SEVEN TOOLS Eko Ruddy Cahyadi.

Slides:



Advertisements
Presentasi serupa
Handout Analisis & Pengukuran Kerja
Advertisements

PENGENDALIAN KUALITAS
PETA-PETA KERJA Rahmaniyah D.A,ST.MT..
MODUL 1 Analisis & Informasi Proses Bisnis (CSA221)
7 alat bantu pengendalian mutu
DIAGRAM SEBAB AKIBAT (DIAGRAM TULANG IKAN)
SEVEN TOOLS.
KONSEP & PEMANFAATAN SEVEN BASIC QUALITY TOOLS Sukma | P2CC10 Woro Yuliyastiningrum | P2CC10028 Dianita P | P2CC10 Diana | P2CC10.
Disusun Oleh : Wahyu Prasetiyo B JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA CILEGON – BANTEN 2010.
Dikerjakan Oleh : Nama : Roma Mulyana Npm :
METODOLOGI SIX SIGMA PERTEMUAN 6 MEASURE PHASE (2)
T UGAS P ENGKUAL Disusun Oleh: Marisa Eka Putri
Disusun oleh: SRI ENDAH (060602)
Assalamu’alaikum wr.wb
PERENCANAAN ALIRAN BAHAN DAN TATA LETAK PABRIK
OPTIMASI BIAYA DENGAN MENGGUNAKAN 7 ALAT PENGENDALIAN KUALITAS
Gugus Kendali Mutu (GKM) Quality Control Circle (QCC)
Kegunaan Diagram Fishbone dalam Management Organisasi yang sehat
Disusun Oleh : Nama: Roma Mulyana NPM: PENGENALAN Bisnis yang kompetitif di dalam pasar telekomunikasi telah mendukung “perusahaan” di dalam.
RALLABANDI SRINIVASU, G. SATYANARAYANA REDDY , SRIKANTH REDDY RIKKULA
TOTAL QUALITY MANAGEMENT DI DALAM PROSES PENGEMBANGAN SOFTWARE
PENGERTIAN UMUM PERANAN STATISTIK 1. Peranan statistik
PETA-PETA KERJA (Process Chart)
UTILITAS ALAT PENGENDALIAN KUALITAS DAN KONTROL PROSES STATISTIK MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS DAN KUALITAS PADA KEINDUSTRIAN Jurnal oleh Arash Shahin.
Proposing an Integrated Framework of Seven Basic and New Quality Management Tools and Techniques: A Roadmap ( Pengusulan suatu kerangka integrasi tujuh.
10/28/20161 PENGERTIAN UMUM PERANAN STATISTIK 1. Peranan statistik 2. Metode statistik 3. Skema pengertian statistik DATA TAMPILAN DATA.
1 R. Reza El Akbar, M.T., M.Kom
DIAGRAM SEBAB AKIBAT (DIAGRAM TULANG IKAN/FISHBONE CHART)
SEVEN TOOLS DALAM PENGENDALIAN KUALITAS
Pertemuan 5 Manajemen Operasi
7 Tools (Tujuh Alat Pengendalian Kualitas)
Intervensi Tingkat Proses 23 February 2016
KONVENSI GUGUS KENDALI MUTU
PENGOLAHAN DATA DAN PENYAJIAN DATA
Gugus Kendali Mutu.
Pembuatan routing sheet dan multiple product process chart
Tugas Jurnal Disusun Oleh : Irfan Muhammad
QC Seven Tools Oleh Hazairin Darmis.
Statistik Proses Kontrol
GUGUS KENDALI MUTU (GKM)
Tools for Problem Understanding
Tools for Problem Understanding
ALAT-ALAT PENGENDALIAN KUALITAS (1)
Seven Quality Control Tools
DIAGRAM STRATIFIKASI (STRATIFICATION DIAGRAM)
RALLABANDI SRINIVASU, G. SATYANARAYANA REDDY , SRIKANTH REDDY RIKKULA
Resume Jurnal Pengendalian Kualitas
TEKNIK IDENTIFIKASI MASALAH
STATISTICAL PROCESS CONTROL
Kembali ke Diagram lingkaran
AKTIVITAS QUALITY CONTROL CIRCLE By: Zarius Rusli.
Pengendalian Kualitas Dani Leonidas Sumarna. MT
SELAMAT BERPRESTASI… No. Nama Tim Judul Ide 1 TIM SIMPRU
METODE HARGA POKOK PESANAN
NEW 7 TOOL TRIPUTRA GROUP.
Proses Produksi dan Pengendalian Kualitas Produk Pen Pada PT Standardpen Industries dengan Menggunakan Peta Kendali P   Disusun oleh: Irvan Muhammad Zein.
MANAJEMEN KUALITAS ERLIN TRISYULIANTI.
Penjadwalan Tenaga Kerja
OSKAR JUDIANTO SSn., MM., MDs. FAKULTAS DESAIN dan INDUSTRI KREATIF
Nama Anggota : Fahmil Ramdhan Nurhadi Budiharto
PETA KONTROL DATA ATRIBUT p-chart np-chart.
DIAGRAM HISTOGRAM. Kelompok 1 1.DESSY DWI CAHYANI 2. MARYAM SEYASKI FITRIA 3. RAHMAIDA SARI.
Studi Kasus Produksi Galon
7 Alat PerbaikanKualitas
TIM ASISTEN STATISTIKA
Tools for Problem Understanding
Modelling Process Quality
MATERI V DIAGRAM SEBAB AKIBAT
Tools for Problem Understanding
DIAGRAM SEBAB AKIBAT (DIAGRAM TULANG IKAN) BERGUNA UNTUK MENENTUKAN FAKTOR-FAKTOR YANG BERAKIBAT PADA SUATU KARAKTERISTIK KUALITAS. DIAGRAM INI MENUNJUKKAN.
Transcript presentasi:

