“PETA DARI KE ONGKOS PENANGANAN BAHAN”

Slides:



Advertisements
Presentasi serupa
Perancangan Sistem Produksi
Advertisements

PETA-PETA KERJA Rahmaniyah D.A,ST.MT..
PETA ANALISA KERJA KESELURUHAN
Handout Analisis & Pengukuran Kerja
PROSEDUR TATA LETAK FASILITAS
MATERIAL HANDLING PADA PT. INDONATA UTAMA (PRODUSEN NATA DE COCO)
PT. VERSHI DINOVIA (PRODUK KOPI)


MENGHITUNG LUAS LANTAI
PERENCANAAN ALIRAN BAHAN DAN TATA LETAK PABRIK
Analisis Pemindahan Bahan dan Ongkos
By : Kelompok 8 Wenda Nico S Maolita M Ismi M Ummi K Sella K
Perancangan Tata Letak
PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS
PETA KERJA GUNA PETA KERJA :
PETA-PETA KERJA (Process Chart)
Pengaturan Tata Letak Berdasar Keterkaitan Kegiatan
MATERIAL HANDLING Azizah Aisyati.

Teknologi Kelompok Dan Tataletak Fasilitas
LAYOUT DAN MATERIAL HANDLING
Teknik Menentukan Lokasi dan Layout
LAYOUT PABRIK DAN MATERIAL HANDLING
STIE DEWANTARA ASPEK TEKNIS / OPERASI Studi Kelayakan Bisnis, Sesi 3.
Pokok-Pokok Manajemen Perawatan
PERANCANGAN KERJA PETA-PETA KERJA.
Perancangan Tata letak Fasilitas
LANGKAH ATAU PROSEDUR PERANCANGAN PABRIK
Konsep Perancangan Sistem
MODEL TRANSPORTASI.
Pembuatan routing sheet dan multiple product process chart
Kuliah 11 & 12 : MANAJEMEN TRANSPORTASI & DISTRIBUSI
Fakultas Teknologi Industri
PETA KERJA GUNA PETA KERJA :
MODEL TRANSPORTASI.
PEMBUATAN ACTIVITY RELATION CHART (ARC)
SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING
PERENCANAAN TATA LETAK FASILITAS
BAB 8 MANAJEMEN OPERASIONAL
Manajemen Pergudangan
Penanganan Bahan dan Perencanaan Tata Letak Fasilitas PT
PERANCANGAN ULANG TATA LETAK PABRIK PADA UD KURNIA
SKALA PRIORITAS DAN ACTIVITY RELATION DIAGRAM (ARD)
TEKNIK EVALUASI ALIRAN BAHAN
Review materi sebelum UTS Perancangan Tata Letak Pabrik
ANALISA ALIRAN BAHAN Ir. Sritomo Wignjosoebroto, MSc
By : Kelompok 8 Wenda Nico S Maolita M Ismi M Ummi K Sella K
TEKNIK RISET OPERASI MUH.AFDAN SYARUR CHAPTER.9
DASAR-DASAR PERANCANGAN PABRIK (PLANT DESIGN)
STRATEGI TATA LETAK Desi Harsanti Pinuji.
Perancangan Tata Letak
MATERIAL HANDLING Azizah Aisyati.
PT. VERSHI DINOVIA (PRODUK KOPI)
PERANCANGAN FASILITAS
Perancangan Tata Letak
1. Penentuan Lokasi Pabrik
Keterkaitan Kegiatan Produksi – 2
PERENCANAAN PROSES PRODUKSI SERTA POLA ALIRAN BAHAN
Keterkaitan Kegiatan Produksi – 1
PETA-PETA KERJA UNTUK ANALISA KERJA KESELURUHAN
Perancangan Tata Letak
MODEL TRANSPORTASI.
LANGKAH ATAU PROSEDUR PERANCANGAN PABRIK
Pengantar Bisnis Fakultas Ekonomi Universitas Gunadarma
Perancangan Aliran Bahan - 2
Facility Planning FORM TO CHART.
MANAJEMEN OPERASIONAL KELOMPOK 7 o IKA HESTI (B ) o PUTRI SHOLIKHATI (B ) o PRATIWI DEVI N (B ) o LULUK FAUZANI (B ) o.
Pengertian material handling  Menurut Assauri (2008), dalam produksi terdapat bermacam-macam proses yang harus dilalui oleh produk tersebut untuk sampai.
PETA – PETA KERJA erwin m pribadi.
Transcript presentasi:

