Integrasi yang Teori Hambatan dan Six Sigma dalam Perbaikan Proses Manufaktur Oleh : Robby Nugraha Zai (060629)

abstrak Six Sigma merupakan disiplin yang mengurangi variasi dengan menggunakan alat statistik dan model DMAIC. Oleh integrasi Goldratts's Theory of Constraints, yang Fokus pada Lima Poin Sistem Berpikir dan peralatan, proyek-proyek Six Sigma dapat dipilih di tempat yang dapat menimbulkan dampak lebih dalam perusahaan. Penelitian ini mendefinisikan suatu model Six Sigma dan kendala manajemen menunjukkan bahwa langkah demi langkah panduan menggunakan metodologi yang asli dari setiap disiplin dan dievaluasi dalam studi kasus dari produksi dari Automobile monoblock mesin V8, sehingga peningkatan kapasitas baris dari 18,7 lembar per jam untuk 22,4 lembar per jam, pengurangan dari 60% Kerja-Dalam-Proses dan variasi penurunan dari 0,73%. Kunci-kendala Manajemen, Proses Manufaktur Perbaikan, Six Sigma, Sistem Berpikir.

PENDAHULUAN Perusahaan seperti Motorola, GE, Kodak atau Sony, telah membuat kepercayaan pada saat ini dan calon pelanggan bahwa produk atau layanan mereka memperoleh akan memiliki kualitas yang baik. Halangan utama dari Six Sigma, adalah untuk proses yang harus diselesaikan, sebagian besar masalah kualitas harus diselesaikan dengan pembelian alat-alat, mesin, teknologi, atau hanya sejumlah besar investasi, yang dapat menjadi masalah sakit untuk perusahaan kecil. Lainnya kelemahan Six Sigma adalah kenyataan bahwa terdapat banyak potensi proyek untuk memilih, dan keinginan untuk mengurangi variabilitas mana-mana membuat sulit untuk memilih proyek yang akan membuat perubahan yang signifikan, yang membuatnya penting bagi perusahaan yang hanya dapat mempertimbangkan keterbatasan anggaran untuk perbaikan program ini. Dalam tulisan ini, strategi yang akan ditampilkan menggunakan penggabungan antara strategi yang digunakan oleh Six Sigma, beserta alat akal, dan fokus yang digunakan dalam poin Hambatan

APA ARTI SIX SIGMA?

Source : Juran Institute MANY FACET OF SIX SIGMA A symbol – a Greek letter A Metric – a performance measure A Benchmark – a best practice A Vision – where you want to be A Method – for higher quality A Tool – applicable to operations A Goal – what you want to achieve A Value – quantifiable A Philosophy – a way of work A Strategy – a key business plan A System – a structured approach Source : Juran Institute

6s MANY FACET OF SIX SIGMA A METRIC Six Sigma Quality adalah tingkat mutu dimana hanya 3.4 defect dihasilkan dari 1.000.000 peluang terjadinya defect (3.4 defect per million opportunities/DPMO) 3.4 defect Million Opportunities 6s =

DEFECT DEFECT = Nonconformity = kesalahan = kegagalan = cacat Produk/Service disebut memiliki DEFECT jika terdapat sekurang-kurangnya satu spesifikasi yang tak dipenuhi . Defect bisa bersifat minor maupun major Contoh : Produk/Service Jenis Defect Nasi goreng Rasa tidak enak, penyajian tidak menarik Laporan keuangan Terlambat, analisa tidak akurat Pengiriman barang Salah barang, salah jumlah, terlambat, rusak Penjualan Tidak mencapai target Rekrutmen Salah orang, lama Mengecat Tergores, mengelupas, tidak rata

CONTOH : DEFECT & SIGMA VALUE QC memeriksa 100 sepidol dari setiap karton berisi 1000 sepidol . Misal setiap sepidol memiliki 5 peluang defect : tergores, tinta kering, defect printing packaging, diameter tak sesuai, penutup tidak rapat. Maka peluang defect dalam 100 sepidol adalah = 100 x 5 = 500 peluang defect Jika dalam 100 sepidol ditemukan defect sbb: DPMO = 20 Defect x 1.000.000 = 40.000 (100X5) = 3.25 s (Lihat Tabel Konversi )

LATIHAN: DEFECT & SIGMA VALUE Hitung DPMO dengan rumus: DPMO = _ …………..(jml defect)________ X 1.000.000 = …………… ………(jml unit) x ……(peluang defect) Hitung sigma value dengan menggunakan Sigma Conversion table Sigma Value = ………….

