AHMAD MURENDA FIKA ANANDA FUADHILLA FADHILA TALCHA RIZKA DESY ASTARI

Slides:



Advertisements
Presentasi serupa
eksternal). Biaya kegagalan internal adalah biaya yang terjadi selama
Advertisements

MODUL 1 Analisis & Informasi Proses Bisnis (CSA221)
MANAJEMEN RISIKO PROYEK
SUMARYONO Berbasis LAYANAN POLA KERJA SINERGIS.
Perawatan Mesin dan Peralatan
Manajemen: Proses Penyelesaian Masalah
7 alat bantu pengendalian mutu
MEMBANGUN MADRASAH BERBASIS KECERMATAN ANALISIS MASALAH
ONLINE 5 Evaluasi dan Perancangan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) dalam Rangka Perbaikan Safety Behaviour.
LANGKAH - LANGKAH ANALISIS AKAR MASALAH ( AAM / RCA )
2. Kompetensi Analis Bisnis
2. Kompetensi Analis Bisnis
4. Model Proses Analisis Bisnis
4. Model Proses Analisis Bisnis
Bagaimana menggunakan Diagram Tulang Ikan pada Sales dan Marketing
Kegunaan Diagram Fishbone dalam Management Organisasi yang sehat
METODOLOGI SIX SIGMA PERTEMUAN 2 METODOLOGI DMAIC
2. Kompetensi Analis Bisnis
Titis Sedyah Ayuningdini (071278)
PETA-PETA KERJA (Process Chart)
4. Model Proses Analisis Bisnis
SISTEM INTELEGENSIA BUATAN
GEMBA KAIZEN Pertemuan 06
PENINGKATAN KUALITAS PROSES PENGEMASAN PRIMER MENGGUNAKAN METODOLOGI SIX SIGMA SHERLY GUSFITA SARI
Lecture Note: Mulyati, SE., M.T.I Model Bisnis v [STMIK MDP] Mulyati, SE., M.T.I1.
Oleh : Anna restianna (080211)
Pengembangan Solusi Content Management Pertemuan 3.
ANALISIS KEBUTUHAN DIKLAT (Training Need Analysis)
ANALISIS AKAR MASALAH.
Analisis Sistem Chapter 4.
Monitoring-Pengendalian Proyek
Model Proses Analisis Bisnis
Metode Pencarian/Pelacakan
Metodologi Pengembangan Sistem Informasi
Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
Pemecahan Masalah dan Pengambilan Keputusan
Metode Pemecahan Masalah
ANALISA KINERJA SISTEM
MANAJEMEN RISIKO PROYEK
TEORI PELAKSANAAN AUDIT MUTU INTERNAL
SISTEM INFORMASI MANAJEMEN
ANALISA AKAR MASALAH (ROOT CAUSE ANALYSIS).
LANGKAH - LANGKAH ANALISIS AKAR MASALAH ( AAM / RCA )
ANALISIS INFORMASI RCA4..
ALAT ALAT ANALISIS DALAM MANAJEMEN
TUGAS PENGENDALIAN KUALITAS
RSUPN Dr. Cipto Mangunkusumo
PERTEMUAN 11 HARLINDA SYOFYAN, S.Si., M.Pd
Siklus Perancangan PBK
TEMUAN KEKURANGAN (DEFICIENCY FINDINGS) DAN PELAPORAN HASIL AUDIT MANAJEMEN Defisiensi atau kekurangan dalam hal ini adalah kekurangan yang dimiliki oleh.
Tugas Kelompok “Manajemen Mutu”
MODEL TRANSPORTASI MATERI 10.
ANIESA SAMIRA BAFADHAL, SAB, MAB
CONDITION-BASED MAINTENANCE
Dr Luwiharsih, Msc. 2 Merupakan metodologi yang dipergunakan KARS untuk melakukan survei on-site dng standar akreditasi versi 2012 Melalui telusur diharapkan.
GUGUS KENDALI MUTU BERDIRI : 1 Juni 2010
Pengendalian Kualitas Dani Leonidas Sumarna. MT
TPM Tools – Focused to WWA
Analisis pengaruh faktor kekurangan gizi pada anak menggunakan metode cause-effect diagram (fishbone) Oleh Sri Hayatun Nufus ( ) Risna Novia.
Analisis Sistem Chapter 4.
LANGKAH - LANGKAH ANALISIS AKAR MASALAH ( AAM / RCA )
Pemecahan Masalah dan Pengambilan Keputusan Suksma Ratri.
Ramdhan Pragustian Denny Karnelus Sinaga
Metodologi Pengembangan Sistem Informasi
Studi Kasus Produksi Galon
Mengidentifikasi Masalah
Perawatan Mesin dan Peralatan
RCA : METODE ROOT CAUSE ANALYSIS ANALISIS AKAR MASALAH
MATERI V DIAGRAM SEBAB AKIBAT
FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA)
Transcript presentasi:

AHMAD MURENDA FIKA ANANDA FUADHILLA FADHILA TALCHA RIZKA DESY ASTARI 5 WHY ANALYSIS AHMAD MURENDA FIKA ANANDA FUADHILLA FADHILA TALCHA RIZKA DESY ASTARI

Pengertian Why-Why Analysis atau 5 Why’s Analysis biasa digunakan bersama dengan Diagram Tulang Ikan (Fishbone Diagram) dan menggunakan teknik iterasi dengan bertanya MENGAPA (Why) dan diulang beberapa kali sampai menemukan akar masalahnya.

Tahapan Root Cause Analysis dengan 5 Why Analysis 1. Menentukan masalahnya dan area masalahnya 2. Mengumpulkan tim untuk brainstorming  3. Melakukan gemba (turun ke lapangan) untuk melihat area aktual, obyek aktual, dengan data aktual. 4. Mulai bertanya menggunakan Why Why

Tahapan Root Cause Analysis dengan 5 Why Analysis 5. Setelah sampai pada akar masalah, ujilah setiap jawaban dari yang terbawah apakah jawaban tersebut akan berdampak pada akibat di level atasnya 6. Pada umumnya solusi tidak mengarah pada menyalahkan ke orang tapi bagaimana cara melakukan perbaikan sistem atau prosedur. 7. Jika akar penyebab sudah diketahui maka segera identifikasi dan implementasikan solusinya. 8. Monitor terus kinerjanya untuk memastikan bahwa masalah tersebut tidak terulang lagi.

Masalah: Mesin Breakdown/Rusak. Mengapa? Komponen automator tidak berfungsi. Mengapa tidak berfungsi? Usia komponen sudah melebihi batas lifetime 12 bulan. Mengapa tidak diganti saat mencapai batas tersebut? Tidak ada yang tahu batas lifetime komponen tersebut. Mengapa tidak ada yang tahu? Tidak ada pencatatan data penggantian komponen. Mengapa tidak ada pencatatan? sebenarnya kita telah tiba pada salah satu potensi akar masalah, yaitu tidak adanya pencatatan data penggantian komponen.

Problem : Operator slipped Why ? Oil on floor Why ? Machine Leaking oil Why ? Seal was broken Why ? Shaft damaged Why ? No preventive maintenance ( Root Cause)

VIDEO

TERIMA KASIH