ASPEK TEKNIK & TEKNOLOGI Asri Nur Wahyuni, SE., M.M.

Tujuan Analisis Teknik & Tekhnologi Untuk menentukan bentuk tekhnologi yg akan dipakai dengan desain produk yg akan dipasarkan serta kebutuhan investasi fisik (mesin, lokasi, kendaraan, dsb)

Aspek Teknik & Teknologi Lokasi Proyek Layout Luas Produksi Aspek Teknik & Teknologi Pemilihan Teknologi & Peralatan Proses Produksi Rencana Produksi Penyediaan Bahan Baku

LOKASI PROYEK Lokasi sebuah perusahaan adalah untuk jangka panjang & investasi awal pembangunan gedung selalu mahal serta tidak dapat dengan mudah dipindahkan & dijual kembali

LOKASI PROYEK Lokasi & Lahan Pabrik Lokasi untuk kegiatan yg secara langsung berkaitan dgn proses produksi 2. Lokasi Non – Pabrik Lokasi untuk kegiatan yg secara langsung tidak berkaitan dgn proses produksi Co/: Lokasi bangunan administrasi perkantoran & pemasaran

Variabel pemilihan lokasi pabrik : Lokasi & Lahan Pabrik Variabel pemilihan lokasi pabrik : Variabel Primer Ketersediaan bahan mentah Letak pasar yg dituju Tenaga listrik & air Suplai tenaga kerja Fasilitas transportasi 2. Variabel Sekunder Hukum & peraturan yg berlaku (baik nasional maupun internasional) Iklim, keadaan tanah dsb (geografi) Sikap masyarakat setempat (adat istiadat) Rencana masa depan perusahaan  perluasan usaha

Lokasi & Lahan Pabrik (lanjutan . . . ) Alat Analisis Penentu Lokasi Pabrik Metode Kualitatif Berdasarkan penilaian oleh tim yg dibentuk khusus untuk keperluan penentuan lokasi pabrik terhadap faktor2 yg dipertimbangkan dari berbagai alternatif lokasi yg tersedia 2. Metode Transportasi Digunakan bila perusahaan telah memiliki beberapa pabrik & beberapa gudang tapi ingin menambah kapasitas salah satu pabriknya / relokasi pelayanan dari setiap pabrik / penambahan pabrik atau gudang baru Jenis metode : Metode sudut kiri atas, MODI & VAM 3. Metode Analisis Biaya Dgn konsep pembedaan biaya (Biaya tetap & biaya variabel) dapat disusun hubungan persamaan untuk masing2 alternatif lokasi antara biaya yg ditanggung oleh masing2 lokasi tersebut dgn volume produksi yg diinginkan

LAYOUT Bentuk & penempatan fasilitas2 yg dimiliki oleh perusahaan Layout Pabrik Layout Site (Lahan Lokasi Proyek) Layout bagunan non – pabrik & fasilitasnya Layout Layout fungsional (layout proses) Layout produk (layout garis) Layout Pabrik Layout kelompok Layout posisi tetap

Kriteria evaluasi layout pabrik LAYOUT ( lanjutan . . .) Pertimbangan Layout Site Kriteria evaluasi layout pabrik Mengusahakan arus searah (mengurangi arus silang) Departemen pembantu disesuaikan dengan bangunan pabrik utama Konsistensi dgn teknologi proses Arus produk dalam proses yg lancar Penggunaan ruangan yg optimal Mudah untuk dilakukan penyesuaian ataupun ekspansi Meminimalkan biaya produksi & menjamin keselamatan kerja

LAYOUT PABRIK Layout produk Layout fungsional (layout garis) (layout proses) Mesin dan peralatan disusun berdasarkan urutan dari operasi proses pembuatan produk. Dalam layout ini tidak terdapat arus balik jika suatu aliran pembuatan barang telah sampai pada tahapan tertentu. Layout ini digunakan untuk perusahaan yang berproduksi untuk pasat (produksi massa) mesin-mesin dan peralatan yang mempunyai fungsi yang sama dikelompokkan dan ditempatkan dalam suatu ruang/ tempat tertentu. Layout ini digunakan oleh perusahaan yang berproduksi secara pesanan atau proses produksi intermitten

