PENGENDALIAN & PENJAMINAN MUTU

PENGENDALIAN & PENJAMINAN MUTU OPTIMASI KUALITAS GARITAN DENGAN RANCANGAN KUAT DARI EKSPERIMEN SELAMA ND: YAG LASER CUTTING LEMBARAN PADUAN ALUMUNIUM TIPIS UNTUK PROFIL STRAIGHT Disusun Oleh : Nama : Dewi Muliyanah Npm : 3333090780 JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA BANTEN - CILEGON 2011

OPTIMASI KUALITAS GARITAN DENGAN RANCANGAN KUAT DARI EKSPERIMEN SELAMA ND: YAG LASER CUTTING LEMBARAN PADUAN ALUMUNIUM TIPIS UNTUK PROFIL STRAIGHT

ABSTRAK Sinar laser pada umumnya digunakan untuk memotong tepat sheetmetals dan khususnya untuk pemotongan lembaran logam reflektif seperti aluminium dan paduannya. Makalah ini menyajikan optimasi parameter karakteristik garitan mutu selama Nd berdenyut: YAG laser cutting paduan aluminium lembaran tipis untuk profil lurus. Karakteristik mutu garitan yg dipertimbangkan adalah lebar goresan-goresan dan deviasi yang diukur melalui mikroskop optik ukur. Keempat parameter proses input seperti tekanan gas, lebar pulsa, frekuensi pulsa dan kecepatan potong telah dipilih untuk meminimalkan kualitas goresan yang (garitan lebar dan deviasi garitan) secara simultan dengan menggunakan Taguchi fungsi kerugian kualitas. Berdasarkan konsep metodologi robust design Taguchi, array ortogonal standar (OA) telah digunakan untuk melakukan eksperimen. Konfirmatori percobaan telah membuktikan bahwa penerapan metodologi Taguchi mengurangi penyimpangan sebesar 46,87% garitan.

PENGENALAN Balok Laser adalah bentuk inovatif utama energi yang digunakan untuk membentuk bahan teknik dengan bentuk desain yang kompleks dan persyaratan ketat. Ini umumnya digunakan untuk memotong, pengeboran, tanda, pengelasan, sintering dan proses perlakuan panas. Namun penerapan sinar laser untuk memotong dari sheetmetals lebih populer di industri manufaktur modern. Penggunaan utama dari lembar laser cutting (LSC) proses di ruang angkasa, mobil, galangan kapal, elektronik, dan industri nuklir karena presisi operasi dan biaya rendah komparatif. Energi untuk proses ini pada dasarnya diperoleh dari sinar laser yang kuat yang mampu untuk melelehkan hampir semua materi yang dikenal manusia. Pemotongan Laser adalah energi panas berdasarkan proses non-kontak sehingga tidak memerlukan peralatan khusus atau jig untuk memegang benda kerja.  

Selain itu tidak perlu alat mahal atau diganti dan yang tidak menghasilkan kekuatan mekanik yang dapat merusak benda kerja tipis atau halus. Efektivitas pemotong laser tergantung pada sifat termal dan sampai batas tertentu, pada sifat optik daripada sifat mekanik material yang akan dipotong. Oleh karena itu, materi yang menunjukkan tingkat tinggi kerapuhan atau kekerasan dan memiliki sifat termal menguntungkan seperti difusivitas konduktivitas termal rendah dan sangat cocok untuk laser cutting. Di antara berbagai jenis laser, Nd: YAG dan CO2 yang paling banyak digunakan dalam industri. The Nd: YAG laser adalah negara laser optik yang dipompa padat, bekerja pada panjang gelombang 1,06 pM. laser CO2 adalah gas laser elektrik dipompa yang memancarkan pada panjang gelombang 10,6 Pm. Laser CO2 cocok untuk memotong denda sheetmetals pada kecepatan tinggi karena memiliki kekuatan balok tinggi rata-rata, efisiensi yang lebih baik, dan kualitas balok yang baik.

