Efisiensi Energi Industri TPT Profil Industri dan Upaya Implementasi Efisiensi Energi di Industri Tekstil dan Produk Tekstil Direktorat Industri Tekstil, Kulit, Alas Kaki dan Aneka September 2017

Kontribusi Industri Tekstil dan Produk Tekstil terhadap Perekonomian 1 Satu dari sepuluh industri prioritas dan industri andalan (RIPIN 2015-2035) Industri Tekstil Industri Strategis 2 Menyerap tenaga kerja langsung 2,69 juta orang atau 17,03% dari total tenaga kerja Industri Manufaktur pada Tahun 2015 bersifat padat karya 3 Nilai Ekspor Tahun 2015 US$ 12,28 miliar (8,17% ekspor nasional), dengan surplus USD 4,31 milyar 4 Berkontribusi 1,21% terhadap PDB Nasional pada Tahun 2015

Produk Tekstil (TPT) Industri Strategis Peran Industri TPT dalam Perekonomian Indonesia Satu dari sepuluh industri prioritas dan industri andalan (RIPIN 2015-2035) Surplus TPT selalu lebih dari USD 4 miliar (Tahun 2015 USD 4,31 milyar). Menyerap ± 2,79 juta orang atau 19,81% TK Industri Manufaktur (termasuk Industri Mikro Kecil) ITPT Terintegrasi mulai dari Industri Hulu (Industri Fiber), Industri Antara (Industri Benang dan Kain) sampai Industri Hilir (Industri Pakaian Jadi dan Barang Jadi Tekstil). Industri Tekstil dan Produk Tekstil (TPT) Industri Strategis Nilai Ekspor US$ 12,28 miliar (8,17% ekspor nasional), 2015 Pangsa Pasar TPT di Dunia 1,53% merupakan peluang untuk terus meningkatkan ekspor Memenuhi 70% kebutuhan sandang dalam negeri Sifatnya yang padat karya menjadikan ITPT menjadi “Jaring Pengaman Sosial” disisi pendapatan penduduk. Berkontribusi 1,22% terhadap PDB Nasional Semakin terbukanya sistem perdagangan sebagai konsekuensi menjadi anggota WTO dan implementasi beberapa FTA, maka langkah yang harus dilakukan adalah meningkatkan “daya saing”

Keterkaitan Industri TPT Nasional 1. HULU (UPSTREAM) 2. ANTARA (INTERMEDIATE) 3. HILIR (DOWNSTREAM) FIBER MAKING (Pembuatan Serat) Prod. Synthetic Fiber SPINNING (Pemintalan) Prod. Benang Jahit, Benang Tenun dan Benang Rajut WEAVING (Pertenunan) Prod. Kain Lembaran KNITTING (perajutan) Prod. Kain Rajut DYEING, PRINTING FINISHING Prod. Kain Finish GARMENT (Prod. Pakaian) OTHERS TEXTILE (Barang Tekstil Jadi Lainnya) 31 perusahaan Kap : 2,99 Juta Ton Utilisasi : 57,4% 30.869 Orang TK Ekspor: USD 527 Juta Neraca : USD-1.4 M 288 perusahaan Kap : 3,41 Juta Ton Utilisasi : 65,4% 234,116 Orang TK Ekspor: USD 2.34 M Neraca USD +1.7 M 1.479 Prsh (IBS) & 131 Ribu prsh (IMK) Kap : 2,72 Juta Ton Utilisasi : 50,1% 662.227 Orang TK Ekspor: USD 1.67 M Neraca USD -2.93 M 2.830 Prsh (IBS) & 407 Ribu prsh (IMK) Kap : 2,08 Juta Ton Utilisasi : 58,9% 1.684.196 Orang TK Ekspor : USD 7.28 M Necara USD+6.88 M 735 perusahaan Kap : 0,59 Juta Ton Utilisasi : 50,4% 78.058 Orang TK Ekspor USD 0,50 M Neraca USD+0,02 M Sumber : Kemenperin data tahun 2015, BPS, diolah

PAKAIAN JADI /BARANG JADI POHON INDUSTRI TEKSTIL DAN PRODUK TEKSTIL BERBASIS PERTANIAN/PETERNAKAN SERAT BENANG KAIN PAKAIAN JADI /BARANG JADI

PAKAIAN JADI /BARANG JADI POHON INDUSTRI TEKSTIL DAN PRODUK TEKSTIL BERBASIS KEHUTANAN SERAT BENANG KAIN PAKAIAN JADI /BARANG JADI

PAKAIAN JADI /BARANG JADI POHON INDUSTRI TEKSTIL DAN PRODUK TEKSTIL BERBASIS KIMIA SERAT BENANG KAIN PAKAIAN JADI /BARANG JADI

STRUKTUR BIAYA INDUSTRI TPT NASIONAL Gambaran struktur biaya produksi normal. Sumber API, Asumsi Normal

STRUKTUR BIAYA INDUSTRI TPT NASIONAL Gambaran struktur biaya produksi normal. Sumber API, Asumsi Normal

Upaya Efisiensi Energi di Industri TPT Program Restrukturisasi Mesin/Peralatan Industri TPT Program Efisiensi Air dan Energi - NEDO Program Peningkatan Daya Saing melalui Konservasi Energi dan Audit Energi Industri TPT

Program Restrukturisasi M/P Industri TPT Dalam perkembangannya Industri TPT dan alas kaki menghadapi berbagai permasalahan, salah satunya umur mesin yang sudah tua sehingga produktivitas serta efisiensi energi rendah, dengan rincian sbb :

