Perencanaan Kapasitas Bab 5-6 Perencanaan Kapasitas

Capacity Planning Menetapkan tingkat keseluruhan sumber daya produktif Mempengaruhi respon lead time , biaya & daya saing Menentukan kapan dan berapa banyak untuk meningkatkan kapasitas Capacity lead strategy expand capacity in anticipation of growth Capacity lag strategy increase capacity after increase in growth Average capacity strategy expand capacity to coincide with average demand 2

Ekspansi kapasitas diantisipasi Volume & kepastian permintaan Tujuan strategis untuk pertumbuhan Biaya ekspansi & operasi Ekspansi Incremental or one-step

Capacity Expansion Strategies (a) Capacity lead strategy (b) Capacity lag strategy (c) Average capacity strategy (d) Incremental vs. one-step expansion Units Capacity Time Demand Incremental expansion One-step expansion Figure 9.1

Best Operating Levels Average cost per room Best operating level Economies of scale Diseconomies of scale 250 500 1000 # Rooms Figure 9.2

Aggregate Production Planning (APP) Menyesuaikan permintaan pasar terhadap sumber daya perusahaan Rencana produksi 6 bulan sampai 12 bulan Pengungkapan permintaan, sumber daya , dan kapasitas secara umum Mengembangkan strategi untuk permintaan meeting ekonomis Menetapkan rencana permainan perusahaan - lebar untuk mengalokasikan sumber daya

Input dan Output dari APP Company Policies Strategic Objectives Capacity Constraints Units or dollars subcontracted, backordered, or lost Size of Workforce Production per month (in units or $) Inventory Levels Financial Demand Forecasts Aggregate Planning Figure 9.3

Penyesuaian Kapasitas untuk Memenuhi Permintaan Produksi pada tingkat yang konstan dan menggunakan persediaan untuk menyerap fluktuasi permintaan ( tingkat produksi ) Mempekerjakan dan memecat pekerja untuk memenuhi permintaan ( demand chase ) Mempertahankan sumber daya untuk tingkat permintaan yang tinggi Menambah atau mengurangi jam kerja ( lembur dan undertime ) Subkontrak pekerjaan ke perusahaan lain Menggunakan pekerja paruh waktu Memberikan layanan atau produk pada periode waktu kemudian ( backordering )

Strategi rinci Tingkat produksi - berproduksi pada constant rate & penggunaan persediaan yang diperlukan untuk memenuhi permintaan Chase demand - tingkat perubahan tenaga kerja sehingga produksi sesuai dengan permintaan Maintaining resources for high demand levels - ensures high levels of customer service Mempertahankan sumber daya untuk tingkat permintaan yang tinggi - memastikan tingkat tinggi dari layanan pelanggan

Strategi rinci Lembur & undertime - umum ketika fluktuasi permintaan tidak ekstrim Subkontrak - berguna jika pemasok memenuhi kualitas & waktu persyaratan Pekerja paruh waktu - layak untuk unskilled jobs atau jika tenaga kerja ada Backordering - hanya bekerja jika pelanggan bersedia untuk menunggu produk / jasa

Tingkat Produksi Production Demand Units Time Figure 9.4 (a)

Chase Demand Production Demand Units Time Figure 9.4 (b)

APP menggunakan Strategi Murni QUARTER SALES FORECAST (LB) Spring 80,000 Summer 50,000 Fall 120,000 Winter 150,000 Hiring cost = $100 per worker Firing cost = $500 per worker Inventory carrying cost = $0.50 pound per quarter Production per employee = 1,000 pounds per quarter Beginning work force = 100 workers Example 9.1

APP Using Pure Strategies QUARTER SALES FORECAST (LB) Spring 80,000 Summer 50,000 Fall 120,000 Winter 150,000 Level production = 100,000 pounds (50,000 + 120,000 + 150,000 + 80,000) 4 Hiring cost = $100 per worker Firing cost = $500 per worker Inventory carrying cost = $0.50 pound per quarter Production per employee = 1,000 pounds per quarter Beginning work force = 100 workers Example 9.1

