Upload presentasi
Presentasi sedang didownload. Silahkan tunggu
1
INDUSTRI PULP DAN KERTAS
2
A. BAHAN BAKU Selulosa (terdapat dalam tumbuhan berupa serat)
Jenis-jenis selulosa : 1. -selulosa → untuk pembuatan kertas 2. -selulosa disebut dengan hemi selulosa 3. -selulosa —→ menjadi pengotor
3
Sifat selulosa Sifat penting pada selulosa yang penting untuk pembuatan kertas : 1. gugus aktif alkohol (dapat mengalami oksidasi) 2. derajat polimerisasi (serat menjadi panjang) Makin panjang serat, kertas makin kuat dan tahan terhadap degradasi (panas, kimia dn biologi)
4
Karakteristik beberapa serat
Bambu Kayu Lunak Kayu keras Jerami Panjang serat 3 - 4 1,6 – 2,7 0,7 – 1,6 1,5 Diameter serat 14 32 – 43 20 – 40 8,5 % abu 1 – 3 1 10 – 15 % lignin 22 – 30 26 – 30 18 – 25 14 – 21 % pentosan 16 – 20 6 – 9 16 – 18 23 – 24 % Selulosa 50 – 52 40 – 45 38 – 49 30 – 38
5
Jenis-jenis kertas Kertas bungkus : untuk semen, kertas llilin
Kertas tisu : sigaret, karbon, tisu muka Kertas cetak : untuk buku cetak Kertas tulis : HVS Kertas koran Kertas karton
6
B. PROSES PEMBUATAN KERTAS
1. Pembuatan pulp (bubur kertas) 2. Pembuatan kertas basah 3. Pengeringan dalam mesin Fourdrinier 4. Pembuatan kertas kering
7
Pembuatan pulp (pulping)
Pulping adalah proses pemisahan serat selulosa dari bahan pencampur (lignin & pentosan), pelepasan bentuk bulk menjadi serat atau kumpulan serat Lignin harus dihilangkan karena dapat membuat kertas mengalami degradasi Proses pembuatan pulp ada 3 jenis : 1. cara mekanis (groundwood) 2. cara kimia 3. cara semi kimia
8
Pulping dengan cara mekanis
- pemisahan serat secara mekanis - kekuatan dan derajat putih kertas tidak diutamakan - cocok untuk kertas koran, tisu - konversi 95 % 2. Pulping dengan cara kimia - pemisahan selulosa dengan bahan kimia - bahan pemisah : = basa (proses soda & proses kraft) = asam (proses sulfit, proses magnetik, proses netral sulfit)
9
- dasar pemilihan proses :
1. bahan baku yang digunakan 2. sifat pulp - kekuatan dan derajat putih kertas diutamakan - cocok untuk kertas tulis (HVS) - konversi 65 – 85 %
10
3. Pulping dengan cara semi kimia
- proses campuran antara kimia & mekanis pelunakan untuk pemisahan serat dengan larutan sulfit, sulfat astau soda - jenis proses : * proses soda dingin * proses chemi-groundwood - konversi : 85 – 95 %
11
Pulping di Indonesia Proses : soda, dengan bahan NaOH : Na2CO3 = 4 : 1
Alasan : 1. cocok untuk bahan baku serat pendek (merang, jerami) 2. tidak menggunakan senyawa sulfur, sehingga bahan polusi sedikit dan tidak perlu recovery 3. kapasitas kecil (25 – 50 ton/hai), murah
12
Proses setelah pulping
Beating agar lebih kuat, uniform, Refining rapat, pori berkurang Cara : dengan menambah bahan-bahan penolong a) bahan pengisi (filler) Untuk meratakan permukaan Untuk memperbaiki warna putih (TiO2,BaCO4, ZnS, Calcium) efek samping : mengurangi daya lipat
13
b) bahan sizing : resin size, kanji, resin sintetis
guna : - untuk mencegah penetrasi zat cair pada pori-pori kertas - memperbaiki dispersi kertas - menaikkan retensi kertas Cara : - dicampur dengan pulping - diberikan pada permukaan
14
c) alum (Al2SO4.18H2O= tawas)
Untuk koagulant (penggumpal) d) bahan penambah lain Pewarna Resin sintetis (untuk meningkatkan kekuatan)
15
Pembuatan kertas basah - kering
Mesin Fourdrinier
16
Proses-proses dalam mesin Fourdrinier
Penyusunan secara random serat-serat di atas kawat menjadi lembaran kertas basah Penghilangan kadar air dari lembaran basah secara gravity, dihisap dan dipres, menjadi lembaran kertas basah yang lebih kompak, siap dikeringkan (60 – 70 % menjadi 90 – 94 %) Pengeringan kertas dengan silinder yang dipanasi, hingga kadar airnya 5 – 7 %
17
Buangan Pabrik pulp black liquor (natrium lignat) Pabrik kertas
white water (serat-serat halus)
18
Aspek ekonomis Pabrik pulp dan pabrik kertas biasanya digabung, karena : Untuk mendapatkan keuntungan yang lebih besar, pada kapasitas pabrik tidak terlalu besar Untuk menjamin kontinuitas produksi Untuk mendapatkan kualitas produk kertas yang lebih terjamin Penggabungan tidak sulit
Presentasi serupa
© 2024 SlidePlayer.info Inc.
All rights reserved.