LUAS PRODUKSI Jumlah produk yg seharusnya diproduksi untuk mencapai keuntungan yg optimal Faktor yang mempengaruhi : Batasan permintaan Kapasitas mesin Jumlah & kemampuan tenaga kerja Kemampuan finansial & manajemen Kemungkinan perubahan teknologi produksi di masa yang akan datang

LUAS PRODUKSI (lanjutan . . . ) Metode Penentuan Luas Produksi : Pendekatan konsep MR & MC Luas produksi optimal tercapai pada saat MC = MR Pendekatan BEP Luas produksi minimal terletak pada luas produksi yg pada saat itu perusahaan tidak mengalami laba/ rugi atau dalam masa percobaan luas produksi minimal berada pada titik BEP yg hanya memperhatikan biaya tetap tunai dlm perhitungannya Metode LP (linear programming) Digunakan jika produk yg dihasilkan lebih dari satu jenis Jika produk yg dihasilkan terdiri dari 2 jenis  pendekatan grafik Jika produk yg dihasilkan terdiri lebih dari 2 jenis  metode simplex

PEMILIHAN TEKNOLOGI & PERALATAN Kriteria pemilihan jenis teknologi Kriteria pemilihan peralatan Derajat mekanisasi yg diinginkan Manfaat ekonomi yg diharapkan Kesesuaian dgn bahan mentah yg digunakan Penggunaan teknologi tsb di tempat lain Kemampuan / pengetahuan tenaga kerja lokal Teknologi lanjutan Proses produksi yg dipilih Derajat mekanisasi Luas produksi yg ditetapkan Peralatan untuk instalasi, operasi serta peralatan pembantu

PROSES PRODUKSI Rancangan (design) produk : Suatu proses yg melibatkan semua bagian d perusahaan, karena produk itu akan dipasarkan ke konsumen & juga mempengaruhi harga & biaya produksi Produk telah disetujui & akan diproduksi, maka diperlukan : Keperluan material per unit Harga material per unit Kapasitas SDM yg diperlukan Cara penjualan Harga produk Keuntungan yg ingin dicapai

Hambatan Proses Produksi Jadwal Produksi Proses produksi  proses yg panjang & memiliki keterkaitan yg tinggi antar bagian Jika salah satu bahannya tidak tersedia sesuai dgn jadwlnya maka keseluruhan proses produksi akan terganggu 2. Jumlah Produksi Terjadinya kelebihan produksi akan menjadi biaya tambahan, akibatnya bukan saja apa yg diproduksi tidak laku tetapi juga bisa menimbulkan kerugian 3. Skala Produksi Semakin banyak produksi akan semakin laku & semakin efisien  prinsip biaya produksi Akan tetapi, biaya tetap produksi memiliki skala maksimum Co/ : Mesin produksi jika dipaksakan produksi terus & tidak ada masa perawatan, akan berakibat fatal

Hambatan Proses Produksi 4. Kontrol Kualitas Bagian quality control (QC)  untuk mengawasi kualitas produk agar tidak cacat Produk cacat  cacat bahan baku, cacat bahan penunjang & cacat dalam proses produksi akibat faktor manusia 5. Produk Cacat Pembuangan produk cacat wajib dikontrol  agar tidak terjadi hal2 yg merusak reputasi perusahaan & produk Co/ : Penarikan atas tipe mobil tertentu untuk tahun produksi tertentu karena ada sparepart yg harus diganti

TUGAS RESUME Buatlah resume tentang alat analisa aspek teknis ! Metode kualitatif Metode transportasi Metode analisa biaya Pendekatan konsep MR & MC Pendekatan BEP Metode LP (linear programming) Ditulis tangan dengan kertas folio minimal 1 tangkap (2 lembar). Dikumpulkan Selasa, 27 Oktober 2015 (saat perkuliahan)