Namun, Nd: YAG laser memiliki kekuatan balok rendah tetapi ketika beroperasi dalam mode berdenyut, memperoleh puncak kekuasaan tinggi mampu untuk memotong bahan lebih tebal karena panjang gelombang lebih pendek Nd: YAG laser, yang tercermin pada tingkat lebih rendah dengan permukaan metalik dan ini absorptivitas tinggi Nd: YAG laser memungkinkan untuk memproses bahan bahkan sangat reflektif dengan daya laser relatif kurang. Oleh karena itu, Nd: YAG laser ini cocok untuk pengolahan logam dalam bahan umum dan reflektif pada khususnya. pemotongan laser dari sheetmetals selalu menjadi daerah penelitian utama untuk mendapatkan kualitas yang sangat baik dipotong. Karakteristik kualitas potong juga dapat berubah seiring dengan profil dari pemotongan . Kualitas dipotong terutama tergantung pada kombinasi dari parameter proses seperti kekuasaan laser, jenis dan tekanan bantu gas, kecepatan potong, ketebalan lembaran bahan dan komposisi kimianya.  

Peneliti telah meneliti efek laser cutting parameter geometri dipotong dan kualitas permukaan potong. Para peneliti ini diterapkan satu faktor pada pendekatan waktu untuk mempelajari pengaruh parameter proses pada respon. Tetapi pendekatan ini mengkonsumsi lebih banyak uang dan waktu untuk jumlah besar berjalan eksperimental karena hanya satu faktor yang bervariasi dalam menjalankan masing-masing, menjaga semua faktor lainnya konstan. Selain itu, dalam pendekatan ini, efek interaksi di antara berbagai parameter proses tidak dipertimbangkan. Untuk mengatasi masalah tersebut, Desain eksperimen (DOE) metode yang banyak digunakan di tempat satu--faktor waktu di-pendekatan eksperimental. Tosun dan Ozler menerapkan metodologi Taguchi untuk optimasi dari kekasaran permukaan dan kehidupan secara simultan alat panas balik dari benda kerja baja mangan tinggi dengan menggunakan pahat karbida disinter pada mesin bubut. Mereka juga mempelajari pengaruh parameter mengubah panas (kecepatan potong, kedalaman potong, laju pakan, dan suhu benda kerja) terhadap kinerja beberapa karakteristik

Almeida et al telah menggunakan rancangan faktorial untuk percobaan untuk mempelajari pengaruh energi per pulsa, tumpang tindih tingkat dan jenis membantu gas pada kekasaran permukaan dan pembentukan sampah selama Nd: YAG laser cutting dari titanium murni (2 grade) dan paduan titanium Ti -6Al-V (kelas 5) lembar. Dubey dan Yadava menerapkan metodologi Taguchi untuk mengoptimalkan beberapa karakteristik kualitas secara individual dan secara bersamaan selama berdenyut Nd: YAG laser cutting lembaran tipis aluminium dan baja paduan magnetik. Mereka menemukan bahwa penurunan kualitas selalu mungkin selama simultan beberapa karakteristik kualitas. Oleh karena itu, pemilihan hati-hati bobot yang diperlukan untuk setiap karakteristik kualitas. Li, Tsai, dan Yang diterapkan robust design Taguchi's metodologi untuk mempelajari kedalaman potong, lebar potong dan HAZ selama laser cutting dari Quad Flat No-timbal (QFN) paket menggunakan sebuah dioda dipompa laser solid state (DPSSL) sistem . Mereka menemukan bahwa faktor kontrol tiga seperti frekuensi laser, kecepatan potong, dan laser mengemudi saat ini memberikan kontribusi yang besar untuk meningkatkan kualitas laser cutting.

Singh, Yadava, dan Kumar telah menerapkan metodologi Taguchi untuk mempelajari pengaruh parameter pemesinan pada tingkat removal material, laju keausan roda, dan kekasaran permukaan rata-rata secara bersamaan di berlian elektro-discharge wajah gerinda (EDDFG) proses. Huehnlein, Tschirpke, dan Hellmann telah menyajikan sebuah studi optimalisasi laser cutting tipis lapisan keramik Al2O3 menggunakan pendekatan desain eksperimen (DOE). Mereka telah menggunakan desain respon permukaan untuk mengidentifikasi semua interaksi antara laser cutting parameter. Laser daya, kecepatan, jarak nozel, tekanan gas, dan posisi fokus dianggap sebagai parameter pemotongan dalam studi mereka. Dalam penelitian ini, garitan kualitas seperti lebar garitan (kw) dan deviasi garitan (kd) telah dioptimalkan selama berdenyut Nd: YAG laser cutting lembaran tipis aluminium paduan untuk profil lurus. Percobaan dilakukan dengan parameter pemotongan yang berbeda, yaitu, tekanan oksigen, lebar pulsa, frekuensi denyut nadi, dan kecepatan potong.

