Tugas Jurnal Disusun Oleh : Irfan Muhammad 3333 080782 JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA 2011

IMPROVE MACHINING PROCESS CAPABILITY BY USING SIXSIGMA Sanjit Ray, Prasun Das

Abstrak Six-Sigma adalah strategi perbaikan untuk mencapai kepuasan pelanggan dengan mengurangi variasi dan sehingga menghasilkan produk dan layanan yang lebih baik, lebih cepat dan lebih murah. Penelitian ini menyajikan proyek Six-Sigma dari tanaman otomotif menggambarkan bagaimana metodologi DMAIC dan teknik statistik yang diterapkan untuk mengatasi masalah tersebut kemampuan proses manufaktur. Proyek ini telah diuntungkan secara substansial organisasi dengan mengurangi variasi ukuran bore kasus engkol, mencapai nol penolakan dan meningkatkan waktu pengiriman pada. dengan menggunakan yang tepat kualitatif dan kuantitatif di berbagai alat fase metodologi DMAIC, output kritis, kunci proses input dan akar penyebab diidentifikasi, dianalisis dan divalidasi. Metodologi proyek ini dapat digunakan dalam umum untuk mengurangi variasi proses untuk lainnya proses manufaktur juga, yang akan membantu dalam meningkatkan kepuasan pelanggan.

Pendahuluan Makalah ini rincian proyek Six-Sigma yang diimplementasikan dengan menggunakan 902 S. Ray, P. Das DMAIC roadmap dalam otomotif manufaktur pabrik di India. Hal ini proyek tertentu dilakukan dalam toko mesin untuk kasus bagiann crank. Perusahaan menghadapi penolakan lebih tinggi pada mengasah pengoperasian mesin bak mesin, serius mempengaruhi hasil proses. Sebagai Akibatnya perusahaan tersebut menimbulkan kerugian pada tingkat produksi saat ini terpisah dari mengakibatkan ketidakpuasan pelanggan karena keterlambatan dalam pengiriman tepat waktu dari mesin engkol kasus untuk operasi lebih lanjut. Sebuah Enam- Sigma proyek, oleh karena itu, diciptakan khusus difokuskan pada penyelesaian penolakan bak mesin pada operasi mengasah.

PENINGKATAN KUALITAS METODE DAN ENAM SIGMA Karena teknologi berubah dengan cepat dan bisnis lingkungan, definisi peningkatan kualitas dapat mencakup mengurangi variabilitas proses, meningkatkan produk dan kualitas layanan, mengurangi biaya, menghilangkan limbah proses dan dengan demikian meningkatkan profitabilitas dan pelanggan kepuasan. Peningkatan kualitas harus dihubungkan dengan proses, apakah manufaktur atau non-manufaktur, dan kemampuan dari proses-proses nyata pengaruh prestasi organisasi. Akibatnya, mengendalikan dan meningkatkan proses terus menerus adalah masalah penting untuk meningkatkan kemampuan organisasi (Stewart dan Spancer, 2006). Kualitas internasional manajemen standar ISO 9000 adalah secara luas diterima dan diterapkan dasar sistem manajemen mutu standar dari sebuah organisasi (Lin dan Wu, 2005) yang membantu perusahaan untuk secara efektif dokumen standar sistem yang relevan dan menerapkannya untuk menjaga proses efektif dan efisien.

PENINGKATAN KUALITAS METODE DAN ENAM SIGMA TQM adalah suatu pendekatan berorientasi pelanggan yang menggunakan teknik statistik, mengikuti (PDCA) siklus, menerapkan langkah dan terus-menerus meningkatkan proses dalam rangka untuk meningkatkan produk kualitas (Rounce, 1998). TQM berfokus pada memuaskan kebutuhan pelanggan, mengidentifikasi masalah komitmen, bangunan dan melibatkan karyawan untuk proses perbaikan. Tujuan akhir dari semua kualitas metodologi perbaikan adalah untuk mengidentifikasi kebutuhan pelanggan dan kemudian memuaskan kebutuhan ini secara efektif dan efisien. Sebuah peningkatan kualitas yang baik metodologi harus mampu untuk mempromosikan dan mengakomodasi semua faktor langsung atau tidak langsung mempengaruhi kinerja proses dengan menggunakan cocok teknik

