Presentasi sedang didownload. Silahkan tunggu

Presentasi sedang didownload. Silahkan tunggu

USULAN PERBAIKAN TATA LETAK FASILITAS PADA PROSES PRODUKSI TAS (STUDI KASUS PADA USAHA KONVEKSI KREKOV) Dwijanto Aditya Nugroho (30406235) Dosen Pembimbing.

Presentasi serupa


Presentasi berjudul: "USULAN PERBAIKAN TATA LETAK FASILITAS PADA PROSES PRODUKSI TAS (STUDI KASUS PADA USAHA KONVEKSI KREKOV) Dwijanto Aditya Nugroho (30406235) Dosen Pembimbing."— Transcript presentasi:

1 USULAN PERBAIKAN TATA LETAK FASILITAS PADA PROSES PRODUKSI TAS (STUDI KASUS PADA USAHA KONVEKSI KREKOV) Dwijanto Aditya Nugroho (30406235) Dosen Pembimbing : Dr. Ir. Rakhma Oktavina, MT

2 Bab I Bab IVBab V Bab III Next

3 Pembatasan Masalah Penelitian dilakukan di usaha konveksi Krekov Rt 02 Rw 03 No. 58 Kelurahan Ciriung Kecamatan Cibinong. Perbaikan tata letak dilakukan dengan menggunakan luas wilayah dan disesuaikan dengan mesin dan peralatan yang sesuai dengan data lapangan. Tujuan Penelitian Mengidentifikasi masalah tata letak fasilitas pada proses produksi tas di konveksi Krekov. Memberikan usulan perbaikan tata letak fasilitas pada proses produksi tas di konveksi Krekov yang sesuai dengan prinsip dasar dalam perencanaan tata letak fasilitas. Menganalisis pengurangan jarak sebagai dampak perbaikan desain tata letak bagi usaha konveksi Krekov. Back

4 METODOLOGI PENELITIAN Back

5 Flowchart Proses Produksi Tas Usaha Konveksi Krekov Usaha konveksi ini didirikan pada Agustus tahun 2001 oleh bapak Rudy Trilaksono. Awalnya usaha ini berada di Rt 02 Rw 03 No. 26 Kelurahan Ciriung Kecamatan Cibinong. Kemudian pada Desember 2006 usaha ini berpindah tempat di Rt 02 Rw 03 No. 58 Kelurahan Ciriung Kecamatan Cibinong. Sebelum membuat usaha ini, bapak Rudy Trilaksono bekerja pada UKM yang bergerak dalam pembutan tas yaitu pada tahun 1998 sampai 2001. Luas area usaha ini 10 meter x 13 meter, lokasi pembuatan tas ini juga berfungsi sebagai tempat tinggal. Tas yang diproduksi oleh usaha konveksi ini dijual di pasar Citeureup, Blok M, pasar Senen, dan lain- lain. Harga yang ditawarkan dari produk ini berkisar antara empat puluh ribu sampai enam puluh ribu rupiah per unitnya. BackNext

6 NoAktivitas Waktu Operasi (menit) Rata-Rata 12345 1Membuat pola Badan Depan (BD)0.50.520.550.570.50.53 2Memotong pola Badan Depan (BD)1.431.471.421.431.41.43 3Pemasangan magic tip pada BD0.670.650.7 0.670.68 4Membuat pola Kantong Depan (KD)0.53 0.520.50.580.53 5Memotong pola Kantong Depan (KD)1.41.451.381.421.41.41 6Pemasangan magic tip pada KD0.650.670.680.63 0.65 7Penjahitan BD dengan KD (Perakitan 1)3.823.853.833.823.93.84 8Membuat pola Badan Samping (BS) (2)0.9810.970.951.030.99 9Memotong pola Badan Samping (BS) (2)2.67 2.632.682.652.66 10Penjahitan Perakitan 1 dengan BS (Perakitan 2)4.074.1 4.054.08 11Membuat pola Badan Bawah (BBH)0.470.480.47 0.50.48 12Memotong pola Badan Bawah (BBH)1.21.181.171.181.221.19 13Pemasangan bisband 30 cm pada BBH0.67 0.650.680.630.66 14Penjahitan Perakitan 2 dengan BBH (Perakitan 3)3.833.883.853.93.853.86 15Pemasangan ring sodok pada perakitan 30.270.25 0.280.230.26 16Membuat pola Badan Belakang (BB)0.60.630.570.62 0.61 17Memotong pola Badan Belakang (BB)1.41.451.41.431.42 18Membuat pola Vifom Badan belakang (VBB)0.530.570.550.530.520.54 19Memotong pola Vifom Badan belakang (VBB)3.723.673.683.723.733.7 20Penjahitan BB dengan VBB (Perakitan 4)4.14.054.084.074.14.08 21Pemasangan bisband 60 cm dengan Perakitan 40.680.650.670.650.670.66 22Membuat pola Tali Punggung (TP) (2)1.021.051.0311.071.03 23Memotong pola Tali Punggung (TP) (2)2.532.522.532.552.522.53 24Membuat pola Vifom Tali Punggung (VTP) (2)0.981.020.980.9710.99 25Memotong pola Vifom Tali Punggung (VTP) (2)2.52.522.552.5 2.51 26Penjahitan TP dengan VTP (Perakitan 5) (2)5.735.785.75.735.775.74 27Pemasangan bisband 12 cm pada Perakitan 50.65 0.680.630.670.66 28Pemasangan ring tangga pada Perakitan 50.20.220.20.170.180.19 29Penjahitan Perakitan 4 dengan Perakitan 5 (Perakitan 6) (2)3.773.753.783.753.773.76 30Membuat pola Tutup Depan (TD)0.53 0.520.550.53 31Memotong pola Tutup Depan (TD)1.221.2 1.221.181.2 32Pemasangan bisband 12 cm pada TD0.650.620.60.620.630.62 33Pemasangan handle dengan TD0.670.680.650.670.650.66 34Penjahitan TD dengan Perakitan 6 (Perakitan 7)3.673.73.683.673.723.69 35Penjahitan Perakitan 3 dengan Perakitan 7 (Perakitan 8)4.054.034.084.034.074.05 36Pemasangan zipper pada perakitan 83.13.133.153.083.13.11

