USULAN PERBAIKAN TATA LETAK FASILITAS PADA PROSES PRODUKSI TAS (STUDI KASUS PADA USAHA KONVEKSI KREKOV) Dwijanto Aditya Nugroho (30406235) Dosen Pembimbing : Dr. Ir. Rakhma Oktavina, MT

USULAN TATA LETAK FASILITAS MENU Bab I Bab III USULAN TATA LETAK FASILITAS Bab IV Bab V Next

Back Pembatasan Masalah Penelitian dilakukan di usaha konveksi Krekov Rt 02 Rw 03 No. 58 Kelurahan Ciriung Kecamatan Cibinong. Perbaikan tata letak dilakukan dengan menggunakan luas wilayah dan disesuaikan dengan mesin dan peralatan yang sesuai dengan data lapangan. Tujuan Penelitian Mengidentifikasi masalah tata letak fasilitas pada proses produksi tas di konveksi Krekov. Memberikan usulan perbaikan tata letak fasilitas pada proses produksi tas di konveksi Krekov yang sesuai dengan prinsip dasar dalam perencanaan tata letak fasilitas. Menganalisis pengurangan jarak sebagai dampak perbaikan desain tata letak bagi usaha konveksi Krekov.

Back METODOLOGI PENELITIAN

Flowchart Proses Produksi Tas Usaha Konveksi Krekov GAMBARAN UMUM USAHA KONVEKSI Usaha konveksi ini didirikan pada Agustus tahun 2001 oleh bapak Rudy Trilaksono. Awalnya usaha ini berada di Rt 02 Rw 03 No. 26 Kelurahan Ciriung Kecamatan Cibinong. Kemudian pada Desember 2006 usaha ini berpindah tempat di Rt 02 Rw 03 No. 58 Kelurahan Ciriung Kecamatan Cibinong. Sebelum membuat usaha ini, bapak Rudy Trilaksono bekerja pada UKM yang bergerak dalam pembutan tas yaitu pada tahun 1998 sampai 2001. Luas area usaha ini 10 meter x 13 meter, lokasi pembuatan tas ini juga berfungsi sebagai tempat tinggal. Tas yang diproduksi oleh usaha konveksi ini dijual di pasar Citeureup, Blok M, pasar Senen, dan lain-lain. Harga yang ditawarkan dari produk ini berkisar antara empat puluh ribu sampai enam puluh ribu rupiah per unitnya. Back Next

Waktu Operasi Tas No Aktivitas Waktu Operasi (menit) Rata-Rata 1 2 3 4 5 Membuat pola Badan Depan (BD) 0.5 0.52 0.55 0.57 0.53 Memotong pola Badan Depan (BD) 1.43 1.47 1.42 1.4 Pemasangan magic tip pada BD 0.67 0.65 0.7 0.68 Membuat pola Kantong Depan (KD) 0.58 Memotong pola Kantong Depan (KD) 1.45 1.38 1.41 6 Pemasangan magic tip pada KD 0.63 7 Penjahitan BD dengan KD (Perakitan 1) 3.82 3.85 3.83 3.9 3.84 8 Membuat pola Badan Samping (BS) (2) 0.98 0.97 0.95 1.03 0.99 9 Memotong pola Badan Samping (BS) (2) 2.67 2.63 2.68 2.65 2.66 10 Penjahitan Perakitan 1 dengan BS (Perakitan 2) 4.07 4.1 4.05 4.08 11 Membuat pola Badan Bawah (BBH) 0.47 0.48 12 Memotong pola Badan Bawah (BBH) 1.2 1.18 1.17 1.22 1.19 13 Pemasangan bisband 30 cm pada BBH 0.66 14 Penjahitan Perakitan 2 dengan BBH (Perakitan 3) 3.88 3.86 15 Pemasangan ring sodok pada perakitan 3 0.27 0.25 0.28 0.23 0.26 16 Membuat pola Badan Belakang (BB) 0.6 0.62 0.61 17 Memotong pola Badan Belakang (BB) 18 Membuat pola Vifom Badan belakang (VBB) 0.54 19 Memotong pola Vifom Badan belakang (VBB) 3.72 3.67 3.68 3.73 3.7 20 Penjahitan BB dengan VBB (Perakitan 4) 21 Pemasangan bisband 60 cm dengan Perakitan 4 22 Membuat pola Tali Punggung (TP) (2) 1.02 1.05 1.07 23 Memotong pola Tali Punggung (TP) (2) 2.53 2.52 2.55 24 Membuat pola Vifom Tali Punggung (VTP) (2) 25 Memotong pola Vifom Tali Punggung (VTP) (2) 2.5 2.51 26 Penjahitan TP dengan VTP (Perakitan 5) (2) 5.73 5.78 5.7 5.77 5.74 27 Pemasangan bisband 12 cm pada Perakitan 5 28 Pemasangan ring tangga pada Perakitan 5 0.2 0.22 0.17 0.18 0.19 29 Penjahitan Perakitan 4 dengan Perakitan 5 (Perakitan 6) (2) 3.77 3.75 3.78 3.76 30 Membuat pola Tutup Depan (TD) 31 Memotong pola Tutup Depan (TD) 32 Pemasangan bisband 12 cm pada TD 33 Pemasangan handle dengan TD 34 Penjahitan TD dengan Perakitan 6 (Perakitan 7) 3.69 35 Penjahitan Perakitan 3 dengan Perakitan 7 (Perakitan 8) 4.03 36 Pemasangan zipper pada perakitan 8 3.1 3.13 3.15 3.08 3.11 Waktu Operasi Tas