KASUS: PRODUK RETUR PT WIJAYA adalah kalkulator manufacturer. Setiap bulannya perusahaan memproduksi dan mengirim barang ke customer dalam jumlah yang relatif tetap , sekitar 1000 unit per bulan Pak Cakra, Direktur pabrik sedang mereview tingkat retur kalkulator yang dikirim ke customer. Untuk bulan Januari sebanyak 0.5% dan Februari sebanyak 0.25%. Biasanya kalkulator yang diretur diperiksa ulang dan dilakukan perbaikan oleh bagian produksi. Namun Pak Cakra terkejut setelah mengetahui bahwa biaya untuk memperbaiki pada bulan Februari lebih besar dibanding bulan Januari. Pak Cakra menduga ada “permainan” di bagian produksi dan ingin menyelidiki. Bantulah Pak Cakra menyelidiki hal tersebut. JELASKAN TENTANG TINGGI BADAN : RATA-RATA & STD DEV

KASUS: PRODUK RETUR Apa yang sebenarnya mungkin terjadi di bulan Januari dan Februari di PT WIJAYA? ………………………………………………………………… Kasus di atas menjelaskan apa? JELASKAN TENTANG TINGGI BADAN : RATA-RATA & STD DEV

(Seberapa besar Standard Deviasi memenuhi spesifikasi) SIGMA VALUE (Seberapa besar Standard Deviasi memenuhi spesifikasi) 1 s 2 s 3 s 4 s (Distribution Shifted ± 1.5s) s DPMO s PPM 1 2 3 4 5 6 690000 308000 66800 6210 320 3.4 5 s Mengapa Sigma sebagai ukuran? Lebih sensitif dibanding % Focus pada defect Ukuran yang mudah dibandingkan 6 s Defects per Million LSL USL Opportunities

3 Sigma vs. 6 Sigma 3 Sigma 6 Sigma Untuk setiap 300000 3000 salah kirim 1 salah kirim surat dikirim Untuk setiap 500000 4100 crash < 2 crash computer restarts Dalam 500 thn, laporan 60 bulan 0.18 bulan Bulanan tak balance tak balance Setiap minggu siaran 1.68 jam 1.8 menit TV per channel dead air dead air Dari Halaman:503

MANY FACET OF SIX SIGMA A METRIC

MANY FACET OF SIX SIGMA A METRIC

MANY FACET OF SIX SIGMA A SYMBOL Sigma (s) adalah suatu huruf dalam alfabet Yunani yang digunakan dalam ilmu statistik untuk menggambarkan STANDAR DEVIASI (distribusi atau penyebaran terhadap nilai rata- rata) JELASKAN TENTANG TINGGI BADAN : RATA-RATA & STD DEV

KASUS PEMBELIAN Ibu Hesti , staf pembelian di PQM setiap bulannya memesan barang peralatan pelatihan seperti map, bolpen, dll untuk kebutuhan training. Melihat sisa stock yang ada Ibu Hesti sudah saatnya untuk memesan map untuk keperluan tgl 12 February 2003 mendatang. Selama ini PQM menggunakan 2 supplier map. Seandainya anda sebagai Ibu Hesti, supplier mana yang harus dipilih? Saat ini adalah tanggal 31 Januari 2003. Data Delivery Time Supplier A (dlm hari): 11, 13, 12, 12,13,11  Rata-rata : 12 hr Data Delivery Time Supplier B (dlm hari): 6, 12, 18, 9,15,12  Rata-rata : 12 hr JELASKAN TENTANG TINGGI BADAN : RATA-RATA & STD DEV

