ANALISIS KEGAGALAN Hamid Nurrohman (2713100006) Hamzah Syaifullah ( Ratna Hermastuti Dendra Ravelia

Apa yang dimaksud analisa kegagalan? Analisa terhadap kegagalan metalurgis yang digunakan untuk menentukan penyebab dari kegagalan-kegagalan agar dimasa depan kegagalan tersebut bisa dicegah.

PENYEBAB KEGAGALAN Kerusakan Luar Kesalahan Operasional Kesalahan Penerapan Material Cacat dari Fabrikasi Korosi Kelelahan

Kerusakan Luar Isinen tut

Kesalahan Operasional Terjadi overload atau muatan yang berlebihan, pada kendaraan misalnya. Atau contoh pada dunia penerbangan dimana besar tekanan ban pesawat yang tidak sesuai standar yang ditetapkan, dapat mengakibatkan ban meledak pada saat pesawat berpacu dengan kecepatan tinggi dilandasan pacu.

Kesalahan Penerapan Material Contoh pada kasus jembatan kutai yang ambruk, material seharusnya menggunakan nodular cast iron yang lebih tangguh, namun pada kenyataannya menggunakan grey cast iron yang memiliki sifat lebih getas yang memiliki elongasi yang minim.

Cacat dari Fabrikasi pada pengelasan Stainless steel (SS) tipe duplex, apabila heat inputpada pengelasan terlalu besar maka dapat menyebabkan material tersebut akan memiliki jumlah fasa austenite dan ferrite yang tidak berimbang, atau dalam hal ini fasa ferrite akan lebih besar.  pada casting Aluminium misalnya apabila ada gas hidrogen yang masuk maka akan terdapat porositas-porositas yang dapat menyebabkan material mengalami failure karena terdapat defect / cacat pada material .

Korosi Korosi adalah suatu proses elektrokimia dimana atom – atom akan bereaksi dengan zat asam dan membentuk ion ion positif Macam – macam Korosi : Uniform/General Corrosion, Galvanic Corrosion, Crevice Corrosion, Pitting Corrosion, Intergranular Corrosion, Stress Corrosion Cracking (SCC), Erosion Corrosion, Selective Leaching Corrosion.

Uniform/General Corrosion (Korosi Menyeluruh) Pada korosi jenis korosi menyeluruh,seluruh permukaan logam yang terekspose dengan lingkungan, terkorosi secara merata. Jenis korosi ini mengakibatkan rusaknya konstruksi secara total. Gambar Uniform Corrosion pada kaleng minuman

Galvanic Corrosion (Korosi Galvanik) Galvanic atau bimetalic corrosion adalah jenis korosi yang terjadi ketika dua macam logam yang berbeda berkontak secara langsung dalam media korosif. Gambar Korosi Galvanic pada Sambungan Baut

Crevice Corrosion (Korosi Celah) Korosi celah mengacu pada serangan lokal pada permukaan logam pada, atau berbatasan langsung dengan, kesenjangan atau celah antara dua permukaan bergabung

Pitting Corrosion (Korosi Sumuran) Korosi sumuran adalah korosi lokal dari permukaan logam yang dibatasi pada satu titik atau area kecil, dan membentukn bentuk rongga. Korosi sumuran adalah salah satu bentuk yang paling merusak dari korosi. Gambar korosi sumuran pada westafle

Intergranular Corrosion Intergranular corrosion kadang-kadang juga disebut "intercrystalline korosi" atau "korosi interdendritik". Dengan adanya tegangan tarik, retak dapat terjadi sepanjang batas butir dan jenis korosi ini sering disebut "intergranular retak korosi tegangan (IGSCC)" atau hanya "intergranular stress corrosion cracking". Gambar korosi batas butir pada pipa

Stress Corrosion Cracking (SCC) Korosi retak tegangan (SCC) adalah proses retak yang memerlukan aksi secara bersamaan dari bahan perusak (karat) dan berkelanjutan dengan tegangan tarik. Gambar korosi SCC pada sebuah logam

Erosion Corrosion Erosi Korosi mengacu pada tindakan gabungan yang melibatkan erosi dan korosi di hadapan cairan korosif yang bergerak atau komponen logam yang bergerak melalui cairan korosif, yang menyebabkan percepatan terdegradasinya suatu logam. Gambar sebuah blade akibat korosi erosi

Selective Leaching Corrosion Selective leaching adalah korosi selektif dari satu atau lebih komponen dari paduan larutan padat. Hal ini juga disebut pemisahan, pelarutan selektif atau serangan selektif. Gambar selective leaching corrosion pada pipa

Kelelahan Fatik yaitu merupakan skor logam yang timbul akibat pembebanan yang besar sehingga mengalami perubahan pada sifat logamnya.