TUGAS PENGENDALIAN DAN PENJAMINAN MUTU RESUME JURNAL Quality control and improvement for multistage systems: A survey Dikerjakan Oleh: Fandi Ardian D. (3333 08070)

LATAR BELAKANG Sebuah sistem multistage mengacu pada sebuah sistem yang terdiri dari beberapa, stasiun komponen atau tahap yang diperlukan untuk menyelesaikan produk akhir atau layanan. Sistem Multistage sangat umum dalam praktek dan mencakup berbagai manufaktur modern dan sistem pelayanan. Dalam kebanyakan kasus, kualitas produk akhir atau jasa yang dihasilkan oleh sistem multistage ditentukan oleh interaksi yang kompleks antara beberapa tahapan-karakteristik kualitas pada satu tahap tidak hanya dipengaruhi oleh variasi lokal pada tahap itu, tapi juga oleh variasi disebarkan dari tahap hulu. Multistage sistem ini tantangan yang signifikan, namun juga kesempatan untuk rekayasa mutu penelitian.

KARAKTERISTIK MULTISTAGE Kerangka dasar untuk pengendalian kualitas pada penelitian multi-sistem tahap diilustrasikan pada Gambar berikut : Sebuah monograf baru-baru ini (Shi, 2007) memberikan deskripsi rinci dari penelitian yang ada di kontrol kualitas untuk proses manufaktur multistage.

Statistik proses pemantauan untuk sistem multistage Dalam pengendalian mutu dan peningkatan, maka tomonitor kritis proses untuk mendeteksi perubahan proses dan mendiagnosa lebih lanjut proses untuk menentukan akar penyebab dari perubahan. Statistical Process Control (SPC) adalah teknik utama digunakan dalam praktek untuk pemantauan kualitas dan proses. Tantangan utama dalam menerapkan teknik ini untuk sistem multistage adalah tingginya palsu alarm tingkat, yaitu, perubahan terdeteksi pada tahap, tetapi perubahan sebenarnya disebabkan oleh perubahan pada tahap sebelumnya. Hawkins (1991, 1993) mengusulkan perpanjangan metodologi ini dan mempelajari desain yang terkait dengan prosedur untuk memantau karakteristik kualitas berkorelasi berdasarkan penyesuaian regresi dalam proses cascading.

Akar penyebab identifikasi untuk sistem multistage Setelah proses perubahan terdeteksi melalui teknik SPC, sangat penting untuk menentukan akar penyebab dan mengidentifikasi tindakan korektif propriate untuk mengembalikan sistem ke yang tidak kondisi normal. Desain sistem adalah bidang yang sangat luas dan masalah desain dapat diklasifikasikan ke dalam dua kategori dasar: 1. pemeriksaan mutu strategi desain 2. parameter proses desain

Tujuan Tujuan merancang sebuah pemeriksaan mutu strategi adalah untuk mengoptimalkan alokasi sumber daya inspeksi dan menentukan parameter optimal untuk jaminan kualitas program, sedangkan peran desain parameter proses adalah untuk menyesuaikan proses desain sendiri untuk meningkatkan ketangguhan dan akurasi proses itu sendiri untuk menghasilkan produk yang lebih berkualitas. Ini dua masalah desain dasarnya masalah optimasi teknik yang berbeda dari satu sama lain dalam fungsi tujuan mereka. Multistage sistem menimbulkan tantangan yang signifikan dan, pada saat yang sama, peluang untuk memecahkan kedua masalah desain.

Dalam sebuah survei terbaru (Mandroli et al Dalam sebuah survei terbaru (Mandroli et al., 2006), inspeksi merancang strategi selanjutnya diklasifikasikan menjadi dua kategori: inspeksi berorientasi strategi jaminan kualitas dan distribusi sensor strategi diagnosis-oriented. berfokus pada meminimalkan biaya total sistem untuk penilaian kualitas dengan menyesuaikan parameter inspeksi (misalnya, fraksi item yang akan diperiksa, jumlah pengulangan dalam pemeriksaan, protokol untuk menangani item yang tidak sesuai, dll) dan optimal mengalokasikan kemampuan inspeksi ke berbagai tahapan dalam sistem. Strategi-strategi ini disebut "kualitas kepastian“ strategi karena mereka memastikan bahwa pelanggan akan menerima produk berkualitas tinggi. Namun, strategi biasanya tidak memberikan umpan balik bagi perbaikan dari proses itu sendiri. sensor strategi distribusi, berfokus pada optimal sensor distribusi dalam sistem dengan tujuan untuk meminimalkan biaya dan memaksimalkan diagnosability sistem. Jelas, strategi ini berfokus pada pengawasan mutu dan berkesinambungan perbaikan proses itu sendiri. Ekstensif penelitian ada di kedua wilayah tersebut.

Tren masa depan Kompleksitas sistem multistage memerlukan holistik sistem tingkat-pendekatan untuk pengendalian mutu yang efektif. Dengan demikian esensi dari kerangka sistem multistage adalah fusi teori, alat dan teknik dari beberapa disiplin ilmu seperti teknik industri dan sistem, statistik, teknik mesin dan elektro untuk mencapai pemanfaatan penuh dari spektrum yang luas informasi yang tersedia.

Penelitian tentang multistage sistem akan mengikuti tren yang sama analisis sistem yang kompleks dengan menggunakan model berbasis pada prinsip-prinsip pertama sering keras. Akibatnya, data- didorong pemodelan dan penemuan pengetahuan untuk multistage sistem akan menjadi lebih populer. desain sistem selalu menjadi isu penting pada produk dan realisasi layanan. Selama bertahun-tahun sebagaimana disebutkan dalam bagian sebelumnya, quantitas model kualitas dalam sistem multistage dapat diterapkan untuk rentang yang sangat luas dari sistem, meskipun ada penelitian kebanyakan berfokus pada proses manufaktur diskrit bagian

Kesimpulan sebagaimana disebutkan dalam bagian sebelumnya, kuantitatif model kualitas dalam sistem multistage dapat diterapkan untuk rentang yang sangat luas dari sistem, meskipun ada penelitian kebanyakan berfokus pada proses manufaktur diskrit bagian. Keberhasilan kerangka kerja untuk sistem multistage di kontrol kualitas sistem manufaktur multistage akan tentu merangsang perpanjangan metodologi ini sistem dan bidang lainnya. Sebagai contoh, pemantauan dan diagnosis kelainan pada throughput, waktu siklus dan lead time dari suatu sistem produksi akan multistage sangat menjanjikan area aplikasi untuk sistem multistage kerangka sistem pendokumentasian. Kebanyakan layanan sistem seperti kesehatan klinik dan rumah sakit dan sistem transportasi pada dasarnya multistage. Quality kontrol dan perbaikan tersebut sistem pasti akan mendapatkan keuntungan dari kerangka untuk multistage sistem.

TERIMAKASIH Oleh: Fandi Ardian D. (3333 08070)