Tingkat Strategi Produksi Spring 80,000 100,000 20,000 Summer 50,000 100,000 70,000 Fall 120,000 100,000 50,000 Winter 150,000 100,000 0 400,000 140,000 Cost = 140,000 pounds x 0.50 per pound = $70,000 SALES PRODUCTION QUARTER FORECAST PLAN INVENTORY Example 9.1

Chase Demand Strategy Spring 80,000 80,000 80 0 20 Summer 50,000 50,000 50 0 30 Fall 120,000 120,000 120 70 0 Winter 150,000 150,000 150 30 0 100 50 SALES PRODUCTION WORKERS WORKERS WORKERS QUARTER FORECAST PLAN NEEDED HIRED FIRED Cost = (100 workers hired x $100) + (50 workers fired x $500) = $10,000 + 25,000 = $35,000 Example 9.1

APP menggunakan Strategi Campuran January 1000 July 500 February 400 August 500 March 400 September 1000 April 400 October 1500 May 400 November 2500 June 400 December 3000 MONTH DEMAND (CASES) MONTH DEMAND (CASES) Production per employee = 100 cases per month Wage rate = $10 per case for regular production = $15 per case for overtime = $25 for subcontracting Hiring cost = $1000 per worker Firing cost = $500 per worker Inventory carrying cost = $1.00 case per month Beginning work force = 10 workers Example 9.2

APP dengan Linear Programming Minimize Z = $100 (H1 + H2 + H3 + H4) + $500 (F1 + F2 + F3 + F4) + $0.50 (I1 + I2 + I3 + I4) Subject to P1 - I1 = 80,000 (1) Demand I1 + P2 - I2 = 50,000 (2) constraints I2 + P3 - I3 = 120,000 (3) I3 + P4 - I4 = 150,000 (4) Production 1000 W1 = P1 (5) constraints 1000 W2 = P2 (6) 1000 W3 = P3 (7) 1000 W4 = P4 (8) 100 + H1 - F1 = W1 (9) Work force W1 + H2 - F2 = W2 (10) constraints W2 + H3 - F3 = W3 (11) W3 + H4 - F4 = W4 (12) where Ht = # hired for period t Ft = # fired for period t It = inventory at end of period t Pt = units produced in period t Wt = workforce size for period t Example 9.3

APP dengan Metode Transportasi 1 900 1000 100 500 2 1500 1200 150 500 3 1600 1300 200 500 4 3000 1300 200 500 Regular production cost per unit $20 Overtime production cost per unit $25 Subcontracting cost per unit $28 Inventory holding cost per unit per period $3 Beginning inventory 300 units EXPECTED REGULAR OVERTIME SUBCONTRACT QUARTER DEMAND CAPACITY CAPACITY CAPACITY Example 9.4

Teknik Kuantitatif Lainnya Linear decision rule (LDR) Search decision rule (SDR) Management coefficients model Linear decision rule (LDR) payroll, staffing, over/undertime, inventory costs Search decision rule (SDR) find minimum cost combination of labor levels & production rates Management coefficients model uses regression analysis to improve consistency of planning 20

Manajemen Permintaan Pergeseran permintaan ke periode lainnya Insentif , promosi penjualan , kampanye iklan Penawaran produk atau jasa dengan pola permintaan countercyclical Bermitra dengan pemasok untuk mengurangi distorsi informasi sepanjang rantai pasokan

Hierarchical Planning Process Items Product lines or families Individual products Components Manufacturing operations Resource Level Plants Individual machines Critical work centers Production Planning Capacity Planning Resource requirements plan Rough-cut capacity plan Capacity requirements plan Input/ output control Aggregate production plan Master production schedule Material requirements plan Shop floor schedule All work centers Figure 9.5

Perencanaan agregat untuk Layanan Kebanyakan layanan tidak dapat diinventarisasi Permintaan untuk layanan sulit untuk memprediksi Kapasitas juga sulit untuk memprediksi Kapasitas layanan harus disediakan di tempat dan waktu yang tepat Buruh biasanya paling menghambat sumber daya untuk service