EXTRUSION (EKSTUSI).

Slides:



Advertisements
Presentasi serupa
FLUIDS. FLUIDS ? WHAT IS A FLUID ? THE IDEA OF SHEAR STRESS Mechanics is the study of force and motion  Fluid mechanics is the study of force and motion.
Advertisements

UNIT OPERASI UNTUK MEMPROSES POLIMER.
SISTEM KERJA HIDROLIK Eko Syaputra JURUSAN TEKNIK MESIN.
RUFAIDA NUR ROSTIKA, ST, MT
Macam-Macam Sambungan
Proses Pembuatan Plastik
PROSES EKSTRUSI.
PENEMPAAN (FORGING).
Pengetahuan Bahan & Material (DPI – 262)
Menjelaskan Proses-proses Mesin Konversi Energi
PENUANGAN (CASTING) PENGERJAAN DINGIN (COLD WORKING) ELECTROFORMING
LUBRICATING SYSTEM ( Sistim pelumasan )
Pengantar Teknik Kimia Sesi 1: Peralatan Proses
RUFAIDA NUR ROSTIKA, ST, MT. Bahan2 dan efek2 fisika yang memungkinkan terjadinya gerakan / pengaliran panas disebut energi. Bentuk2 energi di industri.
Cetakan, Inti & Perhitungannya
Pembuatan Ban & Produk Karet Lain : Ban adalah produk utama dari industri karet (75% produk karet), produk lainnya : sepatu, selang, belt conveyor, seal,
MESIN PEMBUATAN PLASTIK
GLASS WORKING (Lanjutan)
Blow Molding Process Giarno Y.
Memahami Dasar-dasar Mesin
MATERIAL PLASTIK DAN PROSESNYA Pertemuan 6
ROLLING.
Pena Pasak Seal Kelompok 2 Ema Herfiana Muhammad Amir Faizal
KOMPRESOR TORAK.
Penyimpanan dan Transportasi Bahan
PLASTIC INJECTION MOULDING
Sifat dan Karakteristiknya
KOMPONEN UTAMA MESIN REFRIGERASI Kompresor
EKSTRUSI.
Teknologi Dan Rekayasa
Pengerjaan Panas (Hot Working)
Pengerjaan Dingin.
TEKNIK PEMBENTUKAN MATERIAL
Sistem Ventilasi Lokal
BAHAN DAN ENERGI.
MEMAHAMI BAHAN BANGUNAN
MENGOPERASIKAN MESIN CETAK DAN MESIN INTI
TEKNIK PEMBENTUKAN MATERIAL
Widelia Ika Putri, S.T.P., M.Sc
GETARAN DAN KWALITAS MENGENDARAI
MENGOPERASIKAN MESIN PENGECORAN BERTEKANAN
Pembuatan Ban & Produk Karet Lain : Ban adalah produk utama dari industri karet (75% produk karet), produk lainnya : sepatu, selang, belt conveyor, seal,
Perancangan Peralatan Pencetak (Lanjut)
BLOW MOULDING.
MENGOPERASIKAN MESIN PENGECORAN BERTEKANAN
INJECTION MOULDING.
Teknologi Pembentukan Plastik
PENGECORAN TANPA TEKANAN
MENGOPERASIKAN MESIN PENGECORAN BERTEKANAN
MOTOR DIESEL Pendahuluan Motor Diesel
Squeeze Casting (Liquid Metal Forging)
Tugas Teknik pengecoran
HIDROLIKA Konsep-konsep Dasar.
PENGECORAN TANPA TEKANAN
INDUSTRI PEMBUATAN PLASTIK KELOMPOK 1 : EKA WAHYUTIANNINGSIH (D ) NADA YUSTIKA (D ) NURIMA (D ) THALEA MUTIARA DINI (D )
MOTOR OTTO 2 LANGKAH Carburator Crank case MOTOR BAKAR
MENGOPERASIKAN MESIN CETAK DAN MESIN INTI
GETARAN DAN KWALITAS MENGENDARAI
KERJA BAJA (LAS LISTRIK DAN OKSI-ASETELIN)
SAMBUNGAN ELEMEN MESIN
PROSES PENGECORAN ( METAL CASTING ) Laboratorium Metalurgi
BAB 12 TEORI DASAR PENGECORAN
PROSES PEMBENTUKAN Proses Produksi.
PENCAMPURAN adalah penyebaran satu komponen ke komponen lain.
TEKNIN MOTOR BAKAR INTERNAL
Pembangkit Listrik Tenaga Nuklir
O TEKNIK PENGECORAN Pengecoran Bertekanan Rendah
Dasar Mesin Teknik Sepeda Motor (021) Memahami Dasar-dasar Mesin (DKK – 1)
GAS CHROMATOGRAPHY (GC)
PENGERJAAN DINGIN. PROSES PENGERJAAN DINGIN PADA LOGAM ( COLD WORKING ) Pengerjaan dingin (cold working) yang merupakan pembentukan plastis logam di bawah.
Transcript presentasi:

EXTRUSION (EKSTUSI)

EXTRUSION Merupakan proses kompresi dimana : Material mengalir ke dalam lubang cetakan melalui suatu penekanan Menghasilkan material kontinyu dg bentuk penampang sesuai dg bentuk lubang cetakan (die)

EXTRUSION Skematis :

EXTRUSION Skematis :

EXTRUSION Extrusion dilaksanakan dengan penekanan material ke dalam suatu rongga tertutup melalui suatu die, baik dg cara press mekanik maupun hidrolik Serupa dg pengeluaran pasta gigi dari tube. As suggested by these toothpaste tubes, the shape of the extrusion (profile) is determined by the shape of the opening (die).

