Warehouse design & layout

Slides:



Advertisements
Presentasi serupa
Rancang Bangun APLIKASI Penyimpanan bARANG DI Ceva Logistics
Advertisements

Merancang jaringan SUPPLY CHAIN
MATERIAL HANDLING PADA PT. INDONATA UTAMA (PRODUSEN NATA DE COCO)
Effisiensi Transportasi Logistik
III. PERENCANAAN & PENGENDALIAN operasi

MENGHITUNG LUAS LANTAI
INVENTORY (Manajemen Persediaan)
Manajemen Produksi dan Operasi
Memproduksi Barang-barang
INVENTORY (Manajemen Persediaan)
STRATEGI TATA LETAK.
PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS
INVENTORY (Manajemen Persediaan) By: Andri Irawan S.Pd
SISTEM PRODUKSI TARIK (PULL PRODUCTION SYSTEMS)
MATERIAL HANDLING Azizah Aisyati.
FUNGSI PENUNJANG FASILITAS
Pergudangan Dan Fasilitas Pendukung Hari Purnomo, Perancangan dan Perencanaan Fasiltas, Penerbit Graha Ilmu,Edisi pertama, /04/2017.
Produk dan Operasional

Metode Penentuan Kebutuhan Luas Ruangan
PENGENDALIAN PERSEDIAN : INDEPENDEN & DEPENDEN
By. Ella Silvana Ginting, SE, M.Si
Pengelolaan Transportasi Dan Distribusi Dalam Rantai Pasok
Pengadaan Logistik Farmasi RS
Pengelolaan transportasi dan distribusi dalam rantai pasok
Manajemen Transportasi dan Distribusi
INVENTORY (Manajemen Persediaan)
LANGKAH ATAU PROSEDUR PERANCANGAN PABRIK
INVENTORY (Manajemen Persediaan) BAB 5
PERTEMUAN 3 MANAJEMEN OPERASI (EKMA4215)
Metode Pengendalian Persediaan Tradisional
MERANCANG JARINGAN SUPPLY CHAIN
PENGANTAR SISTEM LOGISTIK
Pergudangan Dan Fasilitas Pendukung
PERGUDANGAN & FASILITAS PENDUKUNG
MANAJEMEN PERSEDIAAN INVENTORY MANAGEMENT.
ANALISIS PRODUKSI.
Transportasi & Distribusi
SISTEM PENYIMPANAN OTOMATIS (AUTOMATED STORAGE SYSTEMS)
DISTRIBUTION REQUIREMENT PLANNING
Pengelolaan produksi Pengantar bisnis 20/11/2014
Review materi sebelum UTS Perancangan Tata Letak Pabrik
Fasilitas Penyimpanan
ANALISA ALIRAN BAHAN Ir. Sritomo Wignjosoebroto, MSc
Manajemen Produksi dan Operasi
Aspek Produksi dan Operasi
AKTIFITAS GUDANG & PENANGANAN BAHAN
Manajemen rantai pasokan
PERENCANAAN UNIT PENGOLAHAN Mata Kuliah : PERANCANGAN PABRIK
ASPEK TEKNIK & TEKNOLOGI
Perancangan Tata Letak
MATERIAL HANDLING Azizah Aisyati.
Session 5 MATERIAL HANDLING
Memproduksi Barang-barang
MERANCANG JARINGAN SUPPLY CHAIN
Pengelolaan produksi dan operasi
Manajemen Transportasi dan Distribusi
III. PERENCANAAN & PENGENDALIAN operasi
MANAJEMEN PERSEDIAAN (INVENTORY MANAGEMENT)
MANAJEMEN OPERASIONAL GUDANG
Keterkaitan Kegiatan Produksi – 1
Kebutuhan Luas Lantai.
ECONOMIC ORDER QUANTITY. Dalam suatu periode, perusahaan akan melakukan beberapa kali pembelian bahan baku atau barang dagangan. Pada saat pembelian bahan.
LANGKAH ATAU PROSEDUR PERANCANGAN PABRIK
Perencanaan Teknis dan Sistem produksi
MANAJEMEN OPERASIONAL KELOMPOK 7 o IKA HESTI (B ) o PUTRI SHOLIKHATI (B ) o PRATIWI DEVI N (B ) o LULUK FAUZANI (B ) o.
Manajemen Persediaan Pertemuan ke-10.
Pengertian material handling  Menurut Assauri (2008), dalam produksi terdapat bermacam-macam proses yang harus dilalui oleh produk tersebut untuk sampai.
DISTRIBUTION REQUIREMENT PLANNING
Transcript presentasi:

Warehouse design & layout rahmanarief@gmail.com

Jaringan Distribusi dan Warehouse PERSEDIAAN (penyeimbang dan penyangga akibat adanya perbedaan antara perencanaan produksi dengan permintaan aktual) KONSOLIDASI BARANG (penggabungan barang-barang dari beberapa pabrik atau gudang kecil sebelum dikirimkan) DEPO (Gudang penyangga yang mendekati pasar, untuk mempercepat respon supply)

