TUGAS PENGENDALIAN KUALITAS Implementasi DMAIC Analytical Method pada Industrial Machinery Repair Service Company di Indonesia NAMA : IMAM ARIEF WIBOWO NPM : 06 06 61 JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA CILEGON - BANTEN

PENDAHULUAN Kejamnya persaingan bisnis di era globalisasi telah mengharuskan setiap perusahaan untuk menemukan strategi baru dalam menciptakan dan memberikan nilai tambah bagi para konsumen untuk membangun loyalitas pelanggan. Dalam perbaikan layanan bisnis, cepat dan selesai tepat waktu dengan kualitas hasil kerja, Selain dalam harga yang kompetitif, merupakan faktor penting dievaluasi oleh pelanggan dalam memberikan pekerjaan. Output pekerjaan dari PT. Global Teknik Engineering sejauh ini masih terhambat oleh kemunduran dan masalah, sehingga diulang dalam pekerjaan yang menyebabkan kerugian kepada pelanggan. Ini dapat mengakibatkan kehilangan kepercayaan dan loyalitas pelanggan kepada perusahaan dan akhirnya layoffs. Masalahnya adalah bahwa metode menyelesaikan pekerjaan digunakan oleh PT. Global tidak Rekayasa Teknik tepat, sehingga pekerjaan selesai disusun dengan metode lebih akurat dan lebih baik kualitas keluaran yang memenuhi pelanggan harapan akan dibutuhkan.

LATAR BELAKANG TEORI Six Sigma Pada awal 1980-an, metode Six Sigma mulai diperkenalkan oleh perusahaan manufaktur dan Motorola dan telah diterapkan secara bertahap ke sektor-sektor bisnis lainnya seperti bank, hotel, rumah sakit, industri minyak dan gas, dan sektor lainnya (Walikota, 2003). Diluar motorola, banyak Perusahaan-perusahaan seperti General Electric, Texas Instruments, Allied Signal, Eastman Kodak, Borg-Warner Otomotif, Gen Corp, Navistar International dan Siebe PLC juga menerapkan Six Sigma. (Murphy, 1998). Pada mulanya, Six Sigma adalah konsep statistik yang diukur berdasarkan defectrelated proses di Six Sigma dengan tingkat 3,4 cacat per satu juta produk. Six Sigma menganalisa proses kemampuan dan berniat untuk menstabilkan dengan menghilangkan atau meminimalkan cacat dan variasi. Yang cacat pengurangan variasi dan mengukur dilakukan secara sistematis dengan mendefinisikan, mengukur, menganalisis, perbaikan dan pengendalian, dikenal dengan metode DMAIC. (Paul, 1999).

LATAR BELAKANG TEORI Metode DMAIC DMAIC (Define-Measure-Analyse-Improve-Control) adalah metode Six Sigma secara tradisional, dengan cara pendekatan yang akan diterapkan untuk masalah yang ada. Pendekatan DMAIC yang dirancang untuk fleksibilitas dan pekerjaan yg berulang, jika perlu. Lebih mendalam melalui proses 5-langkah, asumsi atau hiptesis, akar penyebab masalah yang mungkin, memerlukan tim proyek kembali dan untuk mengubah atau mencari alternatif kemungkinan. DMAIC dibangun pada tiga prinsip: 1) Hasil-terfokus; didorong oleh data, fakta, dan metrik. 2) Kerja yang berbasis proyek (jangka pendek, tergantung pada lingkup dan kompleksitas) dan proyek-terstruktur, dibandingkan berdsarkan yang terjadi pada proses. 3) melekatnya kombinasi alat-tugas-kiriman menerapkan langkah yang berbeda dalam metode.

LATAR BELAKANG TEORI 5 langkah DMAIC 1) DEFINE Menetapkan masalah dan lingkup pekerjaan usaha dari tim. 2) MEASURE Proses mengukur kinerjanya. Mengidentifikasi data yang tersedia dari sumber. 3) ANALYSE Menganalisis kinerja saat ini untuk mengetahui masalah, Melalui analisis statistik. 4) IMPROVE memperbaiki masalah dengan memilih solusi. Berdasarkan pada diidentifikasi sebab utama. 5) CONTROL Menjaga kinerja proses atau produk yang telah

HASIL DAN DISKUSI Setelah dilakukan penelitian dengan menggunakan Six Sigma dengan metode DMAIC maka diketahui 6 penyebab turunnya output PT. Global Teknik Engineering (PT. GTE) , yaitu: 1. Tidak efisien dalam penggunaan bahan 2. Tidak efektif dalam penggunaan peralatan 3. Kurangnya perhatian terhadap keselamatan kerja 4. Tidak akurat dan salah analisis masalah 5. Penggantian komponen instalasi yang tidak sesuai dengan prosedur 6. kurangnya inspeksi di akhir.