Tata Letak Usaha Konveksi Krekov Sebelum Perbaikan Dari gambar tersebut dapat dilihat penataan dan penempatan yang terdapat pada usaha konveksi ini kurang baik, salah satunya yaitu penempatan bahan baku yang jauh dari meja pemolaan. Hal ini menyebabkan jarak tempuh operator menjadi jauh dalam pengambilan bahan baku. Jarak Perpindahan Bahan Antar Fasilitas Sebelum Perbaikan No. Dari Ke Jarak (cm) 1 Gudang bahan baku Meja pemolaan 654 2 Mesin jahit 214 3 Barang setengah jadi 151 4 Gudang barang jadi 351

Produksi mesin/jam = 113,21 Bahan disiapkan = 25 Efesiensi mesin No. Operasi Deskripsi Nama Mesin Produksi Mesin/Jam % Scrap Bahan Diminta Disiapkan Efisiensi Mesin Kebutuhan Mesin Teoritis Aktual 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Badan Depan (BD) O-1 Membuat pola Meja Pemolaan 113.21 37.48 46.85 0.06 O-2 Memotong pola Gunting 41.96 36.73 0.17 O-3 Memasang magic tip Mesin Jahit 88.24 45.91 0.08 Kantong Depan (KD) O-4 O-5 42.55 36.00 O-6 92.31 45.00 Perakitan 1 O-7 Menyatukan BD + KD 15.63 0.45 Badan Samping (BS) 2 O-8 60.61 0.12 0-9 22.56 35.28 0.31 Perakitan 2 O-10 Menyatukan perakitan 1 + BS 14.71 44.10 0.47 Badan Bawah (BBH) O-11 125.00 O-12 50.42 34.57 0.14 O-13 Memasang bisband 30 cm 90.91 43.21 0.07 Perakitan 3 O-14 Menyatukan perakitan 2 + BBH 15.54 0.43 O-15 Pemasangan ring sodok Lantai Perakitan 230.77 0.03 Badan Belakang (BB) O-16 98.36 O-17 42.25 33.88 0.16 Vifom Badan Belakang (VBB) O-18 111.11 42.35 O-19 Cutter 16.22 33.20 0.41 Perakitan 4 O-20 Menyatukan BB + VBB 41.50 0.44 O-21 Pemasangan bisband 60 cm 39.60 Tali Punggung (TP) 2 O-22 58.25 0.11 O-23 23.72 32.54 0.27 Vifom Tali Punggung (VTP) 2 O-24 26.03 40.67 0.10 O-25 23.90 25.51 0.21 Perakitan 5 O-26 Menyatukan TP + VTP 10.45 31.89 0.48 O-27 Pemasangan bisband 12 cm 0.05 O-28 Pemasangan ring tangga 315.79 0.02 Perakitan 6 O-29 Menyatukan perakitan 4 + perakitan 5 15.96 Tutup Depan (TD) O-30 0.04 O-31 50.00 25.00 O-32 96.77 31.25 O-33 Pemasangan handle Perakitan 7 O-34 Menyatukan perakitan 6 + TD 16.26 0.30 Perakitan 8 O-35 Menyatukan perakitan 7 + perakitan 3 14.81 0.33 O-36 Pemasangan zipper 19.29 0.25 Produksi mesin/jam = 113,21 Bahan disiapkan = 25 Efesiensi mesin = 46,85 Kebutuhan mesin = 0,06