Fungsi-fungsi umum Warehouse Penerimaan Bahan baku Pengiriman produk jadi Pengepakan dan Penyimpanan barang Order picking (pallets, cases, loose items) Labeling/pengepakan ulang(optional) Pemilahan Cross Docking (optional) Pengamanan terhadap material berbahaya/beracun

Storage Media Stacking Frames Cantilever Racks Selective Rack Flow Rack Racks for Automated Storage and Retrieval System (AS/RS)

Stacking Frames

Cantilever Racks

Selective Rack

Flow rack

AS/RS

AS/RS

Storage and Retrieval Systems Person-to-item Rak penyimpanan statis (diam) dan orang/mesin yang mendatangi lokasi barang dan mengambilnya. Item-to-person Barang yang berjalan dengan menggunakan material handling device (seperti conveyor) menuju lokasi penerimaan yang telah ditentukan. Flow rack merupakan salah satu media yang diranceng menggunakan sistem ini.

Lokasi Gudang Penentuan lokasi gudang didirikan merupakan permasalahan awal dan kritis dalam perancangan gudang. Permasalahan berikutnya adalah berapa unit gudang yang harus dibangun serta luas dari tiap unit gudang tersebut. Faktor yang harus dipertimbangkan dalam pembangunan gudang antara lain: Lokasi Pelanggan/Pengguna, Tingkat layanan yang diharapkan kepada pelanggan, harga tanah, biaya sewa, pajak, biaya konnstruksi, dan asuransi.

Alternatif Lokasi Docking Area

Layout Gudang secara umum Layout gudang tergantung beberapa hal, yaitu: Barang yang disimpan Luas lahan yang tersedia Tinggi bangunan Storage media yang digunakan S/R methods Jalan/lintasan pada rak penyimpanan

Layout of Warehouse store

Lokasi dan Layout Galangan Beberapa hal yang perlu dipertimbangkan dalam perancangan galangan: Waktu pengiriman dan penerimaan barang Jumlah dan rata-rata truk yang dilayani per hari Jumlah dan rata-rata barang yang dilayani per hari Trend atau pola naik turunnya jumlah layanan Tipe barang yang dilayani (ukuran, bentuk, dan packaging) Perlu tidaknya barang dilindungi dari perubahan cuaca.

Storage Layout Planning Prinsip yang diperhitungkan dalam perencanaan gudang: Popularity (Frekuensi perpindahan barang, masuk dan keluar) Similarity (item yang diterima dan dikirim bersamaan, seharusnya disimpan bersama) Size (pengelompokan berdasakan ukuran fisik barang) Characteristics (Jenis dan sifat barang yang disimpan) Utilisasi ruang (termasuk kemudahan akses)

Penyimpanan barang berdasarkan popularitas barang yang disimpan Dirancangan berdasarkan hukum Pareto: “85% the turnover will be as the result of 15% of material stored”. Sehingga 15% material yang menentukan tersebut dipertimbangkan untuk disimpan dan diambil dalam jarak yang paling pendek. Barang yang masuk dalam kategori fast moving diletakkan mendekati pintu masuk atau/dan keluar. FAST MOVING ITEMS MEDIUM MOVING Entrance/Exit

“Optimum” Dedicated Storage Layout 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 15% Dock 85%

Rencana Penyimpanan berdasarkan karekteristik barang Barang mudah busuk/tidak tahan lama, seperti ikan, sayur, buah, dll. Media penyimpanan dirancang dengan temperatur yang khusus. Barang yang berdimensi khusus/tidak standar. Barang yang dimensinya tidak umum baik panjang ataupun luasannya. Sehingga memerlukan rak/media simpan yang flesible dari dimensi dan ketinggiannya. Barang berbahaya/beracun, seperti cat, pernis, bahan kimia yang mudah meledak, dll. Penanganan khusus terhadap barang ini diatur dalam regulasi safety dan harus menempati lokasi yang aman dan terisolir. Barang berharga/kecil. Penanganan barang yang mudah dicuri dan bernilai tinggi harus mempertimbangkan penjagaan dan lokasi penempatan yang aman. Barang yang bersesuaian. Barang yang akan rusak jika ditempatkan berdekatan dengan barang yang mempengaruhinya secara kimia ataupun secara fisik. Seperti margarin, jika disimpan diruang pendingin bersamaan dengan ikan, maka bau ikan akan mempengaruhi/merusak aroma margarin.

Kemudahan akses pada gang (aisle) Sempitnya aisle akan menurunkan kemudahan akses Gang harus direncanakan sehingga setiap titik rak dapat diakses dengan baik. Jalur utama harus lurus ke arah pintu, dan susunan rak sejajar dengan jalur utama. A: Layout yang baik B: Layout kurang baik C: Layout kurang baik D: Layout kurang baik

Typical distribution of an order picker’s time Typical distribution of warehouse

Storage depth and travel distances

Terima Kasih