Kombinasi parameter pemotongan ditentukan oleh desain eksperimen Taguchi menggunakan matriks, disebut sebagai array ortogonal (OA). Selanjutnya, fungsi kerugian kualitas Taguchi telah digunakan untuk mengoptimalkan baik karakteristik mutu pada suatu waktu. Selanjutnya, analisis varians (ANOVA) telah digunakan untuk mencari parameter pemotongan yang signifikan.

PERCOBAAN Process parameters, machine, materials and measurement Untuk mengidentifikasi parameter proses yang mempengaruhi kualitas permukaan potong laser, dan diagram menyebabkan efek yang terjadi. Berdasarkan analisis sebab-akibat dan berdasarkan percobaan awal empat parameter proses input seperti membantu tekanan gas (OP), lebar pulsa (PW), frekuensi denyut nadi (PF), dan kecepatan potong (CS) telah dipertimbangkan untuk eksperimen. Eksperimen telah dilakukan pada 200W berdenyut Nd: YAG laser beam sistem (SIL-200 model) yang disediakan oleh M S / Suresh Indu Laser, Pune (India). Oksigen digunakan sebagai membantu gas melewati nozzle kerucut diameter 1,0 mm co-aksial dengan sinar laser. Sinar laser difokuskan menggunakan lensa panjang fokus 50 mm. Strain aluminium paduan mengeras (kelas 40800) lembar ketebalan 0,7 mm digunakan untuk eksperimen. Diameter pipa, panjang fokus lensa, nozzle berdiri jarak (SOD = 1,0 mm), dan ketebalan lembar materi (t = 0,7 mm) yang disimpan konstan sepanjang eksperimentasi. Berdasarkan percobaan pilot, berbagai parameter telah diputuskan.

Untuk melakukan percobaan lebih dari satu replikasi diperlukan untuk meningkatkan sensitivitas percobaan untuk mendeteksi perubahan kecil dalam rata-rata populasi. Karena variabilitas hasil eksperimen dapat secara tepat ditangkap dengan meningkatkan jumlah ulangan untuk setiap set percobaan tetapi sekaligus biaya eksperimental juga akan meningkat. Oleh karena itu, pertimbangan ekonomi mengingat, dua ulangan per sidang telah diambil dalam hasil percobaan untuk memperoleh panjang dipotong 15 mm dan untuk setiap karakteristik kualitas mutu nilai rata-rata dua potongan telah diambil. Garitan lebar adalah lebar goresan atas yang diukur pada lima lokasi yang berbeda sepanjang dipotong menggunakan Optical Mengukur Mikroskop (Model SDM-TR-MSU, Sipcon Instrumen Industries, India) di 10x perbesaran. Penyimpangan garitan (kd) adalah perbedaan lebar maksimum dan minimum garitan atas diukur sepanjang potongan. B. Taguchi-based design of experiments Sebuah percobaan yang dirancang adalah evaluasi secara simultan parameter proses dua atau lebih untuk kemampuan mereka untuk mempengaruhi rata-rata resultan atau variabilitas produk atau proses tertentu karakteristik.

Metodologi robust design Taguchi telah terbukti merupakan pendekatan yang efektif untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi dengan biaya yang relatif rendah. Tujuan dari desain yang kuat adalah untuk menentukan kombinasi terbaik dari parameter proses, sehingga membuat kinerja proses fungsional tidak sensitif terhadap berbagai sumber variasi. Dalam metode Taguchi percobaan dilakukan sesuai susunan ortogonal standar (OA) dan aplikasi OA mengurangi jumlah percobaan untuk proses tertentu. OA adalah tabel terutama dibangun yang membuat desain eksperimen sangat mudah dan konsisten. Pemilihan OA didasarkan pada total derajat kebebasan (DOF) dari proses yang dihitung sebagai DOF = [(Jumlah tingkat -1) untuk setiap faktor + (Jumlah level-1) x (jumlah level-1) untuk masing-masing] interaksi +1. Dalam kasus ini empat parameter input yang dipilih masing-masing pada tiga tingkat dan interaksi telah diasumsikan di antara mereka. Oleh karena itu, total derajat kebebasan (DOF) ditemukan sebagai: DOF = (3-1) x 4 +1 = 9. Oleh karena itu, L9 OA telah dipilih untuk melakukan percobaan dalam penelitian ini.