PETA PROSES PRODUK DARAB Dari peta proses produk darab dapat diketahui jumlah kebutuhan mesin yang dibutuhkan dalam memproduksi sebanyak 25 tas. Jumlah mesin yang dibutuhkan untuk menghasilkan 25 tas adalah meja pemolaan sebanyak 1 unit, mesin jahit sebanyak 4 unit, dan lantai perakitan sebanyak 1 unit.

LUAS LANTAI Luas Lantai Bahan Baku Model Tumpukkan Luas Lantai Mesin KETERANGAN: Kolom (1) (2) (3) (4) : Dari tabel komponen utama kolom (5) : Berdasarkan perkalian kolom 4 kolom (6) : DS (bahan disiapkan) paling atas dari masing-masing komponen utama Kolom (7) : Kolom (5) x (6) Kolom (8) : Sesuai data model tumpukan Kolom (9) : Kolom (7) dibagi dengan kolom (8) Kolom (10) : Kolom 9 x Allowance (200%) Kolom (11) : kolom (9) + Kolom (10) Luas Lantai Mesin KETERANGAN Kolom (1) (2) (4) : Dari tabel data mesin. kolom (3): MPPC. Kolom (5): Hasil perkalian Kolom (4) Kolom (6): Kolom (5) x kolom (3) Kolom (7): Kolom (6) x toleransi bahan (100%) Kolom (8): Kolom (6) x Allowance (200%) Kolom (9): kolom (6) + Kolom (7) + kolom (8) Luas Lantai Barang Jadi KETERANGAN Kolom (1) (2) (3): Dari tabel data mesin. kolom (4): Hasil perkalian kolom (3). Kolom (5): Dari kapasitas produksi (25 unit/hari). Kolom (6): Kolom (4) x kolom (5). Kolom (7): Diketahui = 1 meter. Kolom (8): Kolom (6) / kolom (7). Kolom (9): Kolom (8) x Allowance (200%) Kolom (10): Kolom (8) + kolom (9).

Tata Letak Usaha Konveksi Krekov Setelah Perbaikan Tata letak usaha konveksi Krekov ini 2 area yaitu area produksi dan tempat tinggal. Dimana area produksi pembuatan tas sebesar 40.93 m2, sedangkan area tempat tinggal sebesar 89.07 m2. Area yang produksi dibuat mengikuti bentuk ruangan yang ada. Tata letak dari usaha konveksi Krekov berdasarkan pola aliran berbentuk U, pola aliran U dipakai agar penggunaan ruangan dapat digunakan semaksimal mungkin. Jarak Perpindahan Bahan Antar Fasilitas Setelah Perbaikan No. Dari Ke Jarak (cm) 1 Gudang bahan baku Meja pemolaan 468 2 Mesin jahit 305 3 Barang setengah jadi 151 4 Gudang barang jadi 250 Total 1174

Back

KESIMPULAN & SARAN KESIMPULAN SARAN Permasalahan yang ada mengenai desain tata letak proses produksi tas di konveksi Krekov, adalah kurang baiknya pemanfaatan ruang yang ada. Usulan perbaikan yang diberikan untuk meminimalkan jarak perpindahan bahan dari departemen ke departemen lainnya. Selain itu, usulan perbaikan yang diberikan untuk memaksimalkan penggunaan area produksi, sehingga tidak mengganggu aktivitas yang ada di dalam usaha konveksi Krekov. Total jarak perpindahan bahan antar fasilitas setelah perbaikan sebesar 1174 cm. SARAN Mempertimbangkan pengalokasian tata letak fasilitas juga perlu dipertimbangkan aspek lain, salah satunya aspek finansial. Back Next

Terima Kasih