Teknik Manufaktur I (TMS205ME) Dosen: Tim Dosen Lab. Inti Teknologi Produksi Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik - Universitas Andalas Sem Ganjil TA.

Presentasi berjudul: "Teknik Manufaktur I (TMS205ME) Dosen: Tim Dosen Lab. Inti Teknologi Produksi Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik - Universitas Andalas Sem Ganjil TA."— Transcript presentasi:

1 Teknik Manufaktur I (TMS205ME) Dosen: Tim Dosen Lab. Inti Teknologi Produksi Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik - Universitas Andalas Sem Ganjil TA 2016/2017

2 Pertemuan ke-2 Teori pemotongan logam

3 Ada 2 jenis pemotongan logam 1. Proses pemotongan ortogonal 2. Proses pemotongan oblique

4 Jenis pemotongan logam ortogonal miring

5 Model Pemotongan Ortogonal Model pemotongan ortogonal: adalah model penyederhanaan untuk proses pemesinan yang mengabaikan kompleksitas geometri sehingga mengambarkan proses pemotongan secara benar.

6 Teori Pemotongan Teori lama tentang pemotongan logam adalah terjadinya retak mikro yang mejalar akibat tekanan pahat terhadap benda kerja

7 Teori pemotongan logam Teori baru tentang pemotongan logam disebut dengan teori tumpukan kartu. Pemotongan terjadi karena gaya yang bekerja pada suatu bidang geser. Bila kekuatan logam yang bersangkutan lebih kecil dari tegangan geser yang terjadi (akibat gaya geser) maka terjadi deformasi plastis yang mengeser material hingga putus (terjadi pemotongan). Deformasi geser tsb terjadi disepanjang bidang geser dengan orientasi  

8 Teori tentang pemotongan logam

9 Proses Terbentukannya geram yang sebenarnya Bidang geser Bidang antar geram dan pahat

10 Proses Terbentukannya geram Geram terjadi akibat deformasi geser Deformasi geser terjadi dalam suatu zona tertentu Zona primer adalah daerah pada bidang geser sedangkan zona sekunder terjadi akibat gesekan antar geram dan pahat Proses terbentuknya geram tergantung dari jenis material yang dipotong dan pahat yang dipakai

11 Beberapa tipe geram a. Geram kontinu: material ulet yang dipotong pada kecepatan tinggi dan gerak makan yang rendah. b. Geram tidak kontinu : material getas (seperti: besi cor) yang dipotong dengan kecepatan rendah. c. Geram kontinu dengan built-up-edge (BUE): material ulet yang dipotong dengan kecepatan rendah sampai dengan tinggi. d. Geram semi-kontinu (Serrated chip): terjadi untuk logam yang susah dimesin mis: Ti alloy, Ni alloy, Austenitic Stainless steels yang dimesin dengan kec. Tingggi

12 Klasifikasi Proses Pemesinan 1. Proses pemesinan dengan menggunakan pahat potong. Contoh bubut, freis, gurdi. 2. Proses abrasif (menggunakan material abrasif untuk menghasilkan kualitas permukaan yang baik) Contoh: gerinda selindris, gerinda datar, honing, lapping, polishing 3. Proses non-konvensional, yaitu dengan memanfaatkan listrik, kimia, laser, tekanan air untuk memotong logam

13 Proses Pemesinan dengan menggunakan pahat potong 1. Proses pemotongan yang menghasilkan benda bulat silendrik. 2. Proses pemotongan yang menghasilkan bentuk benda berbagai jenis (selain silendrik)

14 Proses Pemesinan yang menghasilkan benda bulat (silindrik) - Proses bubut (turning) - Proses memperbesar lubang (boring) - Proses gurdi (drilling) - Proses penghalusan lubang (reaming)

15 Elemen dasar proses pemesinan a.Kecepatan potong (cutting speed), V c ; m/min b.Kecepatan makan (feed rate), V f ; mm/min c. Kedalaman potong (depth of cut), a ; mm d. Waktu pemotongan (cutting time), t c ; min e. Kecepatan penghasilan geram (rate of material removal), Z ; cm 3 /min

16 Proses Bubut (Turning)

17 Pahat  gerak makan (translasi) Benda kerja  gerak potong (rotasi) Pahat  mekanisme leadscrew Benda kerja  putaran spindel Gambar skematis mesin bubut

18 Mesin Bubut (Lathe) dan bagian-bagiannya

19

20 Mesin Bubut CNC (Computer Numerical Control)

21 Putaran potong (Spindel speed), n [rpm] Gerak makan (feed rate), f [rev/mm] Kedalaman makan (depth of cut), a [mm] Parameter proses apa yang dapat diatur pada mesin bubut?

