Oleh Nama : Marintan Yolandany Npm :

Slides:



Advertisements
Presentasi serupa
Perancangan Sistem Produksi
Advertisements

Handout Analisis & Pengukuran Kerja
Implementasi Metode Taguchi pada Proses EDM dari Tungsten Karbida
Kelompok 5: Dyah Intani Enggaela ( ) Ekyl Putri ( ) Fitra Sya’bania Nur ( ) Silvi Chandra ( )
Results of a multicentre randomised controlled trial of statistical process control charts and structured diagnostic tools to reduce ward-acquired meticillin-resistant.
Alat Pengendalian Kualitas Secara Sistematis Dalam Proses Industri
Tugas Pengendalian & Penjaminan Mutu
DIAGRAM SEBAB AKIBAT (DIAGRAM TULANG IKAN)
SEVEN TOOLS.
UPON ATAS PENAMPILAN fisura PENYEBAB DI Grinding PROSES YANG RINGS BERpENGARUH Disusun Oleh : Siska Sastika Dewi(
SISTEM PRODUKSI TEPAT WAKTU (JUST IN TIME-JIT)
Pengendalian Kualitas
Nama: Edgar S. Prakoso NPM : RESUME JURNAL
Reviewer : Nur’aini Septian
SCATTER DIAGRAM.
KONSEP & PEMANFAATAN SEVEN BASIC QUALITY TOOLS Sukma | P2CC10 Woro Yuliyastiningrum | P2CC10028 Dianita P | P2CC10 Diana | P2CC10.
Disusun Oleh : Wahyu Prasetiyo B JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA CILEGON – BANTEN 2010.
ONLINE 5 Evaluasi dan Perancangan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) dalam Rangka Perbaikan Safety Behaviour.
Dikerjakan Oleh : Nama : Roma Mulyana Npm :
T UGAS P ENGKUAL Disusun Oleh: Marisa Eka Putri
Disusun oleh: SRI ENDAH (060602)
Tita Rayung Palupi Pengendalian dan Penjaminan Mutu
Dewi Saraswati T. Industri
Disusun oleh : Roy Khrisman
Kegunaan Diagram Fishbone dalam Management Organisasi yang sehat
Disusun oleh: Roy khrisman panjaitan (071269)
Disusun Oleh : Nama: Roma Mulyana NPM: PENGENALAN Bisnis yang kompetitif di dalam pasar telekomunikasi telah mendukung “perusahaan” di dalam.
MENINGKATKAN ENAM SIGMA DENGAN SISTEM DINAMIS MENINGKATKAN ENAM SIGMA DENGAN SISTEM DINAMIS Oleh Puput Candra utami NPM:
OPTIMASI BIAYA DENGAN ALAT KENDALI KUALITAS SEVEN TOOLS
TOTAL QUALITY MANAGEMENT DI DALAM PROSES PENGEMBANGAN SOFTWARE
TUGAS RESUME JURNAL AHMAD WAHYUDI
Quality Circle sebagai Alat Manajemen yang Efektif
Pengujian Hipotesis Parametrik1
Disusun Oleh : Fathi Ihsan(070863) JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA BANTEN 2010.
DIAGRAM SEBAB AKIBAT (DIAGRAM TULANG IKAN/FISHBONE CHART)
SEVEN TOOLS DALAM PENGENDALIAN KUALITAS
SISTEM PRODUKSI TEPAT WAKTU (JUST IN TIME-JIT)
Benchmarking dan Pengukuran Performansi
MANAJEMEN OPERASIONAL 2
Tugas Jurnal Disusun Oleh : Irfan Muhammad
SISTEM PRODUKSI TEPAT WAKTU (JUST IN TIME-JIT)
Pengendalian Penyakit Menular Ketika Bencana
TUGAS PENGENDALIAN & PENJAMINAN MUTU Disusun Oleh: Nama : Epin Firdaus
CASE STUDY : TQM ROADSTONE
Integrating Safety, Environmental and Quality Risks for Project Management Using a FMEA Method (Mengintegrasikan Keselamatan, dan Kualitas Lingkungan untuk.
ALAT-ALAT PENGENDALIAN KUALITAS (1)
INSPEKSI DAN PENGUJIAN BENDA TUANG
INSPEKSI DAN PENGUJIAN BENDA TUANG
TEKNIK PEMBENTUKAN MATERIAL
Pembangunan Kasus Bisnis & Penentuan Alternatif
MASTER PRODUCTION SCHEDULE
SISTEM PRODUKSI TEPAT WAKTU (JUST IN TIME-JIT)
ACTIVITY BASED COSTING & ACTIVITY BASED MANAGEMENT
RESUME "Optimization of Cost by Using 7 QC Tools"
Pengendalian Kualitas Dani Leonidas Sumarna. MT
PRINSIP-PRINSIP JUST-in-TIME
Sri Wahyuningsih Reguler B
SISTEM PRODUKSI TEPAT WAKTU ( JUST IN TIME -JIT).
Akuntansi Manajemen Manajemen Berdasarkan Aktivitas Kelompok I.
PENGELOLAAN DAN PEMANTAUAN LINGKUNGAN
Studi kasus : titik berat pada jembatan.
Sistem Penjadwalan Kuliah Pada Program Studi Sistem Informasi UNIKOM
SISTEM PRODUKSI TEPAT WAKTU (JUST IN TIME-JIT)
Studi Kasus Produksi Galon
ADI PRIHANDONO, SKOM, MKOM
Kelompok 5: Dyah Intani Enggaela ( ) Ekyl Putri ( )
DOKUMENTASI KEBIDANAN
MATERI V DIAGRAM SEBAB AKIBAT
DIAGRAM SEBAB AKIBAT (DIAGRAM TULANG IKAN) BERGUNA UNTUK MENENTUKAN FAKTOR-FAKTOR YANG BERAKIBAT PADA SUATU KARAKTERISTIK KUALITAS. DIAGRAM INI MENUNJUKKAN.
Transcript presentasi:

