MANAJEMEN MATERIAL. Lingkup:  Material = bahan baku, komponen, suku cadang utk menghasilkan produk akhir.  Manajemen material = kegiatan perencanaan.

Presentasi berjudul: "MANAJEMEN MATERIAL. Lingkup:  Material = bahan baku, komponen, suku cadang utk menghasilkan produk akhir.  Manajemen material = kegiatan perencanaan."— Transcript presentasi:

1 MANAJEMEN MATERIAL

2 Lingkup:  Material = bahan baku, komponen, suku cadang utk menghasilkan produk akhir.  Manajemen material = kegiatan perencanaan dari tempat pembelian meterial sampai ke lokasi, pengorganisasian, pengendalian, atas perjalanan material produksi. Cakupan:  Pembelian material  Transportasi material dari pemasok ke pabrik  Produksi dan pengendalian persediaan  Transportasi ke distributor  Penyimpanan di gudang

3 PROSES PERENCANAAN MATERIAL RAMALAN KEBUTUHAN RENCANA JADWAL PROYEK RENCANA KEBUTUHAN MATERIAL RENCANA PEMBELIAN BARANG POSISI STOK DAFTAR VENDOR

4 TANGGUNG JAWAB BAG. PENGADAAN. MENGIDENTIFIKASI SUMBER 2 PEMASOK MENGADAKAN NEGOSIASI DAN MEMILIH PEMASOK MENJAGA HUBUNGAN BAIK DENGAN PEMASOK MENGEVALUASI / MEMUTUSKAN MEMBELI ATAU MEMBUAT MENJAGA DAN MEMPERBAHARUI DATA BASE

5 PEMILIHAN PEMASOK  CARA KUANTITATIF KEPUTUSAN PEMILIHAN TERGANTUNG PADA ONGKOS TOTAL PALING EKONOMIS (OT) OT= h. k T t + D.P Dimana: OT = ongkos total h = juml. persediaan utk pengamanan k = titik pesanan kembali T = simpangan baku permintaan t = waktu ancang (kelambatan=lead time) D = demand (kebutuhan material) P = price ( harga meterial/unit)

6  CARA KUALITATIF Berdasarkan kriteria ganda, meliputi: a)harga, waktu penyerahan (delivery), kuantitas, kualitas, service, perawatan, dukungan teknis, term purchase, dll. b)selanjutnya tetapkan tingkat kepentingan dengan nilai 1 – 10 (besarnya nilai kriteria berharga 1 – 10). c)nilai ekspektasi dari masing 2 pemasok adalah: Nilai Ekspektasi = Σ (tingkat kepentingan x bobot kriteria). d)rangking nilai ekspektasi dari peringkat maksimum.

7 Dalam rangka pengadaan Genset untuk proyek Andalas Mall ada 4 pemasok mengajukan penawaran yaitu A, B, C, dan D. Kriteria Tingkat Kepentingan (1-10) Pemasok Bobot kriteria oleh pemasok ABCD 1. Harga60,4 0,60,7 2. Pelayanan30,7 0,30,2 3. Keandalan penyerahan40,80,90,20,3 4. Waktu penyerahan10,50,30,2 5. Perawatan80,60,40,3 6. Kemampu-suaian20,50,60,00,9 7. Usia produk30,50,40,3

8 Akan ditentukan rangking ke empat pemasok sebagai berikut : Nilai Ekspektasi = Σ (tingkat kepentingan x bobot kriteria). Pemasok A. = 6(0,4)+3((0,7)+4(0,8)+1(0,5)+8(0,6)+ 2(0,5)+3(0,5) = 15,50 Pemasok A = 15,50 Pemasok B = 14,00 Pemasok C = 8,80 Pemasok D = 11,30 dengan nilai peringkat maks berturut turut pemasok A, B, D,dan C

9 KEPUTUSAN MEMBUAT ATAU MEMBELI CONTOH: Sesuah perusahaan mempertimbangkan untuk membeli atau membuat komponen pendingin untuk transistor. Bila dibeli harga dari pemasok adalah Rp. 1.000,-/ bh. Sedangkan kalau dibuat biaya tetapnya Rp 10.000.000,- dan biaya produksinya Rp. 700,- / bh termasuk upah pekerja, bahan biaya lainnya. Kebutuhan produk tsb dipasar barvariasi dengan probabilitas: KEBUTUHAN (UNIT)20.00030.00040.00050.00060.000 PROBABILITAS (%)103040155