7 Tata Letak Usaha Konveksi Krekov Sebelum Perbaikan No.DariKeJarak (cm) 1 Gudang bahan bakuMeja pemolaan654 2 Meja pemolaanMesin jahit214 3 Mesin jahitBarang setengah jadi151 4 Mesin jahitGudang barang jadi351 Dari gambar tersebut dapat dilihat penataan dan penempatan yang terdapat pada usaha konveksi ini kurang baik, salah satunya yaitu penempatan bahan baku yang jauh dari meja pemolaan. Hal ini menyebabkan jarak tempuh operator menjadi jauh dalam pengambilan bahan baku. Jarak Perpindahan Bahan Antar Fasilitas Sebelum Perbaikan

8

9 No. OperasiDeskripsiNama Mesin Produksi Mesin/Jam % Scrap Bahan Diminta Bahan Disiapkan Efisiensi Mesin Kebutuhan Mesin TeoritisAktual 12345678910 Badan Depan (BD) O-1Membuat polaMeja Pemolaan113.21037.48 46.850.061 O-2Memotong polaGunting41.96236.7337.4846.850.171 O-3Memasang magic tipMesin Jahit88.24036.73 45.910.081 Kantong Depan (KD) O-4Membuat polaMeja Pemolaan113.21036.73 45.910.061 O-5Memotong polaGunting42.55236.0036.7345.910.171 O-6Memasang magic tipMesin Jahit92.31036.00 45.000.081 Perakitan 1 O-7Menyatukan BD + KDMesin Jahit15.63036.00 45.000.451 Badan Samping (BS) 2 O-8Membuat polaMeja Pemolaan60.61036.00 45.000.121 0-9Memotong polaGunting22.56235.2836.0045.000.311 Perakitan 2 O-10Menyatukan perakitan 1 + BSMesin Jahit14.71035.28 44.100.471 Badan Bawah (BBH) O-11Membuat polaMeja Pemolaan125.00035.28 44.100.061 O-12Memotong polaGunting50.42234.5735.2844.100.141 O-13Memasang bisband 30 cmMesin Jahit90.91034.57 43.210.071 Perakitan 3 O-14Menyatukan perakitan 2 + BBHMesin Jahit15.54034.57 43.210.431 O-15Pemasangan ring sodokLantai Perakitan230.77034.57 43.210.031 Badan Belakang (BB) O-16Membuat polaMeja Pemolaan98.36034.57 43.210.071 O-17Memotong polaGunting42.25233.8834.5743.210.161 Vifom Badan Belakang (VBB) O-18Membuat polaMeja Pemolaan111.11033.88 42.350.061 O-19Memotong polaCutter16.22233.2033.8842.350.411 Perakitan 4 O-20Menyatukan BB + VBBMesin Jahit14.71033.20 41.500.441 O-21Pemasangan bisband 60 cmMesin Jahit39.60033.20 41.500.161 Tali Punggung (TP) 2 O-22Membuat polaMeja Pemolaan58.25033.20 41.500.111 O-23Memotong polaGunting23.72232.5433.2041.500.271 Vifom Tali Punggung (VTP) 2 O-24Membuat polaMeja Pemolaan60.61026.0332.5440.670.101 O-25Memotong polaCutter23.90225.5126.0332.540.211 Perakitan 5 O-26Menyatukan TP + VTPMesin Jahit10.45025.51 31.890.481 O-27Pemasangan bisband 12 cmMesin Jahit90.91025.51 31.890.051 O-28Pemasangan ring tanggaLantai Perakitan315.79025.51 31.890.021 Perakitan 6 O-29Menyatukan perakitan 4 + perakitan 5Mesin Jahit15.96025.51 31.890.311 Tutup Depan (TD) O-30Membuat polaMeja Pemolaan113.21025.51 31.890.041 O-31Memotong polaGunting50.00225.0025.5131.890.101 O-32Pemasangan bisband 12 cmMesin Jahit96.77025.00 31.250.051 O-33Pemasangan handleMesin Jahit90.91025.00 31.250.051 Perakitan 7 O-34Menyatukan perakitan 6 + TDMesin Jahit16.26025.00 31.250.301 Perakitan 8 O-35Menyatukan perakitan 7 + perakitan 3Mesin Jahit14.81025.00 31.250.331 O-36Pemasangan zipperMesin Jahit19.29025.00 31.250.251 = 113,21 Produksi mesin/jam Bahan disiapkan = 25 Efesiensi mesin = 46,85 Kebutuhan mesin = 0,06

