PENENTUAN TINGKAT PERSEDIAAN PRODUK OPTIMAL TIP 2010

Anggota kelompok: Lila Ana Rusmiani 105100701111014 Aprilia Dian Purwanti 105100701111030 Septantrina Puspitasari 105100703111002 Aulia Fitria Fatma 105100701111016 Mardika Nur Afida 105100713111001 Prima Adi Surya P. 105100707111007

Tingkat Ketersediaan Produk: diukur dengan menggunakan tingkat siklus layanan atau fill rate dan metrik kepuasan pelanggan langkah utama respon rantai pasokan bertujuan untuk meningkatkan respon dan menarik pelanggan

Ketersediaan produk yang tinggi juga memerlukan pembelian produk dalam jumlah besar. Meskipun tingkat ketersediaan produk tinggi, kemungkinan untuk memenuhi semua permintaan yang muncul, juga cenderung menghasilkan sejumlah besar produk yang tidak terjual. Sebaliknya, rendahnya tingkat ketersediaan produk kemungkinan akan mengakibatkan harus kehilangan pelanggan. Sehingga menyebabkan kehilangan potensi keuntungan dengan kehilangan pelanggan.

Lanjutan… C0 = Biaya kelebihan stok merupakan kerugian yang ditanggung oleh perusahaan untuk setiap unit terjual. Cu = Biaya understocking Merupakan margin yang hilang oleh perusahaan untuk setiap penjualan yang hilang karena tidak ada persediaan.

Faktor yg mempengaruhi besar kecilnya persediaan bahan baku: Volume yang dibutuhkan Volume produksi yang direncanakan Besarnya pembelian bahan baku Estimasi fluktuasi harga bahan baku Peraturan pemerintah Harga pembelian bahan baku Biaya dan resiko penyimpanan Tingkat kecepatan rusak pd bahan baku

Quantity discount…. Dalam bagian ini kita mempertimbangkan pembeli tunggal ketika terdapat penawaran diskon. Dimana, harga berdasarkan jumlah kuantitas pembelian. Situasi seperti itu bisa muncul dalam konteks barang musiman seperti pakaian, yang produsen menawarkan harga yang lebih rendah per unit jika jumlah pesanan melebihi treshold tertentu.

Kami berasumsi bahwa permintaan per satuan waktu biasanya didistribusikan, bersama dengan masukan sebagai berikut: T: Pengisian banyak ukuran S: biaya tetap yang terkait dengan setiap pesanan ROP: Reorder Point D: Rata-rata permintaan per satuan waktu  σD  : Standar deviasi dari permintaan per satuan waktu ss: Safety Stock(ingat bahwa ss = ROP - DL) CSL: Siklus tingkat layanan C: Satuan Biaya h Holding biaya sebagai sebagian kecil dari biaya produk per satuan waktu H: Biaya memegang satu unit untuk satu unit waktu. H = sdM

Sebagai contoh, mempertimbangkan Wal - Mart deterjen penjualan. Manajer toko menawarkan raincheck dengan diskon Cu untuk setiap pelanggan yang ingin membeli deterjen ketika sudah habis. Hal ini memastikan bahwa semua pelanggan kembali ketika inventoryis terisi kembali. jika manajer toko meningkatkan tingkat persediaan pengaman, pesanan lebih puas dari saham, sehingga backlogs lebih rendah. Hal ini mengurangi biaya backlogging. Namun, biaya memegang persediaan meningkat. Manajer toko harus memilih tingkat safetyinventory yang meminimalkan biaya backlogging terus. dalam hal ini, tingkat layanan yang optimal siklus diberikan oleh:

Contoh 12 - 4: imputing biaya stockout dari kebijakan persediaan Permintaan mingguan untuk deterjen di Wal - Mart terdistribusi normal dengan rata-rata = 100 galon dan deviasi standart = 20. Waktu pengisian ead adalah L = 2 minggu. Manajer toko di Wal - Mart pesanan 400 galon ketika persediaan yang tersedia turun menjadi 300 galon. Setiap galon deterjen biaya $ 3. Biaya memegang Wal - Mart menimbulkan adalah 20 persen. Jika semua permintaan yang terisi backlogged dan dibawa ke siklus berikutnya, mengevaluasi biaya stok keluar tersirat oleh kebijakan pengisian saat ini.

Analisis:Dalam hal ini kita harus Ukuran lot, Q = 400 galon Reorder point, ROP = 300 galon Permintaan rata-rata per minggu, D = 100 galon Permintaan rata-rata per tahun, D tahun = 100 x 52 = 5.200 Standar deviasi dari permintaan per minggu σ D = 20Biaya unit, C = $ 3 holding cost sebagai sebagian kecil dari biaya produk per tahun, h = 0,2 Biaya memegang satu unit untuk satu tahun, H = sdM = $ 0,6Memimpin Waktu, L = 2 mingguDengan demikian kita memiliki Berarti permintaan lebih lead time, DL = DL = 200 galon Standar deviasi dari permintaan selama lead time, σ L = D √ L = 20 √ 2 = 28,3

Mengurangi ketidakpastian permintaan…. Peramalan Peningkatan Responsiveness cepat Penundaan Disesuaikan sourching

Perusahaan telah mencoba untuk lebih memahami pelanggan mereka dan mengkoordinasikan tindakan dalam rantai pasokan untuk meningkatkan akurasi perkiraan. Penggunaan sistem informasi permintaan perencanaan juga telah membantu dalam hal ini. Serta mengurangi kelebihan persediaan terlalu banyak menimbun serta penjualan hilang karena understocking.

Optimal Tingkat Pengaturan Ketersediaan Produk Dalam Praktek Optimal Tingkat Pengaturan Ketersediaan Produk Dalam Praktek.. Langkahnya????

Kesimpulan.. Dalam kegiatan mengidentifikasi faktor yang mempengaruhi tingkat optimal ketersediaan produk dan mengevaluasi tingkat siklus pelayanan yang optimal. Biaya kelebihan stok sebesar satu unit dan margin saat ini dan masa depan hilang dari understocking oleh satu unit adalah dua faktor utama yang mempengaruhi tingkat optimal ketersediaan produk.

Lanjutannyoo.. Tingkat optimal ketersediaan diperoleh dengan menyeimbangkan biaya berulang understocking. Sebagai biaya meningkat kelebihan stok, itu adalah optimal untuk meningkatkan tingkat target ketersediaan produk. Selain itu juga, Gunakan tuas manajerial yang meningkatkan profitabilitas rantai suppaly melalui tingkat pelayanan yang optimal

Matur Nuwun….