SEVEN TOOLS Eko Ruddy Cahyadi

SAMURAI WITH SEVEN PORTABLE WEAPONS

7 Hoyo (Hood) Kabuto (Helmet) Gusoku (armor) Tachi (long sword) Yumi (bow) Katana (sword) 7 Ya (arrow)

SEVEN OLD TOOLS CHECK SHEET HISTOGRAM DIAGRAM PARETO DIAGRAM SEBAB AKIBAT DIAGRAM TEBAR STRATIFIKASI PETA KONTROL

CHECK SHEET Fungsi Menyajikan data yang berhubungan dgn : Distribusi proses produksi Defective item Defective location Defective cause Check up confirmation

CHECK SHEET Plant : Dept. : Inspector : Lot No. : Date : Product : Usage : Dept. : Specification : Inspector : Inspection number : Lot No. : Lot Size : Supplier : Measurement unit : Weight (g) Tally Frequency Total

Langkah Check Sheet LANGKAH 1 : Memperjelas sasaran pengukuran anda LANGKAH 2 : Mengidentifikasikan apa yang akan diukur LANGKAH 3 : Menentukan waktu atau tempat yang akan diukur LANGKAH 4 : Mengumpulkan data LANGKAH 5 : Menjumlahkan data

Keluhan pelanggan minggu pertama bulan juni Jenis Keluhan Senin 1/6/00 Selasa 2/6/00 Rabu 3/6/00 Kamis 4/6/00 Jumat 5/6/00 Sabtu 6/6/00 Total Pengiriman terlambat I II 8 Pengemudi Kasar III 7 Penagihan tidak sesuai IIII IIIII 24 Salah Kirim 12 10 11 9 5

Menentukan langkah selanjutnya metode penafsiran Membuat keputusan berdasarkan fakta. Melanjutkan mengumpulkan data untuk membuktikan temuan awal dan mengevaluasi setiap perubahan Kesimpulan : manager operasi merasa yakin bahwa besar keluhan pelanggan adalah mengenai kesalahan penagihan.

DIAGRAM STRATIFIKASI (STRATIFICATION DIAGRAM) Kegunaan utama: Melihat masalah secara lebih terarah dan mendalam Mempermudah dalam pengambilan kesimpulan Menghindari salah tafsir Membantu untuk membuat check sheet, diagram pareto, dan histogram.