MULTI-TUJUAN OPTIMASI MENGGUNAKAN METODOLOGI TAGUCHI Dalam optimasi multi-tujuan, dua atau lebih karakteristik kualitas yang dioptimalkan secara simultan di mana sinyal keseluruhan tunggal untuk noise (S / N) rasio untuk semua karakteristik kualitas dihitung bukan terpisah S / N ratio untuk setiap karakteristik kualitas. keseluruhan S/ N ini rasio dikenal sebagai beberapa S/ N rasio (MSNR). Dalam penelitian ini, lebar goresan-goresan dan deviasi telah dianggap sebagai karakteristik kualitas output selama Nd: YAG laser beam proses pemotongan. Dalam metode Taguchi, S / N rasio digunakan untuk mewakili karakteristik kualitas untuk respon yang diamati dimana sinyal merupakan nilai yang diinginkan dan kebisingan merupakan nilai yang tidak diinginkan. Tersebarnya sekitar nilai target juga diungkapkan oleh rasio S / N dan nilai yang lebih besar dari rasio S / N memberikan tersebarnya lebih kecil. Tergantung pada tujuan eksperimen, mungkin ada berbagai karakteristik kualitas. Dalam kasus ini, nilai-nilai yang lebih rendah lebar goresan goresan dan deviasi yang diinginkan dan karakteristik ini kualitas telah dinyatakan sebagai lebih rendah-jenis-lebih baik (LB) dalam metodologi Taguchi.

data yang diamati (atau karakteristik kualitas) dari sidang j dan n adalah jumlah ulangan pada kondisi yang sama percobaan. Sebelum menghitung MSNR itu adalah penting untuk menormalkan penurunan kualitas dari setiap karakteristik kualitas karena unit setiap karakteristik kualitas mungkin berbeda. Penurunan kualitas dinormalkan terkait dengan karakteristik mutu i pada saat percobaan j dan bervariasi dari minimal nol sampai maksimum satu. Lij adalah kerugian kualitas untuk karakteristik kualitas i di jangka j, dan Li adalah penurunan kualitas maksimum untuk karakteristik kualitas engan antara semua berjalan eksperimental. Untuk menghitung total kerugian kualitas normal (YJ) yang sesuai untuk menjalankan masing-masing, kita harus menetapkan faktor berat untuk setiap karakteristik kualitas dipertimbangkan dalam proses optimasi. Jika wi merupakan faktor berat untuk karakteristik kualitas i, p adalah jumlah karakteristik mutu. Setelah menemukan kerugian total kualitas normal, langkah berikutnya adalah untuk menghitung MSNR (ηj) pada setiap kondisi eksperimental. Tujuannya adalah selalu untuk memaksimalkan MSNR tersebut. Nilai rata-rata semua MSNR ketika parameter proses pada tingkat yang berbeda berbeda digunakan untuk menggambarkan efek dari parameter proses atau faktor pada karakteristik kualitas pada tingkat itu.

Tingkat parameter yang berhubungan dengan rata-rata maksimum MSNR disebut tingkat optimum untuk parameter tersebut. Nilai prediksi MSNR (ηp) pada tingkat parameter optimal. MSNR mean dari semua berjalan eksperimental, p adalah jumlah parameter proses input, dan merupakan MSNR rata-rata untuk parameter proses i-iηth sesuai dengan tingkat parameter optimal. Beberapa percobaan verifikasi dilakukan di tingkat parameter optimal disarankan untuk mengkonfirmasi respon diprediksi. Analisis varians (ANOVA) digunakan untuk memperkirakan secara kuantitatif kontribusi relatif bahwa setiap faktor kontrol atau parameter membuat pada respon diukur secara keseluruhan. Secara statistik, F-rasio memberikan keputusan pada beberapa tingkat keyakinan mengenai apakah perkiraan ini berbeda secara signifikan. F-nilai yang lebih besar menunjukkan bahwa variasi parameter proses membuat perubahan besar pada karakteristik kinerja.

