PROGRES 1

Stress Corrosion Cracking Stress corrosion cracking (SCC) adalah pertumbuhan pembentukan retak di lingkungan yang korosif. Hal ini dapat menyebabkan kegagalan mendadak yang tak terduga dari logam ulet yang biasanya mengalami tekanan tarik, terutama pada suhu tinggi. Close-up permukaan pipa baja yang menunjukkan indikasi tegangan retak korosi (dua kelompok garis hitam kecil) yang ditunjukkan oleh pemeriksaan partikel magnetik. Celah yang biasanya tidak terlihat atau terdeteksi karena partikel magnetik berkerumun di celah retakan.

Metals Attacked Baja tahan karat austenitik tertentu dan campuran aluminium retak dengan adanya klorida, retak baja ringan dengan adanya alkali (boiler cracking) dan nitrat, campuran paduan tembaga dalam larutan amoniak. Ini membatasi kegunaan baja tahan karat austenitik untuk mengandung air dengan kadar klorida lebih dari beberapa ppm pada suhu di atas 50 ° C. Nilai subkritis dari intensitas tegangan, yang ditetapkan sebagai KIscc, mungkin kurang dari 1% KIc, seperti ditunjukkan oleh tabel berikut:

Polymers Attacked Proses yang serupa terjadi pada polimer, bila produk terkena pelarut tertentu atau bahan kimia agresif seperti asam dan alkali. Seperti logam, serangan terbatas pada polimer tertentu dan bahan kimia tertentu. Dengan demikian polikarbonat peka terhadap serangan oleh alkali, namun tidak oleh asam. Di sisi lain, poliester mudah terdegradasi oleh asam, dan SCC adalah mekanisme kegagalan yang mungkin terjadi. Tutup konektor pipa bahan bakar nilon yang rusak yang disebabkan oleh SCC. Retak akibat ozon pada tabung karet alami.

Ceramics Attacked Efek ini secara signifikan kurang umum pada keramik yang biasanya lebih tahan terhadap serangan kimia. Meskipun perubahan fasa sering terjadi pada keramik di bawah tekanan, hal ini biasanya berakibat pada ketangguhan dan bukan kegagalan (lihat Zirkonium dioksida). Penelitian baru-baru ini menunjukkan bahwa kekuatan pendorong yang sama untuk mekanisme ketangguhan ini juga dapat meningkatkan oksidasi oksida serpihan yang berkurang yang mengakibatkan pertumbuhan retak yang lambat dan kegagalan spontan dari benda keramik yang padat.

Crack Growth Sifat subkritis dari propagasi dapat dikaitkan dengan energi kimia yang dilepaskan saat retakan merambat. Itu adalah, Energi elastis dilepaskan + energi kimia = energi permukaan + energi deformasi Retak inisiat di KIscc dan selanjutnya merambat pada kecepatan yang diatur oleh proses paling lambat, yang sebagian besar waktu adalah tingkat di mana ion korosif dapat menyebar ke ujung retak. Seiring kemajuan retak maka K naik (karena panjang retak muncul dalam perhitungan intensitas tegangan).

Examples Karat di sendi spang telah menyebabkan tegangan retak korosi, yang menjadi kritis akibat pemuatan jembatan yang tinggi dan suhu rendah.