22 Putaran potong (Spindel speed), n [rpm] Gerak makan (feed rate), f [rev/mm] Kedalaman makan (depth of cut), a [mm] Parameter proses apa yang dapat diatur pada mesin bubut?

23

24 Proses Bubut Center-center Metoda untuk membubut konus (taper turning)

25 Proses Bubut senter-senter

26 Collet sebagai alat pemegang benda kerja dan pahat pada mesin bubut

27 Center-Drilling Operasi pemesinan pada benda kerja yang akan dibubut sehingga benda kerja dapat ditumpu oleh center pada tailstock

28 Proses pembuatan dengan center drill

29 Hal-hal yang harus diperhatikan sebelum membubut 1. Antara kedua senter harus se sumbu, kalau tidak maka hasil benda kerja tidak sesuai dengan spesifikasi geometrik 2. Ujung pahat harus sejajar dengan sumbu benda kerja (satu senter)

30 Menggeser offset sumbu senter pada tailstock

31 Membuat benda kerja konus 1.Jenis pencekaman  senter-senter (lathe dog – face plate) 2.Sumbu senter pada headstock diberi offset (tidak sesumbu) dengan senter pada tailstock

32 Chuck pada mesin bubut Kegunaan: pencekam benda kerja

33 Steady Rest Kegunaan: Untuk membubut benda kerja yang panjang agar benda kerja tidak terjadi defleksi, sehingga mempengaruhi dimensi yang dihasilkan

34 Pertimbangan dalam proses bubut Benda kerja harus dapat dicekam Aspek geometris (spt: dimensi, bentuk dan kualitas permukaan) harus diperhatikan agar produk dapat berfungsi dengan baik. Bagian-bagian yang meruncing, kerucut, dan perubahan penampang yang terlalu bervariasi (poros bertingkat) sedapatnya dihindari. Untuk mempercepat waktu pengerjaan, maka ukuran benda kerja sedapat mungkin hampir mendekati ukuran produk yang akan dibuat.

35 Pertimbangan dalam proses bubut Rancangan komponen mesti menjamin pahat dapat bergerak bebas sepanjang benda kerja terhindar dari kemungkinan terjadinya tabrakan. Profil yang akan dibuat sebaiknya standar, jenis-jenis pahat /insert tersedia di pasaran dengan harga murah, serta pemegang benda kerjanya dapat dibuat. Bahan baku sebaiknya dipilih yang mempunyai sifat machinability (kemampuan untuk dipotong/machining) yang baik.

36 Mesin Bubut Vertikal (Vertical Lathe)

37 Perhatikan gambar disamping. Banyak aspek geometrik yang harus diukur untuk melihat kesesuaiannya dengan spesifikasi geometriknya. Aspek bentuk meliputi pengukuran kesejajaran, ketegaklurusan, run-out, posisi,dan kedatataran. Aspek dimensi merupakan pengukuran langsung ukuran yang memiliki harga toleransi (batas ukuran min. dan max.). ASPEK GEOMETRIK DALAM CONTOH KASUS Coba perhatikan lagi arti dari beberapa toleransi bentuk pada gambar di atas.

38 Jelaskan pertimbangan proses bubut yang berhubungan dengan aspek geometrik? Berikan ilustrasinya dalam suatu gambar teknik. – Apakah ada toleransi ukuran pada benda kerja – Apakah ada toleransi bentuk seperti: toleransi kesamaan sumbu, keselindrisan, kebulatan, run-out, kelurusan, dll pada benda kerja – Berapa nilai kekasaran yang diingini dan proses pengerjaannya

39 Memperbesar lubang (Boring) Prototype Pada prinsipnya proses ini merupakan proses lanjutan. proses boring dapat dipergunakan mesin bubut untuk produk-produk yang berukuran besar, proses boring dilakukan pada mesin boring. Ilustasi video ”turning operation”

40 Prosedur penentuan elemen dasar proses pemesinan 1.Material yang akan dibubut 2.Pahat potong yang dipakai 3.Dari kedua informasi diatas diperkirakan harga kecepatan potong (v c ). Harga ini ditentukan berdasarkan tabel pemesinan atau pengalaman lapangan. 4.Dari diameter rata-rata (d) yang akan dibubut maka dicari putaran potong teoritis (n = 1000 v c /  d ) 5.Disesuaikan harga putaran potong teoritis dengan harga putaran potong yang tersedia di mesin (pada mesin perkakas NC, harga putaran potong dapat diset berapapun sesuai dengan harga putaran yang didapat pada langkah 4)