Jurusan Teknik Lingkungan FTSP – ITS Kampus Sukolilo, Surabaya – 60111

Presentasi berjudul: "Jurusan Teknik Lingkungan FTSP – ITS Kampus Sukolilo, Surabaya – 60111"— Transcript presentasi:

1 Jurusan Teknik Lingkungan FTSP – ITS Kampus Sukolilo, Surabaya – 60111
UNIT SARINGAN KASAR (SCREENING) Nieke Karnaningroem Jurusan Teknik Lingkungan FTSP – ITS Kampus Sukolilo, Surabaya – 60111

2 BAHASAN KRITERIA DISAIN UNIT SARINGAN KASAR
MENGHITUNG UNIT SARINGAN KASAR

3 SCREEN SARINGAN KASAR (COARSE SCREEN), SARINGAN HALUS (FINE SCREEN),
Contoh: Bar Racks yaitu sebuah alat yang tersusun atas batang/ tongkat paralel dengan bukaan/spasi antar batang mm yang berfungsi untuk melindungi pompa, valve, jaringan pipa dari kerusakan/sumbatan SARINGAN HALUS (FINE SCREEN), Screen yaitu sebuah alat yang berbentuk disk/drum dengan bukaan/spasi antar batang < 6 mm yang dapat terbuat dari bahan tembaga atau perunggu; Coarse woven wire media

4 SCREEN MERUPAKAN UNIT PENGOLAHAN PENDAHULUAN (FISIK) DALAM WWTP
FUNGSI : Menyisihkan material berukuran besar yang masuk ke dalam WWTP yang dapat merusak unit-unit operasi, mengurangi efisiensi kinerja WWTP & mencemari badan air

5 SCREEN LETAK : Sebelum unit pompa & grit chamber BENTUK :
Batang pararel Rods ( selinder/bulat) Wires ( kawat ) Grating (kisi jeruji )

6 (DILIHAT DARI BELAKANG)
BAR SCREEN (DILIHAT DARI BELAKANG) IPAL PIER BAR SCREEN IPAL PIER

7 BAR SCREEN

8 Bar Screen

9 SKETSA:

10 TABEL PERBANDINGAN OPERASIONAL MANUAL & MECHANIC CLEANING
KRITERIA DESAIN MANUAL CLEANING MECHANIC CLEANING Kecepatan melalui celah (v), m/s 0.3 – 0.6 0.6 – 1.0 Lebar Bar (w), (mm) Kedalaman (D), (mm) 4 – 8 8 - 10 Jarak antar batang (b), (mm ) 2,5 – 7,5 Slope batang dari vertikal (o) 0 - 30 Headloss yang diijinkan (hl), (mm) 150 Headloss maksimum, (mm) 800

11 TABEL FAKTOR BENTUK BATANG
BENTUK BAR FAKTOR BENTUK () Segi empat ujung tajam 2,43 Segi empat dengan bentuk setengah bulat di bagian hulu 1,83 Bulat 1,79 Segi empat dengan bentuk setengah bulat pada bagian hulu dan hilirnya 1,67 Bentuk sembarang 0,76

12

13

14 GAMBAR SCREENING

15 FINE SCREEN

16

17

18 GAMBAR SCREENING

19 ALTERNATIF SCREEN COMMINUTOR
(alat pemarut partikel yg masuk ke kisi-kisi stasioner)

20 RUMUS-RUMUS YANG DIGUNAKAN DALAM PERENCANAAN BAR RACKS

21 2. JUMLAH JARAK ANTAR BATANG ( N ) :
1. JUMLAH BATANG ( n ) : 2. JUMLAH JARAK ANTAR BATANG ( N ) : N = (n + 1)

22 4. JARAK BERSIH ANTAR KISI :
3. LEBAR BERSIH (WS) : 4. JARAK BERSIH ANTAR KISI : Jarak kisi = lebar bersih ∑jarak antar batang

23 5. JARAK ANTAR TENGAH BATANG
( 1 SCREEN ) : 1SCREEN = b + (0,5 x w) x 2 6. KECEPATAN MELALUI SCREEN ( VSCREEN ) :

24 7. HEADLOSS MELALUI SCREEN ( HF SCREEN ) :
8. LEBAR BUKAAN SCREEN ( WC) :

25 9. TINGGI BATANG BAR TERENDAM (LS) :
Ls = h sin θ 10. TEKANAN KECEPATAN MELALUI BAR (HV): hv = V1 2g

26 11. TINGGI AIR DI ATAS BAR SCREEN :
V12 = Y3 X [ { Y3 }2 – 1 ] Y Y1 g X Y1 = 2 { (Y3 / Y1) – (β3 / β1) }

27 12. KEC. ALIRAN SAAT CLOGGING 50% (VS’) :
Lebar screen saat clogging (Ws’) = 1/2 Ws, Vs’ = Q ½ Ws . Ls 13. HEADLOSS SAAT CLOGGING 50% (H50) : H50 = (Vs’)2 – (Vs)2 X 2g ,7

28 KETERANGAN Q = Debit aliran (m3/s) V1 = kec aliran pd kisi (m/s)
Y1/h = tinggi air di saluran (m) β1 = lebar saluran (m) β3 = lebar bukaan tepat di kisi (m) Y3 = tinggi air di kisi (m) β = faktor bentuk hv = head kecepatan (m) θ = sudut bar terhadap arah horizontal (°) w = tebal batang (m) b = jarak antar bar (m) Wc = lebar bukaan screen (m) t = lebar kisi (m) h50 = headloss saat clogging 50% Hf = Headlos screen (m) Ws = lebar bukaan saat bersih (m) L = Lebar intake (m) Ls = tinggi bar yang terendam Vs = Kecepatan saat bersih (m/s) Vs’= Kecepatan saat clogging (m/s)

29 PERHITUNGAN BAR (SCRENNING)

30 PERHITUNGAN BAR: Menggunakan rack bar dengan pembersihan mekanis
Lebar bar (w) = 10 mm Lebar bukaan antar bar (b) = 25 mm Kemiringan batang = 75o

31 PERHITUNGAN: Luas bukaan screen Lebar bukaan screen saat bersih
Jumlah space

32 Perhitungan: Jumlah bar Lebar total screen Koefisien efisiensi

33 SKETSA: SCREEN

34 PERHITUNGAN: Tentukan kedalaman saluran dan kecepatan saluran (persamaan energi)

35 PERHITUNGAN: Tentukan kecepatan saluran saat bersih
Tentukan Head loss melalui bar rack

36 PERHITUNGAN: Tentukan kedalaman dan kecepatan saluran (sesudah screen)

37 PERHITUNGAN: Tentukan head loss saat 50% clogging

38 PERHITUNGAN: Tentukan Kedalaman kritis
Tentukan dasar saluran menuju sumur pengumpul

39 SKETSA:

40 TERIMA KASIH