UPON ATAS PENAMPILAN fisura PENYEBAB DI Grinding PROSES YANG RINGS BERpENGARUH Disusun Oleh : Siska Sastika Dewi(3333 080800.

Slides:



Advertisements
Presentasi serupa
Six Sigma proses perbaikan di bagian produksi otomotif
Advertisements

oleh Daud Thana PPLH Universitas Hasanuddin
Manajemen Resiko 1.
DAMPAK TEKNOLOGI INFORMASI PADA PROSES AUDIT
TUGAS RESUME JURNAL INTERNASIONAL SETELAH UTS
Sri Wahyuningsih Reguler B
MANAJEMEN RISIKO PROYEK
PELAPORAN HASIL PENELITIAN
MENYUSUN PROPOSAL PENELITIAN
Evaluasi Tempat Kerjamenggunakan Pendekatan Six Sigma
Metode Penjadwalan Proses
D 4 NBSS Outbreak management. Melembagakan rencana wabah Untuk mengkonfirmasi wabah, langkah segera harus diambil oleh Tim Pengendalian Infeksi di fasilitas.
TUGAS PENHENDALIAN KULITAS RESUME JURNAL
Diterjemahkan Oleh : Agus Salim ( ) Namdari M., Rafiee Sh., Jafari A.
T UGAS P ENGKUAL Disusun Oleh: Marisa Eka Putri
Pengendalian Dan Penjamin Mutu
STATISTIK By : Meiriyama Program Studi Teknik Informatika
MENGETAHUI RESIKO REGULASI SISTEM KELAUTAN DENGAN FMEA
Kegunaan Diagram Fishbone dalam Management Organisasi yang sehat
PENGUKURAN EVALUASI TERHADAP INPUT, PROSES, OUTPUT DAN OUTCOME
TOTAL QUALITY MANAGEMENT DI DALAM PROSES PENGEMBANGAN SOFTWARE
PENGERTIAN UMUM PERANAN STATISTIK 1. Peranan statistik
ISAK 26 Penilaian Ulang Derivatif Melekat (Revisi 2013)
Titis Sedyah Ayuningdini (071278)
Disusun Oleh : Adhika Brilian R.(071181)
Disusun Oleh : Fathi Ihsan(070863) JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA BANTEN 2010.
ASPEK LEGAL DAN ETIK DALAM PENDOKUMENTASIAN
10/28/20161 PENGERTIAN UMUM PERANAN STATISTIK 1. Peranan statistik 2. Metode statistik 3. Skema pengertian statistik DATA TAMPILAN DATA.
Manajemen Resiko 1.
ANALISIS STAKEHOLDER MK Manajemen Proyek S1.
BAB XI MANAJEMEN RESIKO PROYEK
MANAJEMEN PROYEK PERANGKAT LUNAK
B A B I A. PENGERTIAN STATISTIK
Impact Analysis.
PENGUKURAN DALAM PEMANTAUAN MUTU
Desain untuk Six Sigma Oleh : Faisal Kamal teknik industri fakultas teknik universitas sultan ageng tirtayasa.
Pengumpulan Kebutuhan dan Dokumentasi
STRATEGI PEMBELAJARAN DISCOVERY
ANALISIS KEBIJAKAN KESEHATAN
MANAJEMEN RISIKO PROYEK
Metode Penjadwalan Proses
Metode Penjadwalan Proses
A. Pengertian Statistik
Prinsip-Prinsip Pengukuran Risiko
Semantic Customer Voice Collection in House of Quality
A. Pengertian Statistik
Jaminan Mutu dalam Kebutuhan Rekayasa
METODA IDENTIFIKASI DAMPAK
Penugasan (Proyek) : Penilaian terhadap suatu tugas yang mengandung penyelidikan yang harus selesai dalam waktu tertentu Tugas: suatu investigasi dgn.
Integrating Safety, Environmental and Quality Risks for Project Management Using a FMEA Method (Mengintegrasikan Keselamatan, dan Kualitas Lingkungan untuk.
PELINGKUPAN OLEH: MUCHSIN RIVIWANTO,SKM,M.Si
AN EXPLORATORY ANALYSIS OF THE STATe OF SOFTWARE MAINTENANCE RESEARCH
Pembangunan Kasus Bisnis & Penentuan Alternatif
Pengolahan dan Analisis Data DALAM PTK
A. Pengertian Statistik
Pengelolaan Proyek Sistem Informasi
Manajemen Proyek Sistem Informasi DAY-2
PENGIDENTIFIKASIAN RESIKO OLEH : ROBANIA AFIATI
Manajemen Resiko Dalam Pengembangan SI
A New Approach for Prioritization of Failure
STATISTIKA LINGKUNGAN
PROSES PENELITIAN (PENGOLAHAN DATA)
Manajemen Resiko 1.
WIDYAISWARA AHLI MUDA BANDIKLATDA PROVINSI JAMBI DOSEN FAKULTAS EKONOMI UNIVERSITAS BATANGHARI TEMPAT / TANGGAL LAHIR : JAMBI,22 SEPTEMBER 1976 PENDIDIKAN.
Manajemen Resiko 1.
Studi Kasus Produksi Galon
UPAYA MENINGKATAN MOTIVASI BELAJAR DAN KEMAMPUAN PEMAHAMAN KONSEP PESERTA DIDIK MENGGUNAKAN MODEL COURSE REVIEW HORAY (CRH) DI KELAS VII.3 SMPN 30 PADANG.
STATISTIKA LINGKUNGAN
MATERI V DIAGRAM SEBAB AKIBAT
Manajemen Resiko 1. Paradigma Manajemen Resiko 2 RISK control identify analyze plan track.
Transcript presentasi:

