PT. SINAR ANTJOL PLANT TANGERANG NAMA: AGUS SUMANTRI DEPT: PROSES POSISI: OFFICER PROSES BERGABUNG: 13 Desember 2016 PROFILE.

Presentasi berjudul: "PT. SINAR ANTJOL PLANT TANGERANG NAMA: AGUS SUMANTRI DEPT: PROSES POSISI: OFFICER PROSES BERGABUNG: 13 Desember 2016 PROFILE."— Transcript presentasi:

1 PT. SINAR ANTJOL PLANT TANGERANG NAMA: AGUS SUMANTRI DEPT: PROSES POSISI: OFFICER PROSES BERGABUNG: 13 Desember 2016 PROFILE

2 STRUKTUR ORGANISASI Off. Powd (OJT) A. Sumantri Proses Liquid Group Leader Produksi (Act as) Moch. Iskak Manager Produksi Off. FL 1 Proses Liquid Tibi Deka Agustinus Yudho Off. Powd Adi Off. FL 2 Samsul Group Leader Produksi (Act as) Vacant Off. FL 1 Nanda Arif Off. Powd Hanan Off. FL 2 Vacant Group Leader Produksi (Act as) Vacant Off. FL 1 (OJT) Rizal Breta Off. FL 2 Vacant Proses Liquid

3 JOB DESCRIPTION Memimpin briefing dengan personil operator proses powder, cream, dan household Mengatur dan menempatkan personil operator proses untuk job nya masing – masing, dalam pembuata WIP untuk kebutuhan / shift 1, 2, dan 3 Melakukan kontrol terhadap proses pembuatan WIP, serta cleaning area setiap akhir shift.

4 PROJECT Penambahan jalur konveyor untuk pembuatan WTP ( wow tanpa parfum) Dan Modifikasi packing bubuk pembersih

5 LATAR BELAKANG Banyaknya operator untuk pengisian base powder ke mesin molen Downtime produksi wtp dikarenakan 1 jalur dengan proses posblending Pengisian masih manual

6 DATA OPERATOR NOJOB DESKRIPSIOPERATORTOTAL/SHIFTTOTAL/DAY 1Pengisian dan pengprasian Mesin molen WTP 2 orang 4 ORANG12 ORANG 2penyiapan WIP dan RAW Materian 2 orang

7 DATA MESIN MOLEN kapasitasTIMEoperator 50kg15 MENIT2 SPEC MESIN kapasitasTIMEoperator 50kg15 MENIT4 FAKTA DILAPANGAN

8 TIME TABLE

9 ANALISA MASALAH (FISHBONE DIAGRAM) Penggunaan Mesin Molen WTP Tidak efisien MAN Operator menumpuk Pembagian kerja tidak optimal Kurangnya kontrol dilapangan MACHINE METHODE Alur pengisian powder tidak maksimal Lamanya transfer WTP Manualnya pengisian Kerja mesin kurang optimal lama pengisian powder ke dalam mesn

10 ACTION PLANT ProblemAction PlanPICDue date Banyaknya operator untuk pengisian base powder ke mesin molen PENAMBAHAN LINE WTP AGUS SUMANTRIMARET 2017 PENAMBAHAN CONVEYOR AGUS SUMANTRIAPRIL 2017 NORMALISASI MESIN MOLEN WTP AGUS SUMANTRIMEI 2017

11 AKTIVITAS PENGISIAN POWDER

12 Skema sebelum pemasangan konveyor AB 65wg8 Mesin molen WTP Ke MIXER Manual pengisian

13 After penambahan konveyor

14 Skema setelah pemasangan konveyor AB 65wg8 Konveyor WTP Ke MIXER

15 DATA PROUDKSI WTP PERBULAN bulanWOW TANPA PARFUM januari - februari 7,808.86 maret 13,403.26 april - mei2,`913.75

16 SAVING COST BEFOREAFTER MESIN WTP MESIN 2 ORANG X Rp. 3.271.000 MESIN 1 ORANG X Rp. 3.271.000 Jumlah = Rp. 6.542.000Jumlah = Rp. 3.271.000 PENGISISAN 2 ORANG X Rp. 3.271.000 PENGISISAN 1 ORANG X Rp. 3.271.000 Jumlah = Rp. 6.542.000Jumlah = Rp. 3.271.000 Jumlah = Rp. 13.084.000Jumlah = Rp. 6.542.000

17 SAVING COST BEFOREAFTER Rp. 6.542.000Rp. 3.271.000 Rp. 6.542.000Rp. 3.271.000 Jumlah Rp. 13.084.000Jumlah Rp. 6.542.000. 36.240.000 - 9.060.000 SAVING COST RP. Rp. 6.542.000

18 Modifikasi mesin packing bubuk pembersih

19 LATAR BELAKANG Banyaknya packer untuk packing bubuk pembersih Pengisian masih manual Tidak efisesnnya pemanfaatan manpower

20 BulanProdukTonaseSatuan JanuariBubuk pembersih 20090 kg FebruariBubuk pembersih 10780 kg MaretBubuk pembersih 19600.00 kg AprilBubuk pembersih 26460.00 Kg MeiBubuk pembersih 8914.2 kg Rata- rata 85844.2 kg Produk bubuk pembersih januari - mei 2017

21 Tonase bubuk pembersih Rata-rata85844.2 kg Kapasitas per batch500kg Jumlah batch yang dibutuhkan172 batch Alokasi mixer bubuk 1 mixer Penggunaan mixer172 batch Frekuensi penggunaan reactor 73A4Selalu - Sebelum modifikasi packing bubuk manual - Target setelah modifikasi, mengurangi man power untuk packing dan menghemat biaya man power.

22 Foto Setelah Modifikasi

23 SAVING COST BEFOREAFTER Manual packingMesin packing 10 ORANG X Rp. 125.805 MESIN 1 ORANG X 2 X Rp. 124.805 x 2 mesin Jumlah = Rp. 1.258.050Jumlah = Rp. 505.220 Jumlah shift = 65 Jumlah shift = 86 Biaya man power total = Rp 1.258.050 x 65Biaya man power total = Rp 503.220 x 65 = = Rp 85.080.236= Rp 47.686.235 Total saving = Rp 85.080.236 - Rp 47.686.235 = Rp 37.394.001

24 PLANNING COST ANALYSIS INVESTMENT AWAL Instalasi jalur packing bubuk pembersih 3 orang Rp 377451 Lama pemasangan5 hari TOTAL INVESTASI :Rp 1.887.075

25 ENERGY BEFOREAFTER MOTOR AGITATOR (KwH)5.50 TOTAL ENERGY (KwH)5.50 JUMLAH BATCH172.00 JUMLAH SHIFT65.0086.00 BATCH/SHIFT2.652.00 ENERGY SAAT WBP (KwH)709.50946.00 ENERGY DILUAR WBP (KwH)2,128.502,838.00 Rp/KwH SAAT WBP1,553.67 Rp/KwH DILUAR WBP1,035.78 TOTAL BIAYA ENERGY3,306,986.604,409,315.46 BIAYA ENERGY/BATCH19,226.6725,635.56 MAN POWER BEFOREAFTER ORANG104 TARGET (BATCH/SHIFT)2.652.00 Rp/SHIFT/ORANG1,258,050.00503,220.00 BIAYA MAN POWER/BATCH475,425.87251,610.00 60,00% DATA SAVING COST

26 Return of invesment ROI = TOTAL BIAYA INVESTASI ASUMSI SAVING / BULAN = Rp 1,887,075 Rp 37.394.001 =0.050 BULAN

27 TERIMA KASIH