Oleh Nama : Marintan Yolandany Npm : 3333091334 Quality Tools to Reduce Crankshaft Forging Defects: An Industrial Case Study (Alat Kualitas untuk Mengurangi Cacat Tempa crankshaft:  Sebuah Kasus Industri Studi) Keywords: Cause and effect diagram, Crankshafts, Forging defects, Pareto diagrams. Oleh Nama : Marintan Yolandany Npm : 3333091334

Abstrak Crankshafts adalah yang paling sering ditemukan dalam kasus mobil. Dengan bantuan diagram Pareto, yang sebagian besar digunakan untuk mengidentifikasi daerah - daerah kritis, cacat penempaan crankshaft telah diprioritaskan dari yang paling tinggi (prioritas sampai yang paling rendah.  Kemudian diagram sebab akibat diterapkan untuk mengeksplorasi kemungkinan penyebab kerusakan melalui brain storming sesi dan untuk menentukan penyebab yang memiliki pengaruh paling besar. Hal ini juga menyimpulkan bahwa implementasi rencana perbaikan yang diusulkan dapat mengurangi tingkat penolakan ini dari 2,43% menjadi 0,21% dan ulangdari 6,63% menjadi 2,15%.

ISI Seperti dijelaskan oleh Thomas et al. (1985) penempaan plastik kerja logam dengan cara kekuatan tekan lokal yang diberikan oleh palu manual atau kekuasaan, menekan atau mesin tempa khusus untuk mengubah bahan baku menjadi produk yang diinginkan. Studi kasus ini dengan crankshaft dipasang ke enam masin silinder yang dihasilkan oleh mesin penempa yang panas dikenakan dari sembilan puluh tujuh mm(697 crankshafts) diproduksi oleh TATA Motors, Jamshedpur INDIA (sebelumnya dikenal sebagai TELCO). Alat-alat yang dipakai (seven tool) dalam studi kasus : - fishbone - Grant and Leavenworth (2000) - Cause and effect - Paretto diagram

Gambar Jalur Produksi Crankshaft Gambar 1. Production line of 697 integral counterweight crankshaft

Kesimpulan Dalam jurnal ini analisis penempaan enam crankshaft silinder diproduksi oleh panas penampaan panas dengan bantuan alat kualitas dibuat. Analisis menunjukkan bahwa lebih dari 80% dari penolakan dan perbaikan (Pengulangan) adalah karena kerusakan penempaan seperti tumpang tindih, underfilling, pitting, benda asing dan skrap toko. Tindakan koreksi yang disarankan untuk mengatasi kerusakan penempaan dari 697 crankshafts berat terpisah counter. Sedikit langkah-langkah perbaikan dan saran untuk crankshaft yang ada di toko tempa dan untuk mengendalikan cacat vital. Beberapa tempa dengan merode ini akan mengurangi tingkat penolakan dari 2,43% menjadi 0,21% dan ulang dari 6,63% menjadi 2,15%.

Sekian Terima kasih