UPON ATAS PENAMPILAN fisura PENYEBAB DI Grinding PROSES YANG RINGS BERpENGARUH Disusun Oleh : Siska Sastika Dewi(

Dalam makalah ini penulis, telah menyadari analisis tentang penyebab munculnya celah di cincin bantalan dalam proses penggilingan. Salah satu instrumen kerja utama yang digunakan untuk menentukan tampilan penyebab tentang beberapa kesalahan, di celah kasus kami, juga diagram sebab-akibat, juga bernama Ishikawa atau diagram Fishbone. Metode ini mengandaikan penuntutan dua analisis: penampilan kemungkinan penyebab kesalahan, serta, efek yang dihasilkan oleh sebab-sebab. Menerapkan metode ini mengandaikan sebuah kerja tim bahwa penulis telah menyadari melalui sesi brainstorming. Tujuannya adalah untuk mengidentifikasi sistematis, penyebab potensi munculnya kesalahan dalam proses produksi dan juga sedang dalam proses transisi (layanan). Dengan cara ini, seseorang telah mengidentifikasi penyebab utama munculnya kesalahan, yang diklasifikasikan, fungsi dengan kepentingan mereka, pada 4 atau 6 kelompok untuk proses produksi dan 4 atau 8 kelompok untuk layanan. Untuk mendapatkan beberapa hasil yang konkret, salah satu telah menggunakan sebab-akibat matriks dan metode FMEA. Dengan menerapkan metode ini kita dapat menentukan pengaruh kesalahan yang berbeda muncul di belakang operasi teknologi sebelumnya di leher lateral selesai dalam proses pengasahan cincin bantalan.

Dalam prakteknya kontrol kualitas yang dikenakan pada berbagai jenis diagram Ishikawa, yang berbeda dalam strukturnya, bagaimana mengatur dan sistematisasi penyebab, atau tujuan untuk yang menggunakan diagram. Diagram terstruktur komponen proses - yang dapat digunakan untuk menganalisis karakteristik dispersi tahapan terstruktur kualitas, langkah-langkah, operasi, tahapan, kegiatan, urutan dari proses klasifikasi untuk proses produksi. Grafik ini dikelompokkan, menyebabkan sistem teknologi komponen utama dalam kasus umum pada "M 6". Masing-masing kategori kasus dapat dioperasikan dalam satu atau lebih diagram sekunder ditandai dengan lebih rinci. Diagram Terstruktur pada tahapan proses - digunakan untuk klasifikasi proses produksi. Jenis diagram (panah) mengikuti klasifikasi proses produksi utama dan semua penyebab yang dapat mempengaruhi keakuratan terpasang dengan benar tahap proses, operasi, dan tahap-tahap. diagram terstruktur - grafik ini direduksi menjadi sebuah daftar yang berisi semua kemungkinan penyebab. Untuk tujuan ini itu perlu untuk membuat pengumpulan data dari semua staf yang terlibat dalam proses pembuatan produk. Adalah baik bahwa kasus-kasus ini diidentifikasi dan kemudian terorganisir, yang menunjukkan hubungan antara sebab dan akibat - yang membuktikan fitur produk, sehingga mendapatkan diagram Ishikawa nyata, dapat menyerupai analisis dispersi. Keuntungan dari jenis diagram adalah bahwa hal itu tidak diabaikan

HASIL DAN PEMBAHASAN Analisis yang kita buat akan dilakukan pada fluks teknologi mengoreksi jenis cincin bantalan aksial, bantalan radial, berosilasi dan silinder. Setelah memperbaiki penampilan luka bakar saya membuat Tim Antar untuk analisis penyebab dan bagaimana menghilangkannya. Setelah penilaian kualitatif tentang kemungkinan penyebab kita terstruktur dalam sebuah diagram Ishikawa. Penyebab diagram fishbone dievaluasi dan diprioritaskan oleh anggota tim, sehingga membentuk efek yang menyebabkan matriks seperti pada gambar. 5. Setelah analisis sebab-akibat matriks hanya beberapa kemungkinan penyebab telah dipilih untuk penyelidikan lebih lanjut, mengingat yang lain adalah bahwa tidak ada dampak yang signifikan (menurut poin yang diterima). Ini menyebabkan luka bakar, mungkin bermakna, dianggap membentuk menjadi FMEA (gambar 0.6).

KESIMPULAN Dari rilis hasil, yang menyebabkan penentu utama dalam penampilan retak adalah: penambahan pengolahan, jenis emulsi digunakan, peralatan getaran dan sistem pemotongan batu cincin, dan pengaruh kekakuan tubuh kasar. Telah dicatat bahwa bagian yang paling cacat seperti retak grinding muncul di sisi kerah cincin osilasi atau jenis silinder. Seperti yang Anda lihat, tes jelas terbukti menjadi faktor utama yang mempengaruhi terjadinya keretakan dan yang mengukur diperlukan untuk menghapus tampilan cacat ini.