“PETA DARI KE ONGKOS PENANGANAN BAHAN” PRAKTIKUM VI “PETA DARI KE ONGKOS PENANGANAN BAHAN”

Ongkos Penanganan Bahan Ongkos Penanganan Bahan sangat berpengaruh terhadap biaya produksi suatu perusahaan. Semakin jauh jarak perpindahan dan semakin banyak bahan yang dipindah maka semakin banyak biaya yang dikeluarkan . Oleh sebab itu perlu adanya minimalisasi ongkos penanganan bahan. Dalam memilihan alat bantu perpindahan perlu diadakan pertimbangan mengenai jumlah bahan dan jenis bahan Asumsi yang diberikan pada Ongkos Penanganan Bahan adalah luas lantai berbentuk bujur sangkar dan berdampingan

PETA DARI-KE Peta dari-ke adalah peta yang menggambarkan besarnya ongkos perpindahan dari satu tahapan operasi ke tahapan berikutnya menggunakan data Ongkos Material Handling (OMH) dan Simbol Perpindahan Bahan. Dalam rangka meminimalisasi biaya operasi maka perlu mempertimbangkan nilai ongkos perpindahan material

Kegunaan Peta Dari-Ke Menganalisis perpindahan bahan Perencanaan pola aliran penentuan lokasi kegiatan pembandingan pola aliran atau tata letak pengganti pengukuran efisiensi pola aliran

Perhitungan dan Pembuatan Peta Inflow & Outflow Tim Asisten PLO 2014

Referensi perhitungan Inflow-Outflow adalah dari OMH dan FTC (From To chart), yaitu ongkos yang dibutuhkan untuk material handling dari satu mesin ke mesin yang lainnya From-To Chart (FTC) dibagi menjadi tiga bagian, yaitu : FTC Frekuensi, FTC Inflow, dan FTC Outflow Melalui FTC frekuensi ini kita dapat melakukan perhitungan untuk langkah selanjutnya, yaitu perhitungan untuk FTC Inflow dan FTC Outflow

Peta Inflow Peta Inflow merupakan peta yang digunakan untuk mencari koefisien ongkos yang masuk dari suatu departemen ke departemen lainnya Peta inflow dihitung dengan menggunakan rumus berikut :

Peta Outflow Peta Outflow digunakan untuk mencari koefisien ongkos yang keluar dari suatu departemen ke departemen yang lainnya Peta Outflow dihitung dengan menggunakan rumus berikut :

Pembuatan Peta Inflow- Outflow ini pada dasarnya sama dengan pembuatan Peta Dari-Ke hanya saja masing-masing sel dibagi dua. Sel bagian atas disebut Outflow dan bagian sel bawah disebut Inflow. Di dalam setiap sel ditunjukkan biaya-biaya material handling per meter (luasan bangunan).

Setiap ongkos material handling yang ada pada Peta Dari-Ke dari pemindahan bahan dari satu fasilitas ke fasilitas lain dibagi menjadi dua bagian. Bagian inilah yang disebut dengan Inflow- Outflow. Bagian yang merupakan Outflow ditunjukkan oleh kotak matriks bagian atas, yang merupakan perbandingan antara total ongkos yang masuk pada fasilitas berikutnya. Sedangkan Inflow ditunjukkan pada kotak masuk bagian bawah yang merupakan perbandingan ongkos material handling yang masuk pada fasilitas tersebut dengan total ongkos dikurangi dengan total ongkos yang keluar dari fasilitas tersebut

Tujuan pemetaan Inflow- Outflow adalah untuk mencari rute dari operasi yang satu ke operasi yang lain, yang akan meminimumkan total biaya pemindahan bahan atau ongkos material handling Keuntungan pemetaan Inflow- Outflow adalah membantu peningkatan efektifitas produksi. Dengan pembuatan chart ini diharapkan dapat mengurangi ongkos transportasi dan material handling Dengan demikian, total nilai yang dicapai dari Inflow (total ke bawah) adalah sama dengan satu, karena penyebabnya sama untuk setiap fasilitas. Sedangkan total nilai yang dicapai dari Outflow (total ke samping) tidak harus sama dengan satu

Terimakasih