Desain Proses Agroindustri

Presentasi berjudul: "Desain Proses Agroindustri"— Transcript presentasi:

1 Desain Proses Agroindustri

2 PENDAHULUAN Keputusan penting yg menjadi tanggung jawab manajer produksi : menemukan cara terbaik untuk memproduksi produk Fokus : cara untuk membantu manajer untuk mendesain proses produksi Keputusan terkait proses : pendekatan dalam mengkoversi/mentransformasi sumberdaya menjadi barang/jasa

3 Tujuan desain proses Mencari jalan untuk memproduksi barang/jasa yang memenuhi keinginan konsumen dan spesifikasi produk yang ditetapkan dengan cara yang efektif, efisien dan biaya serendah mungkin.

4 Proses yg diseleksi akan mempunyai dampak jangka panjang terhadap efisiensi dan produksi serta fleksibilitas, biaya dan mutu barang yang diproduksi

5 Jenis-Jenis Proses Proyek
Merupakan satu jenis produksi untuk seorang pelanggan individual. Pelanggan sedikit tetapi keikutsertaan pelanggan tinggi. Subkontrak merupakan hal yang biasa Prosesnya sangat fleksibel Proyek bisa menjadi sangat berisiko: Investasi yang besar, kurva belajar yang terbatas, dan ketergantungan kepada sejumlah pelanggan yang sedikit. Contoh dari proyek adalah konstruksi, pesawat, atau kapal

6 Produksi Batch Memproses item di dalam kelompok kecil atau disebut dengan batch Keuntungan : lebih fleksibel, output bisa dimodifikasi , kualitas bisa diandalkan Disadvantages: high per-unit costs, frequent changes in product mix, complex scheduling problems, variations in capacity requirements, and lengthy job completion times

7 Produksi Masal Membuat produk2 yang lebih standar di dalam jumlah yang besar. Produk dibuat untuk penyimpanan (made-to-stock) untuk pasar yang masal. Peralatan yang khusus diperuntukan untuk produksi Biasanya dihubungkan dengan lini aliran kerja (flow lines) atau lini perakitan (assembly lines)

8 Keuntungan2nya: efisien, ongkos yang rendah per unit, mudah mengendalikan dan memproduksinya dan cepat. Kekurangan2nya: Tingginya ongkos peralatan, rendahnya pendayagunaan kemampuan manusia, kesulitan di dalam beradaptasi terhadap perubahan permintaan, teknologi atau desain produk, kurang mampu merespon terhadap permintaan individual pelanggan.

9 Produksi Kontinyu (Continuous Production )
Jumlah yang sangat tinggi, sangat standar Terotomatisasi tinggi Contoh dari produk: Besi, kertas, cat, zat kimia, dan makanan Keuntungannya: efisien, mudah di dalam mengendalikan, dan capasitas produksinya sangat besar Kekurangan: investasi besar, jumlah item berbeda yang terbatas, ketidak mampuan untuk beradaptasi dengan perubahan volume produksi, tingginya ongkos perbaikan kesalahan (error) di dalam produksi.

10 2. Perencanaan Proses: keputusan-buat atau beli
Keputusan yang menyangkut item-item yang akan dibeli dan item-item yang dibuat Keputusan-buat atau beli bergantung kepada evaluasi dari faktor-faktor berikut: Ongkos. Kapasitas. Kualitas. Kecepatan. Kemampuan. Keahlian

11 3. Pemilihan mesin dan peralatan
Mesin dan peralatan dipilih berdasarkan proses yang sudah ditentukan Masing-masing tahapan membutuhkan mesin dan peralatan tertentu Bebarapa faktor yang sering diperiksa di dalam analisa finansial untuk membeli peralatan: Harga mesin dan peralatan Biaya operasional Kapasitas

12 4. Rencana2 Proses Sebuah rencana proses adalah: s ekumpulan dokumen yang memberikan detail pembuatan produk dan spesifikasi pengiriman dan penerimaan barang. Rencana proses meliputi: Cetak Biru (Blueprints) Gambar detail dari desain produk BOM (bill of material):; Sebuah daftar dari material dan part. Sebuah diagram perakitan: Sebuah gambar perakitan atau diagram struktur produk Sebuah lembaran route: Sebuah daftar pesanan dari mesin dan stasiun kerja yang mana memperlihatkan sebuah part yang akan dikirim untuk operasi berikutnya.

13 5. Analisa Proses Analisa Proses: Penilaian yang sistematik dari semua aspek proses untuk meningkatkan operasinya—membuatnya menjadi lebih cepat, lebih efisien, lebih murah, atau menjadi lebih responsif terhadap pelanggan Alat bantu dasar untuk analisa proses: Diagram Alir Proses OPC (operation process chart)

14 Simbol pada Operation Flow Chart
Simbol dalam Bagan Alir Proses: 1. Simbol operasi 2. Simbol inspeksi 3.Simbol transportasi 4. Simbol bahan baku, bahan tambahan, limbah 5. Simbol penundaan

15 Thank You !