10 Dari peta proses produk darab dapat diketahui jumlah kebutuhan mesin yang dibutuhkan dalam memproduksi sebanyak 25 tas. Jumlah mesin yang dibutuhkan untuk menghasilkan 25 tas adalah meja pemolaan sebanyak 1 unit, mesin jahit sebanyak 4 unit, dan lantai perakitan sebanyak 1 unit.

11

12 LUAS LANTAI Luas Lantai Bahan Baku Model Tumpukkan Luas Lantai Mesin Luas Lantai Barang Jadi KETERANGAN: Kolom (1) (2) (3) (4) : Dari tabel komponen utama kolom (5): Berdasarkan perkalian kolom 4 kolom (6): DS (bahan disiapkan) paling atas dari masing-masing komponen utama Kolom (7): Kolom (5) x (6) Kolom (8): Sesuai data model tumpukan Kolom (9): Kolom (7) dibagi dengan kolom (8) Kolom (10): Kolom 9 x Allowance (200%) Kolom (11): kolom (9) + Kolom (10) KETERANGAN Kolom (1) (2) (4) : Dari tabel data mesin. kolom (3): MPPC. Kolom (5): Hasil perkalian Kolom (4) Kolom (6): Kolom (5) x kolom (3) Kolom (7): Kolom (6) x toleransi bahan (100%) Kolom (8): Kolom (6) x Allowance (200%) Kolom (9): kolom (6) + Kolom (7) + kolom (8) KETERANGAN Kolom (1) (2) (3): Dari tabel data mesin. kolom (4): Hasil perkalian kolom (3). Kolom (5): Dari kapasitas produksi (25 unit/hari). Kolom (6): Kolom (4) x kolom (5). Kolom (7): Diketahui = 1 meter. Kolom (8): Kolom (6) / kolom (7). Kolom (9): Kolom (8) x Allowance (200%) Kolom (10): Kolom (8) + kolom (9).

13 Tata Letak Usaha Konveksi Krekov Setelah Perbaikan Tata letak usaha konveksi Krekov ini 2 area yaitu area produksi dan tempat tinggal. Dimana area produksi pembuatan tas sebesar 40.93 m 2, sedangkan area tempat tinggal sebesar 89.07 m 2. Area yang produksi dibuat mengikuti bentuk ruangan yang ada. Tata letak dari usaha konveksi Krekov berdasarkan pola aliran berbentuk U, pola aliran U dipakai agar penggunaan ruangan dapat digunakan semaksimal mungkin. Jarak Perpindahan Bahan Antar Fasilitas Setelah Perbaikan No.DariKeJarak (cm) 1Gudang bahan bakuMeja pemolaan468 2Meja pemolaanMesin jahit305 3Mesin jahitBarang setengah jadi151 4Mesin jahitGudang barang jadi250 Total1174

14 Back

15  Permasalahan yang ada mengenai desain tata letak proses produksi tas di konveksi Krekov, adalah kurang baiknya pemanfaatan ruang yang ada.  Usulan perbaikan yang diberikan untuk meminimalkan jarak perpindahan bahan dari departemen ke departemen lainnya. Selain itu, usulan perbaikan yang diberikan untuk memaksimalkan penggunaan area produksi, sehingga tidak mengganggu aktivitas yang ada di dalam usaha konveksi Krekov.  Total jarak perpindahan bahan antar fasilitas setelah perbaikan sebesar 1174 cm. KESIMPULAN SARAN  Mempertimbangkan pengalokasian tata letak fasilitas juga perlu dipertimbangkan aspek lain, salah satunya aspek finansial. BackNext

16


Download ppt "USULAN PERBAIKAN TATA LETAK FASILITAS PADA PROSES PRODUKSI TAS (STUDI KASUS PADA USAHA KONVEKSI KREKOV) Dwijanto Aditya Nugroho (30406235) Dosen Pembimbing."

Presentasi serupa


Iklan oleh Google