Presentasi sedang didownload. Silahkan tunggu

Presentasi sedang didownload. Silahkan tunggu

USULAN PERBAIKAN TATA LETAK FASILITAS PADA PROSES PRODUKSI TAS (STUDI KASUS PADA USAHA KONVEKSI KREKOV) Dwijanto Aditya Nugroho (30406235) Dosen Pembimbing.

Presentasi serupa


Presentasi berjudul: "USULAN PERBAIKAN TATA LETAK FASILITAS PADA PROSES PRODUKSI TAS (STUDI KASUS PADA USAHA KONVEKSI KREKOV) Dwijanto Aditya Nugroho (30406235) Dosen Pembimbing."— Transcript presentasi:

1 USULAN PERBAIKAN TATA LETAK FASILITAS PADA PROSES PRODUKSI TAS (STUDI KASUS PADA USAHA KONVEKSI KREKOV) Dwijanto Aditya Nugroho ( ) Dosen Pembimbing : Dr. Ir. Rakhma Oktavina, MT

2 Bab I Bab IVBab V Bab III Next

3 Pembatasan Masalah Penelitian dilakukan di usaha konveksi Krekov Rt 02 Rw 03 No. 58 Kelurahan Ciriung Kecamatan Cibinong. Perbaikan tata letak dilakukan dengan menggunakan luas wilayah dan disesuaikan dengan mesin dan peralatan yang sesuai dengan data lapangan. Tujuan Penelitian Mengidentifikasi masalah tata letak fasilitas pada proses produksi tas di konveksi Krekov. Memberikan usulan perbaikan tata letak fasilitas pada proses produksi tas di konveksi Krekov yang sesuai dengan prinsip dasar dalam perencanaan tata letak fasilitas. Menganalisis pengurangan jarak sebagai dampak perbaikan desain tata letak bagi usaha konveksi Krekov. Back

4 METODOLOGI PENELITIAN Back

5 Flowchart Proses Produksi Tas Usaha Konveksi Krekov Usaha konveksi ini didirikan pada Agustus tahun 2001 oleh bapak Rudy Trilaksono. Awalnya usaha ini berada di Rt 02 Rw 03 No. 26 Kelurahan Ciriung Kecamatan Cibinong. Kemudian pada Desember 2006 usaha ini berpindah tempat di Rt 02 Rw 03 No. 58 Kelurahan Ciriung Kecamatan Cibinong. Sebelum membuat usaha ini, bapak Rudy Trilaksono bekerja pada UKM yang bergerak dalam pembutan tas yaitu pada tahun 1998 sampai Luas area usaha ini 10 meter x 13 meter, lokasi pembuatan tas ini juga berfungsi sebagai tempat tinggal. Tas yang diproduksi oleh usaha konveksi ini dijual di pasar Citeureup, Blok M, pasar Senen, dan lain- lain. Harga yang ditawarkan dari produk ini berkisar antara empat puluh ribu sampai enam puluh ribu rupiah per unitnya. BackNext

6 NoAktivitas Waktu Operasi (menit) Rata-Rata Membuat pola Badan Depan (BD) Memotong pola Badan Depan (BD) Pemasangan magic tip pada BD Membuat pola Kantong Depan (KD) Memotong pola Kantong Depan (KD) Pemasangan magic tip pada KD Penjahitan BD dengan KD (Perakitan 1) Membuat pola Badan Samping (BS) (2) Memotong pola Badan Samping (BS) (2) Penjahitan Perakitan 1 dengan BS (Perakitan 2) Membuat pola Badan Bawah (BBH) Memotong pola Badan Bawah (BBH) Pemasangan bisband 30 cm pada BBH Penjahitan Perakitan 2 dengan BBH (Perakitan 3) Pemasangan ring sodok pada perakitan Membuat pola Badan Belakang (BB) Memotong pola Badan Belakang (BB) Membuat pola Vifom Badan belakang (VBB) Memotong pola Vifom Badan belakang (VBB) Penjahitan BB dengan VBB (Perakitan 4) Pemasangan bisband 60 cm dengan Perakitan Membuat pola Tali Punggung (TP) (2) Memotong pola Tali Punggung (TP) (2) Membuat pola Vifom Tali Punggung (VTP) (2) Memotong pola Vifom Tali Punggung (VTP) (2) Penjahitan TP dengan VTP (Perakitan 5) (2) Pemasangan bisband 12 cm pada Perakitan Pemasangan ring tangga pada Perakitan Penjahitan Perakitan 4 dengan Perakitan 5 (Perakitan 6) (2) Membuat pola Tutup Depan (TD) Memotong pola Tutup Depan (TD) Pemasangan bisband 12 cm pada TD Pemasangan handle dengan TD Penjahitan TD dengan Perakitan 6 (Perakitan 7) Penjahitan Perakitan 3 dengan Perakitan 7 (Perakitan 8) Pemasangan zipper pada perakitan