Six SIgma Six Sigma adalah kualitas ilmiah dan statistik penilaian untuk semua proses dalam organisasi melalui pengukuran tingkat kualitas, yang menyediakan kesempatan dan disiplin untuk menghilangkan kesalahan, meningkatkan moral dan dengan demikian mengurangi biaya (Park, 2002). Dalam Enam Sigma, cacat adalah didefinisikan sebagai hasil proses yang tidak memenuhi spesifikasi pelanggan, atau yang dapat mengarah untuk menciptakan output yang tidak memenuhi spesifikasi pelanggan. Six-Sigma berusaha untuk meningkatkan kualitas proses output dengan mengidentifikasi dan menghapus penyebab cacat (kesalahan) dan meminimalkan variasi di bidang manufaktur dan bisnis proses (Antony dan Banuelas, 2001)

Six sigma Six sigma menggunakan seperangkat metode manajemen mutu, termasuk metode statistik, dan menciptakan khusus infrastruktur orang (“Black Belt"," Green Belt", dll) dalam organisasi Setiap proyek Six-Sigma, dilakukan dalam sebuah organisasi, berikut didefinisikan urutan langkah dan telah diukur target. Target tersebut dapat finansial (pengurangan biaya atau meningkatkan keuntungan) atau apa pun yang penting bagi pelanggan bahwa proses (siklus waktu, keamanan, pengiriman, dll). Dalam prakteknya, fokus utama Enam- Sigma adalah untuk mengurangi variabilitas p otensi proses dan produk menggunakan kontinu perbaikan metodologi, yang berlangsung melalui fase DMAIC (Antony dan Banuelas, 2001). Six-Sigma berfokus pada peningkatan kualitas dengan membantu suatu organisasi untuk menghasilkan produk dan pelayanan yang lebih baik, lebih cepat dan lebih murah (Mahanti dan Antony, 2005

Six sigma Six sigma adalah skema proyek didorong yang mempekerjakan sebuah metodologi terstruktur dengan baik, yang disebut DMAIC, yang terdiri dari lima tahap: Define, Measure, Analyze, Improve dan Kontrol. * Define, mendefinisikan masalah, suara pelanggan, dan tujuan proyek, khusus * Measure, mengukur aspek kunci dari arus proses dan mengumpulkan data yang relevan * Analyze, menganalisis data untuk menyelidiki dan memverifikasi sebab-dan-efek hubungan. Tentukan apa hubungan, dan berusaha untuk memastikan bahwa semua faktor telah dipertimbangkan. Carilah akar penyebab cacat di bawah investigasi. * Improve, meningkatkan atau mengoptimalkan arus proses berdasarkan analisis data menggunakan teknik seperti desain eksperimen, pokayoke atau kesalahan pemeriksaan, dan standar kerja untuk menciptakan proses,. Mendirikan percontohan berjalan untuk menetapkan proses kemampuan. *Control, mengontrol proses untuk memastikan bahwa setiap penyimpangan dari target dikoreksi sebelum mereka menghasilkan cacat. Sistem kontrol diimplementasikan seperti statistik proses kontrol, papan produksi, dan visual tempat kerja dan proses terus dipantau.

Lima fase metodologi six-sigma (Dmaic) DEFINE PHASE MEASURE PHASE ANALYSIS PHASE IMPROVE AND CONTROL PHASE

Pembahasan Kasus ini menggambarkan penerapan Six Sigma untuk menyelesaikan masalah proses manufaktur , variasi mempengaruhi menanggung ukuran bak mesin. DMAIC Pendekatan Six Sigma adalah sistematis memanfaatkan metodologi pelatihan, pengukuran dan alat analisis data untuk mengidentifikasi akar penyebab dan menghilangkan menyebabkan dengan memperbaiki proses saat ini dan dengan demikian mencapai hasil yang lebih baik. Para alat kualitatif dan kuantitatif membantu mengidentifikasi, memprioritaskan dan memvalidasi mungkin akar penyebab dan keterkaitan mereka untuk yang CTQ itu (y). Secara khusus, Six-Sigma Metodologi DMAIC memungkinkan efektif definisi masalah, memungkinkan untuk penggunaan data bukan cobaan dan dugaan selama pengambilan keputusan penting, membantu tim studi untuk berpikir tentang proses, dan menyediakan pendekatan untuk mengelola perbaikan nyata