Program Restrukturisasi M/P Industri TPT Kementerian Perindustrian meluncurkan Program restrukturisasi mesin/peralatan Industri TPT tahun 2007 dalam rangka meningkatkan efisiensi dan produktivitas serta untuk meningkatkan daya saing industri. Program dilaksanakan dalam bentuk stimulan investasi sebesar 10% dari Investasi Mesin/peralatan yang dilakukan perusahaan. Program ini telah memberikan dampak positif berupa peningkatan jumlah tenaga kerja sebesar 241.835 orang, peningkatan kapasitas produksi 14-22%, peningkatan produktivitas 7,65% dan efisiensi penggunaan energi 3,4%

Kebutuhan Energi Industri TPT Sumber: Dit. ITKAKA, diolah

Program Efisiensi Air dan Energi - NEDO Electricity - Base line : 17.1 (TJ/year) - Project : 8.0 (TJ/year) - Reduction : 53% Total Energy - Base line : 82.7 (TJ/year) - Project : 45.0 (TJ/year) - Reduction : 45% Fuel - Base line : 65.6 (TJ/year) - Project : 37.0 (TJ/year) - Reduction : 43% Water - Base line : 364 (Kton/year) - Project : 220 (Kton/year) - Reduction : 39%

Program Efisiensi Air dan Energi - NEDO Energy & Water Consumption Machine Unit F/S Measuring Target Result Dyeing Machine   Electricity % 100 50 32 Fuel 71 57 Water 62 Dryer 60 79 49 46 Tenter 98 74 54 Total 59/47 48 60/57 Total Energy Consumption 60/55 53 Total Water Consumption 71/61 Good Not Optimum

Program Peningkatan Daya Saing melalui Konservasi Energi dan Audit Energi Industri TPT Dilakukan terhadap 8 (delapan) Industri TPT yang berlokasi di Banten dan Jawa Barat No. Nama Industri Jenis Produksi Sumber Energi Produksi Listrik Batu Bara [ton/bulan] BBG Solar [Liter] Besaran rata-rata Unit Daya Terpasang Rata-rata LPG [kVA] kWh/bulan [ton/bulan] 1 PT A Weaving 865 349,167 43   258,945 meter 2 PT B 2,180 1,172,483 87 1,034,797 3 PT C 1,082,404 843 3.25 495,128 Dyeing 58,467 Printing 1,231,812 4 PT D 5,190 5,595,594 862 1,657,719 7,265 836,919 5 PT E Spinning 5,440 2,175,939 4,630 kg 4,330 1,711,670 985 900,000 600,000 6 PT F 2,425 253,424 6,350 7 PT G 6,750 2,889,703 644 849,123 8 PT H 7,785 4,318,967 2,353 3,477,564

Specific Energy Consumption Program Peningkatan Daya Saing melalui Konservasi Energi dan Audit Energi Industri TPT Specific Energy Consumption Specific energy consumption dinyatakan sebagai jumlah energi yang digunakan oleh suatu unit usaha untuk menghasilkan satu satuan produk. NO Nama Industri Konsumsi Energi Produksi Intensitas Energi Nilai Satuan 1 PT A Listrik, Batubara Weaving 2.13 kWh/m 2 PT B 1.73 3 PT C Listrik, Batubara, LPG Weaving, 1.02 Dyeing -   Printing 4. PT D 3.57 5 PT E Spinning 9.12 kWh/kg 1.14 10.68 6 PT F Listrik 5.40 7 PT G Listrik, Solar 3.42 8 PT H Listrik, Batu Bara 5.53 Nilai SEC dihitung berdasarkan masing-masing proses produksi, yaitu; weaving, dyeing, spinning. Dari hasil audit yang dilakukan, nilai berkisar : Spinning 5,4 – 9,12 kWh/kg, Weaving 1,2 – 2,13 kWh/meter Dyeing 3,57 – 10,68 kWh/meter.

PERBANDINGAN SEC UNTUK MASING-MASING INDUSTRI SEJENIS Program Peningkatan Daya Saing melalui Konservasi Energi dan Audit Energi Industri TPT PERBANDINGAN SEC UNTUK MASING-MASING INDUSTRI SEJENIS

Program Peningkatan Daya Saing melalui Konservasi Energi dan Audit Energi Industri TPT EMISI GAS KARBON (CO2) Nilai emisi gas karbon dari suatu proses produksi dihitung berdasarkan jumlah energi listrik yang dikonsumsi dikonversikan dengan faktor kali (0.891MTCO2eq/MWh) yang berlaku untuk industri yang terintegrasi dengan jaringan pembangkit listrik JAMALI (Jawa-Madura-Bali), dan tertuang dalam surat edaran Kementrian Lingkungan Hidup B-277/Dep.III/LH/01/2009, 19 Januari 2009. Sedangkan untuk batu bara, nilai emisi yang diperoleh berdasarkan faktor konversi sebesar 0,374MTCO2eq/GCalori berdasarkan literatur GHG assessment handbook. No. Nama Industri Produksi Emisi Gas Carbon [MTCO2] Peluang Reduksi Emisi Gas Carbon [MT CO2 eq] Prosentase Penurunan 1 PT. A 5,692.20 929.33 16% 2 PT. B 16,226.76 716.00 4% 3 PT. C 72,803.40 2,274.70 3% 4 PT. D 104,139.84 5,184.00 5% 5 PT. E 144,742.32 3,934.00 6 PT. F 1,405.08 226.00 7 PT G 30,922.91 1,212.47 8 PT H 141,881.38 1,402.14 1%

PENURUNAN EMISI GAS KARBON Program Peningkatan Daya Saing melalui Konservasi Energi dan Audit Energi Industri TPT PENURUNAN EMISI GAS KARBON MT CO2 eq

TERIMA KASIH.