7 Tata Letak Usaha Konveksi Krekov Sebelum Perbaikan No.DariKeJarak (cm) 1 Gudang bahan bakuMeja pemolaan654 2 Meja pemolaanMesin jahit214 3 Mesin jahitBarang setengah jadi151 4 Mesin jahitGudang barang jadi351 Dari gambar tersebut dapat dilihat penataan dan penempatan yang terdapat pada usaha konveksi ini kurang baik, salah satunya yaitu penempatan bahan baku yang jauh dari meja pemolaan. Hal ini menyebabkan jarak tempuh operator menjadi jauh dalam pengambilan bahan baku. Jarak Perpindahan Bahan Antar Fasilitas Sebelum Perbaikan

8

9 No. OperasiDeskripsiNama Mesin Produksi Mesin/Jam % Scrap Bahan Diminta Bahan Disiapkan Efisiensi Mesin Kebutuhan Mesin TeoritisAktual Badan Depan (BD) O-1Membuat polaMeja Pemolaan O-2Memotong polaGunting O-3Memasang magic tipMesin Jahit Kantong Depan (KD) O-4Membuat polaMeja Pemolaan O-5Memotong polaGunting O-6Memasang magic tipMesin Jahit Perakitan 1 O-7Menyatukan BD + KDMesin Jahit Badan Samping (BS) 2 O-8Membuat polaMeja Pemolaan Memotong polaGunting Perakitan 2 O-10Menyatukan perakitan 1 + BSMesin Jahit Badan Bawah (BBH) O-11Membuat polaMeja Pemolaan O-12Memotong polaGunting O-13Memasang bisband 30 cmMesin Jahit Perakitan 3 O-14Menyatukan perakitan 2 + BBHMesin Jahit O-15Pemasangan ring sodokLantai Perakitan Badan Belakang (BB) O-16Membuat polaMeja Pemolaan O-17Memotong polaGunting Vifom Badan Belakang (VBB) O-18Membuat polaMeja Pemolaan O-19Memotong polaCutter Perakitan 4 O-20Menyatukan BB + VBBMesin Jahit O-21Pemasangan bisband 60 cmMesin Jahit Tali Punggung (TP) 2 O-22Membuat polaMeja Pemolaan O-23Memotong polaGunting Vifom Tali Punggung (VTP) 2 O-24Membuat polaMeja Pemolaan O-25Memotong polaCutter Perakitan 5 O-26Menyatukan TP + VTPMesin Jahit O-27Pemasangan bisband 12 cmMesin Jahit O-28Pemasangan ring tanggaLantai Perakitan Perakitan 6 O-29Menyatukan perakitan 4 + perakitan 5Mesin Jahit Tutup Depan (TD) O-30Membuat polaMeja Pemolaan O-31Memotong polaGunting O-32Pemasangan bisband 12 cmMesin Jahit O-33Pemasangan handleMesin Jahit Perakitan 7 O-34Menyatukan perakitan 6 + TDMesin Jahit Perakitan 8 O-35Menyatukan perakitan 7 + perakitan 3Mesin Jahit O-36Pemasangan zipperMesin Jahit = 113,21 Produksi mesin/jam Bahan disiapkan = 25 Efesiensi mesin = 46,85 Kebutuhan mesin = 0,06

10 Dari peta proses produk darab dapat diketahui jumlah kebutuhan mesin yang dibutuhkan dalam memproduksi sebanyak 25 tas. Jumlah mesin yang dibutuhkan untuk menghasilkan 25 tas adalah meja pemolaan sebanyak 1 unit, mesin jahit sebanyak 4 unit, dan lantai perakitan sebanyak 1 unit.