HASIL DAN DISKUSI Upaya Peningkatan Kinerja Tahapan DMAIC yang dilakukan oleh perusahaan dalam upaya untuk memecahkan masalah adalah: 1. Define Dalam tahap ini, PT. GTE mendefinisikan masalah yang dihadapi oleh pelanggan sebagai sejarah singkat dari apa yang terjadi, sebuah kronologi tentang masalah yang terjadi, dan mengidentifikasi mesin dalam keruntuhan. 2. Mengukur Tahap ini berisi masalah pemeriksaan dan data kumpulan tahap, dalam bentuk visual dan inspeksi pengukuran dengan peralatan khusus yang direkam di cek lembaran dan digunakan sebagai bahan untuk menganalisa penyebab dari kerusakan atau masalah yang terjadi pada mesin dalam keruntuhan.

HASIL DAN DISKUSI Upaya Peningkatan Kinerja 3. Menganalisa Analisis dilakukan untuk mencari penyebab dari kerusakan. Hasil dari analisis ini adalah diperoleh membandingkan pengukuran dan pemeriksaan terhadap data standar yang ada (mesin standar pabrikan atau standar internasional) serta membandingkan mereka ke kinerja mesin yang sama. 4. Memperbaiki Tahap ini berisi metode penyelesaian masalah dan pedoman untuk memperbaiki kerusakan yang ada berdasarkan analisis hasil, pada panduan yang sesuai jenis bahan dan peralatan untuk pekerjaan yang sama untuk mencegah berulang dari kerusakan. 5. Kontrol Tahap ini akan terdiri dari mengendalikan menggunakan bahan, peralatan dan keselamatan kerja dan rekomendasi yang sama untuk mencegah kerusakan pada mesin dan lainnya memastikan bahwa mesin lainnya akan berjalan dengan baik.

HASIL DAN DISKUSI Upaya Peningkatan Kinerja Tahapan DMAIC yang dilakukan oleh perusahaan dalam upaya untuk memecahkan masalah adalah: 1. Define Dalam tahap ini, PT. GTE mendefinisikan masalah yang dihadapi oleh pelanggan sebagai sejarah singkat dari apa yang terjadi, sebuah kronologi tentang masalah yang terjadi, dan mengidentifikasi mesin dalam keruntuhan. 2. Mengukur Tahap ini berisi masalah pemeriksaan dan data kumpulan tahap, dalam bentuk visual dan inspeksi pengukuran dengan peralatan khusus yang direkam di cek lembaran dan digunakan sebagai bahan untuk menganalisa penyebab dari kerusakan atau masalah yang terjadi pada mesin dalam keruntuhan.

HASIL DAN DISKUSI

HASIL DAN DISKUSI

HASIL DAN DISKUSI

HASIL DAN DISKUSI Gambar 1 dan Tabel 5 menunjukkan bahwa pada periode 2005-2007, persentase penurunan jumlah keluhan dan meningkatnya nilai relatif rendah, karena perbaikan pelaksanaan di lapangan secara efektif, kegagalan untuk mengikuti prosedur yang ditetapkan oleh pemberi perusahaan menurun.

KESIMPULAN DAN REKOMENDASI 1. Terjadi peningkatan kualitas hasil pekerjaan, seperti yang ditunjukkan dalam meningkatnya nilai Sigma di lima tahun. 2. Metode DMAIC yang diterapkan oleh perusahaan sangat efektif dalam menyelesaikan masalah di kecepatan, akurat dan disusun dengan suatu cara, sehingga menghasilkan output kualitas tinggi. Rekomendasi 1. Melaksanakan peningkatan kualitas pekerjaan secara bersamaan di semua jenis pekerjaan yang dilakukan oleh perusahaan. 2. Mengintegrasikan metode DMAIC dan metode PDCA sebagai strategi untuk menambah lebih lanjut ke nilai penjualan perusahaan. 3. Melakukan evaluasi berkala untuk memastikan kemampuan proses dan pelaksanaan metode DMAIC yang sesuai dengan prosedur yang ditetapkan dan direncanakan.