGERINGAN Yang umum digunakan adalah : 1. Pengeringan vakuum 2. Pengeringan semprot ( spray ) 3. pengeringan beku.