HASIL DAN PEMBAHASAN Nilai yang diamati dan dihitung kw tanggapan yang diinginkan dan kd menggunakan Orthogonal Array L9. Nilai kerugian kualitas untuk kedua karakteristik kualitas dalam setiap menjalankan eksperimen dihitung menggunakan Persamaan. Kerugian kualitas dinormalisasi, total kerugian kualitas normal (TNQL) dan MSNR untuk kedua karakteristik kualitas (kw dan kd). Untuk menghitung kerugian total kualitas normal, dua bobot yang sama yaitu w1 = w2 = 0,5 untuk kedua kw dan kd telah ditetapkan asumsi pentingnya sama dari kualitas kedua karakteristik. Efek yang berbeda tingkat parameter pemotongan di MSNR. Tingkat operasi yang disukai parameter pemotongan yang berbeda untuk lebar garitan minimum dan deviasi garitan diperoleh oksigen tekanan pada tingkat 3 (8,0 kg/cm2), lebar pulsa pada level 2 (1,6 ms), frekuensi denyut nadi pada tingkat 1 (10 Hz), dan kecepatan potong pada level 2 (10 mm / menit). Representasi grafis dari efek input parameter pada tingkat yang berbeda pada karakteristik kualitas beberapa (kw dan kd).

Sebuah merasa lebih baik untuk efek relatif dari parameter proses input yang berbeda pada kw dan kd diperoleh dekomposisi varians, yang disebut sebagai analisis varians. Hasil ANOVA dibandingkan dengan F-tabel rasio standar dan dapat diamati bahwa frekuensi pulsa, lebar pulsa, dan tekanan oksigen adalah faktor kontrol yang signifikan oleh lebih dari 95% tingkat kepercayaan. Kontribusi persentase parameter pemotongan yang berbeda pada karakteristik kualitas beberapa (kw dan kd) dalam meningkatkan urutan seperti: kecepatan potong (0,56%), tekanan oksigen (18,97%), lebar pulsa (32,54%), dan frekuensi denyut nadi(47,93%).

KONFIRMASI PERCOBAAN Konfirmasi percobaan dilakukan dengan melakukan tes menggunakan kombinasi parameter pemotongan dan tingkat sebelumnya dievaluasi. Ini adalah langkah terakhir dari prosedur optimasi untuk memprediksi dan memverifikasi perbaikan karakteristik kinerja . Peningkatan MSNR di tingkat optimum telah ditemukan untuk menjadi 2,093 dB. Nilai kw (mm) dan kd (mm) di tingkat optimum 0,212 dan 0,106 terhadap parameter pemotongan mulai setting 0,1846, dan 0,1995 masing-masing.

KESIMPULAN Dalam penelitian ini, garitan kualitas seperti goresan lebar dan penyimpangan garitan telah dioptimalkan secara bersamaan dengan menggunakan Taguchi kualitas fungsi kerugian selama berdenyut Nd: YAG laser cutting lembaran paduan aluminium tipis. Berikut kesimpulan yang diambil dari hasil optimasi: 1. Tingkat operasi yang disukai laser cutting parameter untuk lebar garitan minimum dan deviasi garitan yaitu gas tekanan pada 8,0 kg/cm2, lebar pulsa 1,6 ms jam, denyut nadi frekuensi di 10 Hz, dan kecepatan potong sebesar 10 mm / menit. 2. frekuensi pulsa, lebar pulsa, dan tekanan oksigen secara signifikan mempengaruhi kualitas garitan dalam kondisi operasi saat ini sedangkan kecepatan potong memiliki efek yang dapat diabaikan terhadap karakteristik kualitas output. 3. Penerapan metodologi yang diusulkan telah mengurangi kd sebesar 46,87% tetapi kw telah memburuk sebesar 14,8% dari nilai awal. Oleh karena itu, dapat disimpulkan bahwa penurunan kualitas akan selalu mungkin selama simultan beberapa karakteristik kualitas. Oleh karena itu, pemilihan hati-hati faktor pembobotan untuk karakteristik kualitas yang berbeda adalah lebih penting.

