Inspeksi Hasil Pengecoran Oleh: R.N. Akhsanu Takwim

Inspeksi Dalam proses pengecoran, beberapa casting pertama akan diperiksa secara dimensional apakah pola/pattern memenuhi syarat untuk pengecoran berikutnya, Hanya beberapa pemeriksaan acak yang akan dilakukan. Setiap casting harus diperiksa untuk mengetahui cacat pada proses pengecoran.

Beberapa metode inspeksi Inspeksi visual Uji Tekanan Hidrostatik Pemeriksaan dengan Partikel Magnetik Pemeriksaan Radiografi Pemeriksaan ultrasonik Dye Penetrant Inspection Pengujian Koin

1. Inspeksi Visual Cacat umum seperti kekasaran permukaan, pergeseran yang nyata, penghilangan inti dan retakan permukaan dapat dideteksi dengan inspeksi visual pada coran Inspeksi visual juga dapat menggunakan alat bantu untuk bagian permukaan yang tidak bisa dilihat langsung dengan mata

COIN/Suara . Retak juga dapat dideteksi dengan memukul coran dengan palu dan mendengarkan kualitas nada yang dihasilkan.

Fiberscope Artikulasi

2. Uji Tekanan Hidrostatik Uji tekanan hidrostatik dilakukan pada coran yang digunakan sebagai bejana tekan.Dalam tes ini, pertama, semua flensa dan port ditutup.Kemudian coran diisi dengan air, minyak atau udara bertekanan. Setelah itu, coran direndam dalam cairan sabun, bila ada kebocoran akan terlihat oleh gelembung yang keluar.

Hydrosatic tester

3. Inspeksi Partikel Magnetik Uji partikel magnetik dilakukan untuk memeriksa rongga yang sangat kecil dan retakan pada atau tepat di bawah permukaan material feromagnetik. Pengujian dengan memberikan induksi medan magnet melalui bagian yang akan diperiksa. Taburkan bahan feromagnetik bubuk ke permukaan. Adanya void atau retakan pada bagian akan menghasilkan perubahan mendadak pada permeabilitas permukaan; Hal ini, pada gilirannya, menyebabkan kebocoran di medan magnet. Partikel bubuk berkumpul pada medan magnet yang terganggu, yang menggambarkan batas diskontinuitas.

Magnetic Particle

4. Pemeriksaan Radiografi Metode radiografi mahal dan hanya digunakan untuk eksplorasi permukaan. Dalam hal ini, sinar X dan sinar-γ yang digunakan. Dengan sinar- γ. Dengan sinar- γ, lebih dari satu film dapat terpapar secara simultan; Namun, gambar x-ray lebih jelas. Berbagai cacat, seperti rongga, inklusi nonmetalik, porositas, retakan, dan tear, dapat dideteksi dengan metode ini. Cacatnya kurang padat, pada film akan tampak lebih gelap kontras dengan sekitarnya

Prinsip kerja Radiografi

Contoh Hasil X-ray

Gambar Porosity hasil X-ray

Pengujian Penetran: Metode ini juga digunakan untuk mendeteksi retakan permukaan yang sangat kecil dan memiliki kelebihan dibandingkan metode partikel magnetik sehingga bisa digunakan untuk bahan apapun. Bagian yang akan diuji dicelupkan ke dalam atau ditutupi dengan cairan pengujian penetran yang memiliki kemampuan pembasahan dan penetrasi yang sangat baik. Cairan ditarik ke celah atau rongga oleh aksi kapiler.

Prinsip kerja Die Penetran Setelah penetran telah diterapkan ke permukaan yang akan diuji penetran tambahan dihapus permukaan dikeringkan selanjutnya pengembang diterapkan pada permukaan tersebut. Pengembang ini membantu dalam menarik keluar penetran sehingga terlihat di permukaan. Cairan penetran terkadang mengandung bahan yang berpendar di bawah sinar ultraviolet untuk menunjukkan keberadaannya

Ultrasonic Testing Pengujian ultrasonik digunakan untuk mendeteksi cacat seperti retak, rongga atau porositas pada bagian dalam coran. Metode ini menggunakan pantulan dan transmisi gelombang suara frekuensi tinggi. Gelombang Ultrasonik jauh lebih tinggi daripada rentang suara terdengar dihasilkan dan dibuat untuk melewati coran

Interval waktu antara gelombang yang ditransmisikan dan gelombang pantulan dicatat oleh transduser osiloskop . Setiap retak atau void dalam pengecoran menghasilkan refleksi atau beberapa suara dari celah yang muncul sebagai gelombang antara kedua gelombang yang mewakili ketebalan casting. Kedalaman retak dari permukaan pengecoran dapat dengan mudah dihitung dari jarak antara gelombang ini.

Cara Pembacaan