EXTRUSION Skematis :

Penampang Lintang Produk Extrusion PADA EKTRUSI Panampang lintang yang dapat diproduksi bervariasi :  bentuk bundar padat  bentuk segi-empat  bentuk L  bentuk T  Tabung/silinder  dsb

Contoh Produk Extrusion

Contoh Produk Extrusion

Keuntungan Proses Ekstrusi Produk dg berbagai bentuk penampang dapat dibuat & berkekuatan tinggi Toleransi produk baik Finishing permukaan yg baik pd kecepatan produksi yg tinggi Harga die relatif murah

Tipe Ekstrusi Direct / Forward Extrusion Indirect Extrusion Hydrostatic Extrusion Lateral / Side Extrusion Impact Extrusion

Direct / Forward Extrusion Billet ditempatkan dlm suatu chamber & ditekan langsung melalui die terbuka dengan ram penekan

Indirect Extrusion Billet ditekan oleh die yang bergerak berlawanan dg arah output produk

Hydrostatic Extrusion Material billet dg diameter lebih kecil dari ruang chamber, dimana ruang chamber diisikan suatu fluida yg akan meneruskan penekanan yg lebih merata dari suatu ram penekan

Lateral / Side Extrusion Diberikan penekanan pada billet dg output produk kearah samping Digunakan untuk melapisi kawat dan kabel plastik

Impact Extrusion Material blank diberikan penekanan secara cepat oleh punch pada die

EXTRUSION Berdasar temperatur pengerjaannya, ekstrusi dibedakan : 1. Hot extrusion 2. Cold extrusion

HOT EXTRUSION adalah proses ekstrusi yg dilakukan pada temperatur tinggi (elevasi) Temperatur : ± 50-75% dari titik lebur logam Tekanan : ± 35-700 MPa

HOT EXTRUSION Produk Hot Extrusion banyak digunakan sbg : ◊ komponen otomotif & konstruksi ◊ frame jendela ◊ railing ◊ komponen struktur pesawat udara.

COLD EXTRUSION adalah proses ekstrusi yg dilakukan pada suhu-kamar atau sedikit diatasnya. Contoh logam yg dpt diekstrusi : - lead - tin - alumunium alloys - cooper - titanium - molybdenum - vanadium - steel - dsb

COLD EXTRUSION Tools Komponen automobile Motorcycle Bicycle Produk cold extrusion : Tools Komponen automobile Motorcycle Bicycle Alat-alat rumah tangga Transportasi Peralatan perkebunan dsb

Kelebihan Cold Extrusion dari Hot Extrusion Meningkatkan sifat mekanis Kontrol terhadap toleransi baik Permukaan akhir produk baik, dg pelumas yg sesuai Eliminasi terhadap proses pemanasan billet Rata-rata produksi dan biaya bersaing dengan metode lain

DIE A solid die A hollow die

Proses Ekstrusi Plastik

Teknologi Pembentukan Plastik Sepeti pd logam, proses pembentukan plastik dapat dilakukan dengan : * dicetak / dimoulding  + proses permesinan * dibentuk & penyambungan Plastik umumnya dibawa ke industri dalam bentuk pellet (butiran) / serbuk Kmd dicairkan seblm dilakukan proses pembentukan  dihasilkan bentuk : * Lembaran (sheet) * Tubing * Plate * dsb * Rod

Proses Bahan ektrusi berbentuk pellet / butiran / serbuk, yg ditempatkan dlm suatu hopper & kemudian masuk ke dlm barrel ektruder. * Barrel : suatu peralatan yg didlmnya memiliki screw berputar yg akan mengalirkan bahan ektrusi sepanjang barrel menuju ujung ektruder. Internal friction yg timbul pd screw, diikuti dg pemanasan pd selimut / silinder barrel ektruder akan memanaskan & mencairkan bahan ektrusi (gerakan screw jg menimbulkan tekanan pd barrel)

Proses Material thermoplastik yg dipanaskan sampai cair (plastis) diektrusikan scr kontinyu melalui lubang cetakan. Die / cetakan memberikan bentuk. Unit penekan mendorong bahan keluar dari lubang die Produk didinginkan dan dikontrol bentuknya.

Extrusion Equipment : Hopper ? Barrel ? Screw ? Die ?

Extrusion

Extrusion

Mesin Ektrusi Plastik

Screw Screw dalam barrel ektruder memiliki 3 bagian yg berbeda, yaitu :  Feed section  Compression section  Metering section

Screw Fungsi bagian-bagian pd screw

Extrusion PADA EKTRUSI Bentuk panampang-Lintang yang dapat diproduksi bervariasi, yaitu :  Film / lembaran (sheet)  Solid profile (bundar, segi empat, bentuk L, bentuk T, dll)  Hollow profile  Pelapisan / laminasi kawat & kabel  dsb

Die

Konfigurasi Die

Konfigurasi Die

Konfigurasi Die Hollow profile

Konfigurasi Die Hollow profile

Konfigurasi Die

Konfigurasi Die

Sheet extrusion

Sheet extrusion (Calendering)

Konfigurasi Die

Wire / Cable Extrusion

Coextrusion Adl proses ektrusi utk menggabungkan dua atau lebih aliran plastik cair ke dlm aliran ektruder tunggal, shg tjd ikatan material tetapi tidak bercampur.

Produk Ektrusi EKTRUSI banyak dipakai utk menghasilkan produk :  lembaran tipis  film  batang  pipa  laminasi  serat  pelapis kawat, dst

Contoh Produk

Contoh Produk

Contoh Produk