KASUS PEMBELIAN Supplier yang dipilih : ……………………………………. Karena : …………………………………………………….. Kasus di atas menjelaskan apa? ………………………………………………………………… SEMAKIN KECIL STANDARD DEVIASI / VARIABILITAS PELANGGAN SEMAKIN PUAS JELASKAN TENTANG TINGGI BADAN : RATA-RATA & STD DEV

(Seberapa besar Standard Deviasi memenuhi spesifikasi) SIGMA VALUE (Seberapa besar Standard Deviasi memenuhi spesifikasi) 1 s 2 s 3 s 4 s (Distribution Shifted ± 1.5s) s DPMO s PPM 1 2 3 4 5 6 690000 308000 66800 6210 320 3.4 5 s Mengapa Sigma sebagai ukuran? Lebih sensitif dibanding % Focus pada defect Ukuran yang mudah dibandingkan 6 s Defects per Million LSL USL Opportunities

s s PPM PPM Normal Distribution Shifted 1.5s 1 2 3 4 5 6 697700 308537 LSL 1.5s 1.5s USL (Distribution Shifted ± 1.5s) 4.5s 4.5s s s PPM PPM o 1 2 3 4 5 6 697700 308537 66807 6210 233 3.4 -6s -5s -4s -3s -2s -1s X 1s 2s 3s 4s 5s 6s Defects per Million Opportunities LSL : Lower Specification Limit : batas limit bawah USL : Upper spesification Limit : batas limit atas

Normal Distribution vs Shifted 1.5s

MENGAPA SIX SIGMA SEBAGAI GOAL? Cost of Quality Cost of Poor Quality PPM Sigma 30-40% of Sales 308,537 2 Non Competitive 20-30% of Sales 66,807 3 15-20% of Sales 15-20% of Sales 6,210 6,210 4 4 Industry Average Industry Average 10-15% of Sales 233 5 <10% of Sales 3.4 6 World Class Each Sigma Shift is a 10% Net Income Improvement! Each Sigma Shift is a 10% Net Income Improvement!

Benchmark - Sigma Best-In-Class Capability Rolled Throughput Yield Calculators Watches Panasonic Television TV Industry Japan IC Test Equipment What Conclusions Can We Draw? Typical Capability in the US (Distribution Shifted + 1.5 s) # of Parts (Steps) 3 s 4 5 6 1 93.32 % 99.379 99.9767 99.99966 7 61.63 95.773 99.839 99.9976 10 50.08 93.96 99.768 99.9966 20 25.08 88.29 99.536 99.9932 40 6.29 77.94 99.074 99.9664 60 1.58 68.81 98.614 99.9795 80 0.40 60.75 98.156 99.9728 100 0.10 53.64 97.70 99.966 150 --- 39.38 96.61 99.949 200 26.77 95.45 99.932 300 15.43 93.26 99.898 400 8.28 91.11 99.864 500 4.44 89.02 99.830 600 2.36 86.97 99.796 700 1.28 84.97 99.762 800 0.69 83.02 99.729 900 0.37 81.11 99.695 1000 0.20 79.24 99.661 1200 0.06 75.88 99.593 3000 50.15 98.985 17000 0.02 94.384 38000 87.880 70000 78.820 Best-In-Class Capability (Distribution Shifted + 1.5 s) # of Parts (Steps) + 3 s + 4 s + 5 s + 6 s 1 93.32 % 99.379 % 99.9767 % 99.99966 % 7 61.63 95.773 99.839 99.9976 10 50.08 93.96 99.768 99.9966 20 25.08 88.29 99.536 99.9932 40 6.29 77.94 99.074 99.9664 Data Clocks US 60 1.58 68.81 98.614 99.9795 US 80 0.40 60.75 98.156 99.9728 US Sales Error 100 0.10 53.64 97.70 99.966 150 --- 39.38 96.61 99.949 US 200 --- 26.77 95.45 99.932 300 --- 15.43 93.26 99.898 Pager 400 --- 8.28 91.11 99.864 500 --- 4.44 89.02 99.830 600 --- 2.36 86.97 99.796 700 --- 1.28 84.97 99.762 800 --- 0.69 83.02 99.729 US Television 900 --- 0.37 81.11 99.695 1000 --- 0.20 79.24 99.661 US 1200 --- 0.06 75.88 99.593 US 3000 --- --- 50.15 98.985 Phone Disc Memory 17000 --- --- 0.02 94.384 US 38000 --- --- --- 87.880 70000 --- --- --- 78.820 US 150000 --- --- --- 60.000 Portable Base station Phone 150000 --- --- --- 60.000 What Conclusions Can We Draw?

