Keputusan dan proses supply chain RIZKA HADIWIYANTI, SKom,MKom

Tahap Keputusan Supply Chain Supply chain strategy or design Supply chain planning Supply chain operation SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 10/19/2017

Supply Chain Strategy or Design Keputusan tentang bagaimana membangun struktur supply chain untuk beberapa tahun ke depan (jangka panjang) Keputusan strategi supply chain Lokasi dan kapasitas gudang dan tempat produksi Produk yang harus dibuat atau disimpan pada lokasi tertentu Moda transportasi untuk pengiriman barang Sistem informasi yang harus dimanfaatkan Perancangan Supply chain harus mendukung tujuan strategis SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 10/19/2017

Supply Chain Planning Perencanaan keputusan: Pasar mana yang akan disuplai dan dari lokasi mana Perencanaan membangun persediaan Subcontracting, backup locations Kebijakan persediaan Timing dan ukuran promosi pasar Harus dipertimbangkan pula kondisi ketidakpastian permintaan, nilai tukar mata uang, persaingan dengan perusahaan lain Jangka waktu 6 bulan sampai 1 tahun SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 10/19/2017

Supply Chain Operation Time horizon mingguan atau harian Keputusan untuk menyetujui individual customer orders Tujuannya untuk menangani kedatangan order dengan cara terbaik yang paling memungkinkan Pengalokasian order terhadap inventory atau produksi, menentukan order due dates, membuat daftar pengambilan produk pada gudang, pengalokasian order terhadap pengiriman dari luar, mengatur jadwal pengiriman, penempatan replenishment orders SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 10/19/2017

Process View of a Supply Chain Cycle view: proses pada supply chain yang ditentukan ke dalam kumpulan siklus (series of cycles), masing-masing dibentuk untuk menghubungkan dua tahapan supply chain yang berurutan Push/pull view: proses dalam supply chain yang ditentukan kedalam dua katagori: dilakukan untuk merespon customer order (response to a customer order), disebut sebagai Pull View dilakukan untuk mengantisipasi terhadap customer order (anticipation of a customer order), disebut sebagai Push View SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 10/19/2017

Cycle View of Supply Chains Customer Order Cycle Replenishment Cycle Manufacturing Cycle Procurement Cycle Customer Retailer Distributor Manufacturer Supplier SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 10/19/2017

Sub processes in each process cycle Supplier stage markets product Buyer stage Places order Receives supply Supplies order Receives order Buyer returns reverse flows to supplier or third party SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 10/19/2017

Push/Pull View of Supply Chain Processes Pull: pelaksanaan berdasarkan respon customer order (reactive) Push: pelaksanaan berdasarkan antisipasi terhadap customer orders (speculative) Pertimbangan keputusan strategi dikaitkan dengan perancangan supply chain design Secara umum, bagaimana proses supply chain berjalan, akan dikaitkan dengan customer orders SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 10/19/2017

Push/Pull View of Supply Chains Procurement, Manufacturing and Replenishment cycles Customer Order Cycle Customer Order Arrives PUSH PROCESSES PULL PROCESSES SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 10/19/2017

Push/Pull Process for The SC L.L Bean Customer Order Cycle Procurement, Manufacturing, Replenishment Cycle Customer Order Cycle Replenishment and Manufacturing Cycle Procurement Cycle L.L. Bean Manufacturer Supplier Pull Process Push Customer order arrives SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 10/19/2017

Push/Pull Process for Dell Customer Order and Manufacturing Cycle Procurement Customer Order and Manufacturing Cycle Procurenment Cycle Pull Process Push Customer order arrives SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 10/19/2017

SC Macro Process in a Firm SRM ISCM CRM Supplier Firm Customer Source Negotiate Buy Design Collaboration Supply Collaboration Strategic Planning Demand Planning Supply Planning Fulfillment Field Service market Sell Call Center Order Management SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 10/19/2017

SC Macro Process in a Firm Customer Relationship Management (CRM); Semua proses yang berfokus pada hubungan antara perusahaan dan costumers Market, sell, call center, order management Internal Supply Chain Management (ISCM); Semua proses pada internal perusahaan Strategic planning, demand planning, supply planning, fullfilment, field service Supplier Relationship Management (SRM); Semua proses yang berfokus pada hubungan antara perusahaan dengan para suppliers-nya Source, negotiate, buy, design collaboration, supply collaboration SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 10/19/2017

Jaringan Supply Chain Pada dasarnya merupakan hasil dari beberapa keputusan strategis berikut: Keputusan tentang lokasi fasilitas produksi, gudang dan dimana akan membeli bahan baku Keputusan outsourcing: apakah mengerjakan sendiri suatu kegiatan tertentu atau mensubkontrakkan ke pihak lain Keputusan tentang aliran produk atau barang pada fasilitas-fasilitas tersebut SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 10/19/2017

Keputusan-keputusan desain jaringan SC Peran fasilitas: apa peran tiap fasilitas? Proses apa yang dilakukan di setiap fasilitas? Lokasi fasilitas: dimana lokasi setiap fasilitas? Capacity allocation: berapa besar kapasitas yang dialokasikan di setiap fasilitas? Alokasi pasar dan supply: pasar apa yang harus dilayani setiap fasilitas? Sumber supply mana yang harus memasok setiap fasilitas? SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 10/19/2017