10 Hitung ekspektasi kebutuhan dengan pers: Nilai Ekspektasi = Σ (tingkat kepentingan x bobot kriteria). Nilai ekspektasi = (0,1x20.000 + 0,3x30.000 + 0,4x40.000 + 0,15x50.000 + 0,05X60.000 = 37.500 unit. Hitung biaya jika membuat dan biaya jika membeli:  Biaya membuat = Biaya tetap + ( biaya berubah x volume) = 10.000.000,- + 700 x 37.500 = Rp 36.250.000,-  Biaya jika membeli = harga beli x volume = 1.000,- x 37.500 = Rp.37.500.000.- Keputusan yang diambil membuat komponen pendingin.  Kapan harga membuat = membeli? Ini akan terjadi pada volume: Biaya tetap + (biaya berubah x volume) = harga beli x volume 10.000.000 + 700 x V BEP = 1.000,- x V BEP   V BEP = 33.333 unit Jadi > 33.333 unit lebih baik dibuat dan < 33.333 unit lebih baik dibeli.

11 Skala Ekonomi Membuat atau Membeli 10 20 30 40 50 10 20 30 40 membeli membuat Rp.1.000.000,- Vol (1000) 33,33

12 JUMLAH PESANAN EKONOMIS (EOQ)  KOMPONEN BIAYA PEMESANAN BARANG YANG AKAN DISIMPAN DI GUDANG a)BIAYA PEMESANAN (ORDERING COST = OC) b)BIAYA PENANGANAN PENYIMPANAN (CARRYING COST = CC)  DSR NILAI EOQ => TOTAL OC DAN CC MINIMAL  BESARNYA EOQ = √ [(2 x D x OC) / V x CC].

13 Jumlah pesanan ekonomis (EOQ). Material untuk produksi harus disediakan dengan jumlah yang sesuai. Bila kebutuhan material yang dipesan dalam jumlah besar maka biaya pengadaan akan besar pula dan waktu penyimpanan menjadi lama (mengendap). Bila pesan material dalam jumlah kecil, maka biaya pemesanan akan menjadi besar karena sering dipesan. Untuk itu gunakan metoda kuantitatif untuk mencari titik paling ekonomis dalam pemesanan material untuk persediaan

14 Contoh : Kebutuhan material suatu pabrik dalam satu tahun sebesar 24.000 unit, Harga per unit Rp 1.500,- Biaya setiap kali pemesanan Rp. 200.000,- Biaya penyimpanan 10 % dari pembelian material. Tabel nilai paling ekonomis dari kebutuhan material. Jumlah pesanan (unit)300040006000800024000 Jumlah pemesanan8x6x4x3x1x Rata rata stock (Y/2)150020003000400012000 Rata rata investasi225000030000004500000600000018000000 Biaya penyimpanan(10%) 2250003000004500006000001800000 Biaya pemesanan16000001200000800000600000200000 Total biaya simpan dan pemesan 1825000 150000012500001200000 2000000 Dari tabel diatas ternyata dengan 3 kali pemesanan diperoleh nilai pemesanan paling ekonomis dengan jumlah setiap kali pemesanan 8000 unit dengan tolal biaya Rp. 1.200.000,-

15 PENDEKATAN PRAKTIS. Jumlah pesanan ekonomis (EOQ). Kebutuhan barang / tahun (D) = 24.000 unit, Biaya pemesanan (OC) = Rp 200.000.- / pesan Biaya penyimpanan (CC) = 10 % Harga per unit ( V ) = Rp 1.500,- / unit Besarnya EOQ = √ [(2 x D x OC) / V x CC] EOQ = √ [(2 x 24.000 x Rp 200.000) / Rp 1.500,- x 10%] = √ 9.600.000.000 / 150 = √ 64.000.000 = 8.000 Jumlah pesanan ekonomis adalah 8.000 unit Jumlah pemesanan D / EOQ = 24.000 / 8.000 = 3 kali pesan

16 COST QUANTITY OF ORDER ORDERING COST CARRYING COST TOTAL COST 0 Q MOST ECONOMIC ORDERI SIZE KURVA BIAYA – VOLUME MODEL EOQ