STRATIFIKASI BUNYI PADA MESIN No Bukti Jumlah % 1 2 3 4 Dug Kletek-kletek Mendengung Srek-srek 8 80 20 10 100

Jumlah hasil produksi : 48 buah Contoh lain : Jumlah hasil produksi : 48 buah Jumlah hari kerja : 8 hari Jumlah produksi cacat : 21 buah Jumlah operator 6 orang : A B C D E F Sistem kerja : 2 shift (I & II) Jumlah mesin : 3 unit (1,2,3) Perincian data di masukkan di dalam tabel menunjukkan hal-hal sebagai berikut :

Shift Mesin Operator Hasil pemeriksaan 1 2 3 A B C Baik Cacat F D E

Mesin Hasil Pemeriksaan Baik % Cacat 1 2 3 10 5 12 20.8 10.4 25 6 11 4 Data setelah stratifikasi berdasarkan mesin Mesin Hasil Pemeriksaan Baik % Cacat 1 2 3 10 5 12 20.8 10.4 25 6 11 4 12.5 22.9 8.3 Data setelah distratifikasi berdasarkan operator Operator Hasil Pemeriksaan Baik % Cacat A B C D E F 5 1 4 6 10.4 2.1 8.3 12.5 3 7 2 6.3 14.6 4.2

Tabel 4. Data setelah stratifikasi berdasarkan shift Hasil Pemeriksaan Baik % Cacat I II 12 15 25 31.3 9 18.8 Kesimpulan: sumber dari kerusakan produk yaitu : Mesin II dan operator B.

Causal Effect DIAGRAM/ Diagram ishikawa ~ MANFAAT : mengarahkan diskusi faktor sebab dominan petunjuk pengumpulan dan pencatatan data menunjukkan kemampuan pekerja Menggambarkan hubungan sebab~akibat ~ GUNA menganalisa kondisi aktual perbaikan mutu efisiensi sumber daya  biaya eliminasi kondisi ~ cacat / keluhan konsumen standarisasi

TAHAPAN Kelompok analisa masalah Anak panah “tulang”  penyebab sebelah kanan  masalah mutu Identifikasi evaluasi

CONTOH “ Sangat sulit mengontrol kualitas pada saat proses berlangsung karena banyak sekali faktor yang mempengaruhi kualitas dan faktor-faktor tersebut saling terkait ” IDE Cari hubungan antar faktordengan cara mencari hubungan sebab akibatnya dengan tanda panah sbb : Moisture content (m) Steam pressure (P) Reaction Liquid temperature (t) Yield (y) Yield (y) dipengaruhi oleh moisture content ‘m’. The content ‘m’ dipengaruhi oleh reaction liquid temp. (t). The temperature ‘t’ dipengaruhi oleh steam pressure ‘P’.

Cara membuat CE Diagram Step 1. Tentukan karakteristik Step 2. Tuliskan pada sebelah kanan. Gambarkan panah dari arah kiri ke arah kanan. Step 3. Buatlah daftar semua faktor yang mempengaruhi karakteristik tersebut ( di lembar kertas lain) (Brain Storming) Step 4. Temukan hubungan sebab akibat antar faktor. (relation of perents-children). Ex. Temp. of solution effects reaction. Yield (y) Yield (y) Temp. of solution Crystalization hours Moisture content

Step 5. Tulis faktor utama yang menyebabkan terjadinya karakteristik tersebut. Biasanya per tahapan proses. Step 6. Pada setiap cabang tulis secara rinci faktor yang mempengaruhi terjadinya karakteristik tersebut. Raw material Raw material Raw material Raw material Yield (y) Catalyzer Transportation Moisture content Yield (y) Raw material Catalyzer Transportation Moisture content Temp. Steam Pressure

Step 7. Lanjutkan langkah 6 sampai semua sebab terjadinya karakteristik tersebut tergambar pada diagram Step 8. Lihat kembali dan tambahkan bila perlu faktor lain yang belum ada padadiagram