Jaringan SC dalam lingkungan bisnis dewasa ini… Harus semakin mudah berubah tanpa menimbulkan biaya yang terlalu tinggi Situasi ekonomi dan politik cepat berubah  jaringan harus menyesuaikan Tidak hanya mencakup fasilitas dalam suatu organisasi  semua fasilitas dimana proses-proses supply chain secara keseluruhan dilaksanakan termasuk proses yang dilakukan oleh pihak eksternal (subkontraktor) SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 10/19/2017

Perhatikan Jaringan berikut… Gudang Pabrik Toko diubah SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 10/19/2017

Apa konsekuensinya jika jaringan 1 diubah menjadi jaringan 2 Dari segi: Biaya transportasi dari pabrik ke gudang, gudang ke toko Biaya-biaya tetap (fixed cost) yang berkaitan dengan fasilitas Waktu respon Biaya persediaan (Inventory cost) SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 10/19/2017

Perbandingan Karakteristik Jaringan 1 Jaringan 2 Biaya transport dari pabrik-gudang Lebih besar, sulit mencapai skala ekonomi Biaya transport dari gudang-toko Lebih besar, rata-rata jarak kirim dari gudang-toko lebih jauh Biaya-biaya tetap Lebih besar, krn setiap gudang perlu biaya tetap Waktu respon Lebih cepat, lead time pengiriman dari gudang-toko lebih pendek Biaya persediaan Lebih tinggi, tiap gudang punya stock sendiri SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 10/19/2017

Faktor-faktor yang mempengaruhi keputusan rancangan SC Faktor strategis Faktor teknologi Faktor makroekonomi Faktor kompetitif Respons terhadap pelanggan dan keberadaan lokal Biaya logistik dan fasilitas SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 10/19/2017

Faktor Strategis Faktor Strategis  keputusan konfigurasi jaringan menentukan efektif tidaknya strategi yang diterapkan: Perusahaan yang ingin responsif terhadap pasar cenderung memiliki fasilitas yang lebih banyak dan dekat dengan pasar Perusahaan yang berkompetisi berdasarkan harga biasanya mencari tempat-tempat yang murah untuk lokasi operasi, dengan konsekuensi jauh dari pasar SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 10/19/2017

Faktor Teknologi Teknologi produksi berpengaruh signifikan pada keputusan jaringan: Jika teknologi produksi menunjukkan skala ekonomi tinggi maka beberapa lokasi dengan kapasitas tinggi lebih efektif  perusahaan chip komputer memerlukan investasi tinggi Jika biaya tetap fasilitas cukup rendah maka banyak fasilitas lokal lebih dipilih untuk menurunkan biaya transportasi  Coca Cola memiliki pabrik di hampir setiap wilayah karena ingin responsif terhadap kebutuhan pasar dan mencapai efisiensi pengiriman SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 10/19/2017

Faktor makroekonomi Tarif dan pajak insentif Guang Zhou memberikan bebas pajak dan insentif bagi para investor  banyak perusahaan manufaktur mendirikan pabrik di Guang Zhou Nilai tukar mata uang dan resiko permintaan Sebuah perusahaan jepang menjual produk di US akan terkena imbas karena menguatnya Yen terhadap dollar US Infrastruktur Adanya infrastruktur yang baik adalah syarat penting untuk menempatkan fasilitas di suatu daerah SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 10/19/2017

Faktor kompetitif Perusahaan harus mempertimbangkan strategi, ukuran dan lokasi dari kompetitor saat merancang jaringan supply chain Positive Externalities  kejadian dimana beberapa perusahaan yang lokasinya berdekatan dapat menguntungkan bagi semua pihak Contoh: Pompa bensin dan toko Toko ritel yang saling bersaing berkumpul di sebuah mall SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 10/19/2017

Respons terhadap pelanggan Waktu respon yg diinginkan Jumlah fasilitas yang diperlukan SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 10/19/2017

Biaya logistik dan fasilitas Jumlah fasilitas Biaya persediaan SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 10/19/2017

MODELS FOR LOCATION PROBLEMS Single Facility Location: Center of Gravity Multi Facility Location: Multiple gravity, Mixed integer programming, Simulation, Heuristics. Capacitated Plant Location Model SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 10/19/2017

Gravity Location Models Is used to find the location that minimizes the cost of transporting raw materials from the points of supply and transporting finished goods to the customers. Let: Xn, Yn : coordinate location of either a market or a supply point Cn : cost of shipping one unit for one km from or to location n the facility to be located Dn : Quantity to be shipped from or to location n to the facility dn : the distance to or from facility n to the facility The distance dn is approximated as follows: (If (x,y) is the coordinate of the location of the facility)

If there are k supply and market points then total cost of transportation to and from the facility is: The location that minimizes the TC can be obtained with the following steps: 1. For each supply or market position n, calculate dn as above 2. Obtain a new location (x’,y’) where: 3. If the new location is almost the same as (x,y) then stop, otherwise set (x,y) = (x’,y’) and go to step 1.