DAFTAR PUSTAKA [1] A.K. Dubey dan V. Yadava, 'Kuat parameter desain dan optimasi multi-tujuan dari sinar laser cutting untuk sheet aluminium paduan', Int. J. Adv. Manuf. Technol. Vol. 38 (3-4), pp 268-277, 2008. [2] D. Schuocker, 'Laser memotong', Mater. Manuf. Proses. Vol. 4 (3), hal 311-330. [3] K.A. GHANY dan M. Newishy, ​​'Pemotongan sebesar 1,2 mm tebal pelat baja austenitic stainless menggunakan berdenyut dan CW Nd: YAG laser', J. Mater. Proses. Technol. Vol. 168, hal 438-447, 2005. [4] G. Chryssolouris, Laser Machining - Teori dan Praktek (Seri Teknik Mesin), Springer - Verlag, NewYork, 1991. [5] A.K. Dubey dan V. Yadava, 'laser beam mesin-review', Int. J. Mach. Tools Manuf. Vol. 48, hlm 609-628, 2008. [6] G. Thawari, JK Sarin Sundar, G. Sundararajan, dan SV Joshi, 'Pengaruh parameter proses selama berdenyut Nd: YAG laser cutting nikel-dasar superalloy', J. Mater. Proses. Technol. Vol. 170, hal 222-239, 2005. [7] A. Sharma, V. Yadava, dan R. Rao, 'Optimasi karakteristik kualitas garitan selama Nd: YAG laser cutting lembaran superalloy berbasis nikel untuk profil memotong lurus dan melengkung', Opt. Laser Eng. Vol. 48 (9), pp 915-925, 2010. [8] M. Boutinguiza, J. Pou, F. Lusquinos, F. Quintero, R. Soto, M. Perez-Amor, K. Watkins, dan WM Steen, 'laser CO2 pemotongan batu tulis', Opt. Laser Eng. Vol. 37, hlm 15-25, 2002.

[9] C. Karatas, O. Keles, I. Uslan, dan Y [9] C. Karatas, O. Keles, I. Uslan, dan Y. Usta, 'Laser pemotongan lembaran baja: pengaruh ketebalan benda kerja dan posisi balok pinggang pada ukuran garitan dan stria formasi', J. Mater. Proses. Technol. Vol. 172, hal 22-29, 2006. [10] Lv. Shanjin dan W. Yang, 'Sebuah penyelidikan laser berdenyut pemotongan paduan titanium sheet', Opt. Laser Eng.Vol. 44, 1067-1077, 2006. [11] N. Tosun dan L. Ozler, 'Optimasi untuk operasi bubut panas dengan karakteristik kinerja beberapa', Int. J. Adv. Manuf. Technol Vol. 23, hlm 777-782, 2004. [12] I.A. Almeida, W.de. Rossi, M.S.F. Lima, J. R. Berretta, G.E.C. Nogueira, N.U. Basah, dan ND Vieira Jr, 'Optimasi titanium pemotongan dengan analisis faktorial dari berdenyut Nd: YAG laser parameter', J. Mater. Proses. Technol. Vol. 179, hal 105-110, 2006. [13] A.K. Dubey dan V. Yadava, 'optimasi secara bersamaan beberapa karakteristik kualitas dalam mengurangi sinar laser dengan metode Taguchi, Int. Precision J. Eng. Manuf. Vol. 8 (4), pp 10-15, 2007. [14] C.H. Li, M. J. Tsai, dan C.D. Yang, 'Studi parameter laser yang optimal untuk memotong paket QFN dengan metode matriks Taguchi's', Opt. Laser Technol. Vol. 39, hlm 786-795, 2007. [15] G.K. Singh, V. Yadava, dan R. Kumar, 'grinding optimasi Multiresponse wajah berlian debit elektro-proses menggunakan desain eksperimen kuat', Mater. Manuf. Proses. Vol. 25, hlm 1-6, 2010.

[16] K. Huehnlein, K. Tschirpke, dan R [16] K. Huehnlein, K. Tschirpke, dan R. Hellmann, 'Optimasi proses pemotongan laser menggunakan desain eksperimen', Fisika Proc. Vol. 5, hal 243-252, 2010. [17] PJ Ross, Teknik Taguchi untuk Rekayasa Kualitas, McGraw Hill Tata, India, 1996. [18] J. Antony, 'optimasi secara bersamaan beberapa karakteristik kualitas dalam pembuatan proses menggunakan kualitas fungsi kerugian Taguchi's', Int. J. Adv. Manuf. Technol. Vol.17, hal 134-138, 2001. [19] M.S. Phadke, Rekayasa Kualitas Dengan Rancangan Kuat, Prentice-Hall, Englewood Cliffs, NJ, 1989

TERIMAKASIH WASSALAM