11

12 LUAS LANTAI Luas Lantai Bahan Baku Model Tumpukkan Luas Lantai Mesin Luas Lantai Barang Jadi KETERANGAN: Kolom (1) (2) (3) (4) : Dari tabel komponen utama kolom (5): Berdasarkan perkalian kolom 4 kolom (6): DS (bahan disiapkan) paling atas dari masing-masing komponen utama Kolom (7): Kolom (5) x (6) Kolom (8): Sesuai data model tumpukan Kolom (9): Kolom (7) dibagi dengan kolom (8) Kolom (10): Kolom 9 x Allowance (200%) Kolom (11): kolom (9) + Kolom (10) KETERANGAN Kolom (1) (2) (4) : Dari tabel data mesin. kolom (3): MPPC. Kolom (5): Hasil perkalian Kolom (4) Kolom (6): Kolom (5) x kolom (3) Kolom (7): Kolom (6) x toleransi bahan (100%) Kolom (8): Kolom (6) x Allowance (200%) Kolom (9): kolom (6) + Kolom (7) + kolom (8) KETERANGAN Kolom (1) (2) (3): Dari tabel data mesin. kolom (4): Hasil perkalian kolom (3). Kolom (5): Dari kapasitas produksi (25 unit/hari). Kolom (6): Kolom (4) x kolom (5). Kolom (7): Diketahui = 1 meter. Kolom (8): Kolom (6) / kolom (7). Kolom (9): Kolom (8) x Allowance (200%) Kolom (10): Kolom (8) + kolom (9).

13 Tata Letak Usaha Konveksi Krekov Setelah Perbaikan Tata letak usaha konveksi Krekov ini 2 area yaitu area produksi dan tempat tinggal. Dimana area produksi pembuatan tas sebesar m 2, sedangkan area tempat tinggal sebesar m 2. Area yang produksi dibuat mengikuti bentuk ruangan yang ada. Tata letak dari usaha konveksi Krekov berdasarkan pola aliran berbentuk U, pola aliran U dipakai agar penggunaan ruangan dapat digunakan semaksimal mungkin. Jarak Perpindahan Bahan Antar Fasilitas Setelah Perbaikan No.DariKeJarak (cm) 1Gudang bahan bakuMeja pemolaan468 2Meja pemolaanMesin jahit305 3Mesin jahitBarang setengah jadi151 4Mesin jahitGudang barang jadi250 Total1174

14 Back

15  Permasalahan yang ada mengenai desain tata letak proses produksi tas di konveksi Krekov, adalah kurang baiknya pemanfaatan ruang yang ada.  Usulan perbaikan yang diberikan untuk meminimalkan jarak perpindahan bahan dari departemen ke departemen lainnya. Selain itu, usulan perbaikan yang diberikan untuk memaksimalkan penggunaan area produksi, sehingga tidak mengganggu aktivitas yang ada di dalam usaha konveksi Krekov.  Total jarak perpindahan bahan antar fasilitas setelah perbaikan sebesar 1174 cm. KESIMPULAN SARAN  Mempertimbangkan pengalokasian tata letak fasilitas juga perlu dipertimbangkan aspek lain, salah satunya aspek finansial. BackNext

16


Download ppt "USULAN PERBAIKAN TATA LETAK FASILITAS PADA PROSES PRODUKSI TAS (STUDI KASUS PADA USAHA KONVEKSI KREKOV) Dwijanto Aditya Nugroho (30406235) Dosen Pembimbing."

Presentasi serupa


Iklan oleh Google