Pembahasan Ini menggambarkan bagaimana proyek yang ditentukan, bagaimana alat-alat yang digunakan dalam fase yang berbeda untuk mengidentifikasi, memperbaiki dan mengendalikan sumber-sumber yang benar variasi dihasilkan ke memo dan ulang. penelitian ini menunjukkan sebuah proyek di mana DMAIC skema dengan analisis logis, statistik validasi, desain eksperimen dan pengujian hipotesis yang digunakan untuk mengidentifikasi KPIVs yang mempengaruhi proses kemampuan ukuran membosankan. Proyek ini telah diuntungkan secara substansial organisasi dengan mengurangi variasi ukuran lubang dari crankcase, membuat kerugian akibat penolakan dan pengerjaan ulang ke nol dan akhirnya meningkatkan kepuasan pelanggan dengan menyediakan baik kualitas produk. Makalah ini akan menarik bagi peneliti akademis dan praktis manajer

Pembahasan Ini menggambarkan pembenaran dan pemilihan proyek, bagaimana alat dan teknik metodologi DMAIC yang digunakan dalam fase yang berbeda dan bagaimana tindakan perbaikan yang diimplementasikan. Hal ini metodologi proyek dapat digunakan untuk memecahkan masalah proses sehingga meningkatkan hasil bisnis dan akhirnya meningkatkan kepuasan pelanggan. Namun, orang dapat memodifikasi rinci isi dan alat-alat sesuai dengan kondisi organisasi, pemilihan variabel untuk analisis dan ketersediaan data. Manfaat tambahan yang diamati pada ini bekerja, termasuk karyawan partisipasi dalam proyek Six Sigma. Para manajemen terkesan dengan analisis yang dihasilkan oleh Six Sigma proyek. Untuk membuat sebuah prinsip Six Sigma budaya organisasi, pedoman itu dikembangkan untuk memastikan bahwa pemecahan masalah alam serupa harus ditangani dalam mirip mode.

Referensi [1] Antony, J. and Banuelas, R. (2001). Six Sigma: A business strategy for manufacturing organizations. Manufacturing Engineering, 8093), 119-121. [2] Coronade, R. and Antony, J. (2002). Critical success factors for the implementation of Six Sigma projects in organization. The TQM Magazine, 14(2), 92-99. [3] Feigenbaum, A. V., (1986), Total Quality Control, McGraw Hill. [4] Hammer, M. (2002). Process management and the future of Six Sigma, MIT Sloan Management Review, 43(2), 26-32. [5] Harry, M. (1998). Six Sigma: A breakthrough strategy for profitability. Quality Progress, 31(5), 60-64 [6] Juran J. M., (1988), Juran on Planning for Quality, The Free Press. [7] Juran, J.M. (1989). Juran on Leadership for Quality, The Free Press. [8] Lin, C. and Wu, C. (2005). A knowledge creation model for ISO 9001:2000. Total Quality Management and Business Excellence, 16(5), 657-670. [9] Mahanti, R. and Antony, J. (2005). Confluence of Six Sigma simulation and software development. Managerial Auditing Journal, 20(7), 739-762. [10]Measurement System Analysis Reference Manual, AIAG, 2010.

referansi [11]Montgomery, D. C., (1991). Design and Analysis of Experiments, Third Edition. John Wiley & Sons. [12]Motwani, J. (2003). A business process change framework for examining lean manufacturing: A case study. Industrial Management and Data Systems, 103(5), 339 349. [13]Pande, P.S., Neuman, R. and Cavanagh, R.R. (2000). The Six Sigma way: How GE, Motorola and other top companies are honing their performance. New York: McGraw- Hill. [14]Park, S.H. 92002). Six Sigma for productivity improvement: Korean business corporation. Productivity Journal, 43(2), 173-183. [15]Porter, L. (2001). Six Sigma excellence. Quality World, 1, 20-25. [16]Ray, S. and Das, P. (2009). Improving efficiency and effectiveness of APQP process by using DFSS tools. International Journal of Six-Sigma and Competitive Advantage, 5(3), 222–236.

Refrensi [17]Ray, S. and Das, P. (2010). Six-Sigma Project Selection Methodology, International Journal of Lean Six Sigma, 1(4), 293-309, 2010. [18]Rounce, G. (1998). Quality, waste and cost consideration in architectural building design management. International Journal of Project Management, 16(2), 123-127. [19]Stamatis, D.H. (2004). Six-Sigma Fundamentals: A Complete Guide to the System, Methods, and Tools, New York, Productivity Press. [20] Stewart, R.A. and Spencer, C.A. (2006). Six Sigma as a strategy for process improvement on construction projects: a case study. Construction Management and Economics, 24(April), 523-531.