7 alat bantu pengendalian mutu

Slides:



Advertisements
Presentasi serupa
eksternal). Biaya kegagalan internal adalah biaya yang terjadi selama
Advertisements

Handout Analisis & Pengukuran Kerja
MENGEMBANGKAN STRATEGI PEMBELAJARAN
PETA-PETA KERJA Rahmaniyah D.A,ST.MT..
Handout Analisis & Pengukuran Kerja
5 R ringkas, rapih, resik, rawat rajin
TINJAUAN UMUM DATA DAN STATISTIKA
MODUL 1 Analisis & Informasi Proses Bisnis (CSA221)
MANAJEMEN RISIKO PROYEK
Modul 7 : Uji Hipotesis.
Bab 9 Pengembangan Produk Baru dan Strategi Siklus Hidup Produk
MODUL KULIAH MATEMATIKA TERAPAN
DIAGRAM SEBAB AKIBAT (DIAGRAM TULANG IKAN)
SEVEN TOOLS.
SEVEN TOOLS DALAM pengendalian mutu
SISTEM PRODUKSI TEPAT WAKTU (JUST IN TIME-JIT)
KONSEP & PEMANFAATAN SEVEN BASIC QUALITY TOOLS Sukma | P2CC10 Woro Yuliyastiningrum | P2CC10028 Dianita P | P2CC10 Diana | P2CC10.
TINJAUAN UMUM DATA DAN STATISTIKA
Dikerjakan Oleh : Nama : Roma Mulyana Npm :
DISTRIBUSI PROBABLITAS
PERHITUNGAN BIAYA BERDASARKAN AKTIVITAS
PENGENDALIAN & PENJAMINAN MUTU RESUME JURNAL
SISTEM AUDIT SISTEM PENJAMINAN MUTU INTERNAL PERGURUAN TINGGI
Kegunaan Diagram Fishbone dalam Management Organisasi yang sehat
Disusun Oleh : Nama: Roma Mulyana NPM: PENGENALAN Bisnis yang kompetitif di dalam pasar telekomunikasi telah mendukung “perusahaan” di dalam.
PENINGKATAN KUALITAS PROSES PENGEMASAN PRIMER MENGGUNAKAN METODOLOGI SIX SIGMA SHERLY GUSFITA SARI
PENGUJIAN HIPOTESIS HIPOTESIS: PERNYATAAN TENTANG PARAMETER POPULASI YANG AKAN DILAKUKAN PENGUJIAN. HIPOTESIS DIPERLUKAN KARENA BANYAK KASUS MEMILIKI.
DIAGRAM SEBAB AKIBAT (DIAGRAM TULANG IKAN/FISHBONE CHART)
SEVEN TOOLS DALAM PENGENDALIAN KUALITAS
Pertemuan 4 BIAYA BAHAN DAN TENAGA KERJA SERTA PENGENDALIANNYA
SISTEM PRODUKSI TEPAT WAKTU (JUST IN TIME-JIT)
AUDIT MUTU INTERNAL TIM GAMA SOLUTION.
Masalah Penugasan.
Teknik Sistem & Dokumentasi Sistem
MANAJEMEN RISIKO PROYEK
SISTEM PRODUKSI TEPAT WAKTU (JUST IN TIME-JIT)
TINJAUAN UMUM DATA DAN STATISTIKA
KARAKTERISTIK MATEMATIKA
Jaminan Mutu dalam Kebutuhan Rekayasa
Integrating Safety, Environmental and Quality Risks for Project Management Using a FMEA Method (Mengintegrasikan Keselamatan, dan Kualitas Lingkungan untuk.
Perhitungan Biaya untuk Produk Sampingan dan Produk Gabungan
PERHITUNGAN BIAYA BERDASARKAN AKTIVITAS
DIAGRAM STRATIFIKASI (STRATIFICATION DIAGRAM)
SISTEM PRODUKSI TEPAT WAKTU (JUST IN TIME-JIT)
MELAKSANAKAN RISET PEMASARAN DAN MERAMALKAN PERMINTAAN
ANALISA STATISTICAL QUALITY CONTROL DALAM PENENTUAN PENGAWASAN KUALITAS PRODUK ROKOK PADA PT. GANDUM)
Diagram Kontrol Cacat c
KARAKTERISTIK MATEMATIKA
Dr Luwiharsih, Msc. 2 Merupakan metodologi yang dipergunakan KARS untuk melakukan survei on-site dng standar akreditasi versi 2012 Melalui telusur diharapkan.
Bagan kontrol dan Distribusi normal
AKTIVITAS QUALITY CONTROL CIRCLE By: Zarius Rusli.
Pengendalian Kualitas Dani Leonidas Sumarna. MT
BALANCED SCORECARD : KUALITAS, WAKTU, DAN, TEORI KENDALA
Biaya Mutu (The Cost of Quality)dan Akuntasi untuk Kehilangan dalam Proses Produksi (Accounting for Production Losses)
SISTEM PRODUKSI TEPAT WAKTU ( JUST IN TIME -JIT).
PENGAWASAN PERTEMUAN 5.
Proses Produksi dan Pengendalian Kualitas Produk Pen Pada PT Standardpen Industries dengan Menggunakan Peta Kendali P   Disusun oleh: Irvan Muhammad Zein.
MANAJEMEN KUALITAS ERLIN TRISYULIANTI.
Akuntansi Biaya Sesi 3 Unsur-unsur Biaya Produksi
SEVEN TOOLS Eko Ruddy Cahyadi.
BAB 1O.
Produk Rusak (setelah UTS)
Nama Anggota : Fahmil Ramdhan Nurhadi Budiharto
SISTEM PRODUKSI TEPAT WAKTU (JUST IN TIME-JIT)
Diagram Kontrol Cacat c
Studi Kasus Produksi Galon
7 Alat PerbaikanKualitas
Modelling Process Quality
MATERI V DIAGRAM SEBAB AKIBAT
DIAGRAM SEBAB AKIBAT (DIAGRAM TULANG IKAN) BERGUNA UNTUK MENENTUKAN FAKTOR-FAKTOR YANG BERAKIBAT PADA SUATU KARAKTERISTIK KUALITAS. DIAGRAM INI MENUNJUKKAN.
Transcript presentasi:

7 alat bantu pengendalian mutu Check sheet, stratifikasi, diagram sebab akibat

Check sheet Sebuah perusahaan penggergajian kayu ingin mengendalikan mutu kayu balok yang dihasilkan dengan mengetahui jumlah dari masing-masing jenis cacat pengerjaannya. Biasanya cacat yang muncul adalah potongan yang tidak rata, kayu yang berlubang, serat kayu yang keluar (masih kasar), dan ukuran yang salah. Buatlah check sheet untuk mengukur cacat produksi harian. Sebuah restoran ingin mengetahui persepsi pelanggan terhadap mutu pelayanan yang selama ini diberikan. Mereka bermaksud melakukan survei keluhan apa yang paling banyak dirasakan pelanggan selama 1 minggu. Biasanya keluhan yang selama ini terdengar adalah lambatnya penyajian pesanan, penyajian tidak sesuai pesanan, toilet yang kotor, pelayan yang tidak ramah, dan udara yang terlalu panas di ruangan. Buatlah check sheet untuk memeriksa hal tersebut selama 1 minggu. Simulasikan dengan mengisi angka kecacatan pada dua kasus di atas, apa implikasi manajerialnya?

Check sheet Sebuah perusahaan makanan kaleng ingin memeriksa berat bersih isi makanan dengan mengambil beberapa sampel. Mereka ingin memastikan bahwa berat bersih makanan berada pada batas toleransi 19,95-20,00 gram. Buatlah check sheet untuk pemeriksaan harian.

Stratifikasi Jumlah hasil produksi : 36 buah Jumlah hari kerja : 6 hari Jumlah produksi cacat : 14 buah Jumlah operator 5 orang : A B C D E Sistem kerja : 2 shift (I & II) Jumlah mesin : 3 unit (1,2,3) Perincian data di masukkan di dalam tabel menunjukkan hal-hal sebagai berikut :

Hasil Stratifikasi Shift Mesin Operator Hasil pemeriksaan 1 2 3 A B C Baik Cacat D E

Implikasi Apa kesimpulannya? Apa yang menjadi sumber kerusakan? Apa saran yang dapat diberikan?

DIAGRAM SEBAB-AKIBAT

Tujuan Identifikasikan akar penyebab dari satu masalah Analisis proses Bangkitkan ide-ide untuk solusi suatu masalah Menyelidiki fakta lebih lanjut. Analisa kondisi aktual untuk produk atau pelayanan pengembangan kualitas, lebih efesien menggunakan sumber daya, dan mengurangi biaya. Mengurangi kondisi yang menyebabkan tidak dapat bekerjasama dan konsumen complain. Menstandarkan keberadaan dan ditujukan operasi. Mengajarkan kepada Tim individu tentang proses serta prosedur saat ini atau yang baru. Mendidik dan melatih personal penunjang keputusan dan koreksi-aksi aktivitas.

Struktur Diagram Sebab-akibat Tulang Besar Akibat Karakteristik Kualitas Tulang berukuran sedang Tulang kecil Sebab

Langkah-Langkah: Langkah 1 : Menyiapkan sesi sebab akibat Buatlah gambar pada flifchart atau transparansi Sediakan batas waktu sesi, umumnya 60 menit sudah cukup Tunjukan seorang pencatat. Langkah 2 : Mengidentifikasikan akibat Akibat :Pokok persoalan Akibat dituliskan pada kotak sebelah kanan diagram sebab-akibat.

Laporan Anggaran Akhir – bulan terlambat

Langkah 3 : Mengidentifikasikan berbagai kategori sebab utama Garis Diagonal : kategori sebab utama. Tempat Prosedur Sistem Manusia Kebijakan Laporan anggaran akhir bulan terlambat

Langkah 4 : Menemukan sebab-akibat potensial dengan cara sumbang saran Tempat Prosedur Sistem Manusia Kebijakan Laporan anggaran akhir bulan terlambat Tidak ada tempat gabungan untuk meletakkan informasi Jumlah kompuetr yang ada tidak cukup Tidak ada prosedur yang tetap Prosedur tidak mengikuti Data terlambat Tidak jalan Terlalu lambat Tidakbertanggung jawab Sistem mati Rumit Tidak ada kebijakan yang tetap Data tidak lengkap

Diagram sebab akibat Diskusikanlah kasus produk agribisnis yang telah dibahas sebelumnya. Pilih satu jenis cacat/ kerusakan utama untuk dilacak penyebabnya. Buatlah diagram sebab akibat untuk mengidentifikasi faktor penyebab dan elemen elemen penyebab masalah tadi. Tentukan elemen penyebab dominannya.