TUGAS PENGENDALIAN DAN PENJAMINAN MUTU NAMA : DWI SETIYANTO SAPUTRO NPM : 3333091284

Process Capability Analysis of a Centrifugal Casting Process

Casting adalah salah satu logam penting membentuk Casting adalah salah satu logam penting membentuk proses yang digunakan dalam pengecoran Beberapa jenis casting proses die casting casting lumpur casting investasi pengecoran sentrifugal dan pengecoran kontinyu

Casting sentrifugal adalah jenis khusus dari Casting sentrifugal adalah jenis khusus dari proses pengecoran yang digunakan untuk membuat bagian-bagian berlubang dengan memutar cetakan pada rpm standar dan menuangkan logam cair pada tingkat yang seragam dari ladel

Dalam proses pengecoran centrifugal, bahan masukan untuk wadah adalah: ingot, dan logam perawan yang merupakan senyawa (tembaga, timah, nikel silikon, dan fosfor)

Proses casting untuk studi kasus: bahan masukan untuk tungku ingot, dan logam perawan yang merupakan senyawa tembaga, timah, nikel silikon, dan fosfor

Cu merupakan unsur paduan utama dalam roda cacing, Sn meningkatkan kekerasan dan anti-fluiditas properti, Ni meningkatkan ketangguhan dan kekuatan tarik dan Fosfor digunakan untuk meningkatkan fluiditas, machinability dan properti antioxidation. Bahan masukan dipanaskan sampai suhu sekitar 1050 - 11500c dan logam cair dituangkan ke dalam cetakan berputar menggunakan ladel. Karakteristik mutu bersama dengan batas-batas spesifikasi roda cacing, kunci proses input parameter, dan karakteristik masukan bahan baku disajikan pada tabel 1 – 3.

Tabel.1 Karakteristik kualitas cacing roda bersama dengan batas spesifikasi

Tabel.2 Parameter proses (kontrol dan kebisingan) bersama dengan rentang nilai mereka

Tabel.3 Karakteristik mutu bahan masukan

Analisis dan Hasil kualitas variabel, yaitu Cu, Sn, Ni, P dan kekerasan. Nilai dihitung ditunjukkan pada Tabel 4. Dari indeks kemampuan, CPP mengukur proses ketidak mampuan dan karena itu, timbal balik yang dapat dibandingkan dengan indeks lainnya. Untuk karakteristik kualitas Cu, tidak ada banyak variabilitas nilai indeks (0,007). Variabilitas dalam indeks nilai meningkat untuk Sn (0,03), Ni (0,04), P (0,15) dan kekerasan (6,74).

Tabel.4 Nilai indeks kapabilitas proses univariat untuk proses pengecoran

Kesimpulan dan Ruang Lingkup Penelitian Masa Depan Hasil studi kasus ini memberikan wawasan tentang proses pengecoran dalam hal variasi proses, target penyimpangan (bias), lokasi dari mean dalam interval spesifikasi dan fraksi non conforming.

Dari sudut pandang pengembangan, baik Cp dan Cpk memberikan informasi tentang proses dan variasi fraksi NC. Cpm menekankan pada penyimpangan target dan Cpmk yang mempertimbangkan semua kriteria Cp, Cpk dan Cpm pose.

Dari sudut pandang aplikasi, tanaman ini tidak berkinerja baik Dari sudut pandang aplikasi, tanaman ini tidak berkinerja baik. Penyebab nilai indeks rendah untuk Sn dan Ni perlu dieksplorasi. Sebagai kualitas produk akhir sangat tergantung pada kualitas inputbahan yang dipasok langsung dari vendor atau dari tahap manufaktur sebelumnya, seorang pemondok skema jaminan kualitas melibatkan pemasok tampaknya akan hilang untuk tanaman yang diteliti. Lain kriteria yang dapat dicari ke dalam untuk proses pengecoran, adalah kemampuan alat manusia dan mesin

Diantara variabel kualitas, kekerasan merupakan variabel kunci yang untuk sebagian besar menentukan kinerja roda cacing dalam menggunakan industri karena proses itu lebih cenderung mengukur dan menginterpretasikan indeks kapabilitas proses untuk kekerasan Untuk studi kasus, penulis merekomendasikan penggunaan indeks mereka yang telah hampir nilai-nilai yang serupa dan yang lebih baik merupakan karakteristik kekerasan. Hal ini mengamati bahwa Cpk, CPU, CPU dan nilai CPW cocok erat untuk kekerasan sedangkan indeks lainnya berbeda secara signifikan.