MANFAAT PENERAPAN SIX SIGMA QUALITY Bagi Perusahaan : Mempertahankan kelangsungan usaha Meningkatkan Market share Customer Retention Meningkatkan Profit dan Investor Relations Meningkatkan hubungan dengan Supplier Adanya kejelasan performance yang harus dicapai oleh setiap anggota organisasi Mempercepat kegiatan improvement: Process Improvement: Defect reduction, Cycle time reduction, metodologi desain proses Meningkatkan Produktifitas Product/service Improvement Cost Reduction

MANFAAT PENERAPAN SIX SIGMA QUALITY Bagi Perusahaan : Mendorong budaya belajar di dalam organisasi Meningkatkan skill karyawan dalam memperbaiki proses 5. Mendorong dilakukannya perubahan yang bersifat strategis Culture Change Bagi Pelanggan: Meningkatkan “value to customer” Produk / service yang bermutu tinggi Biaya yang murah  harga murah

MENGAPA PERLU SIX SIGMA Past management practices and quality improvement methods are less than optimal (no visible impact on a company’s net income) Industries are find new ways to tie quality that directly to their bottom line profitability The organization need ways of measuring what they claim to value Customer is more demanding than before

BAGAIMANA MENCAPAI SIX SIGMA?

FIRST TIME QUALITY MENGHASILKAN PRODUK BEBAS FOCUS SIX SIGMA FIRST TIME QUALITY MENGHASILKAN PRODUK BEBAS DEFECT SEJAK AWAL PROSES First Time Quality is not … - After Discarding and Starting over Again - After Rework - After Corrections - After Force-Fitting - After Scrap - After …

FOCUS SIX SIGMA Process Capability Is The Current Primary Focus Inadequate Design Specifications Not Aligned to: - Process - Supplier Unstable Parts - Assembly and Material Insufficient Process Line Stoppage Due to: Capability - Shortages - Defectives Results In: - Excess Inventory - Scrap - Rework - Warranty - Excess Inventory Process Capability Is The Current Primary Focus

Six sigma sebagai Integrated Quality System Six Sigma Quality throughout the development Cycle Marketing R & D Manufacture Distribution What I want in your product is…. My experience with your product is…. CUSTOMER CUSTOMER

SIX SIGMA INFRASTRUKTUR Menetapkan visi, arahan, mengintegrasikan perbaikan, monitor hasil Memimpin perubahan Executive Project Team Members Part-time Project-specific Project owner Implements solutions Black Belt manager All employees Green Belts Champions Memahami visi Menerapkan konsep ke dalam pekerjaannya Part-Time Membantu Black Belts Master Black Belts Black Belts Dari Halaman : 829 Full Time men-train & coach Black Belts & Green Belts Memberi saran Champions Full Time memfasilitasi problem solving men-train dan coach Project Team

Making the Leap What’s needed to make the leap? Conviction/belief Openness Most o New skills, tools, and information companies o New behaviors 3 sigma 4 sigma 5 sigma 6 sigma

MANY FACET OF SIX SIGMA A METHOD JELASKAN TENTANG TINGGI BADAN : RATA-RATA & STD DEV

yang akan dipecahkan DEFINE : identifikasi permasalahan MEASURE : mengidentifikasi parameter apa yang harus diukur serta mereview pencapaiannya ANALYSE : mengidentifikasi keterkaitan antara faktor-faktor atas permasalahan yang dihadapi IMPROVE : mengidentifikasi rencana perbaikan / reprocess untuk menghasilkan produk/service yang bebas cacat CONTROL : monitoring / pencegahan untuk memastikan masalah yang sama tidak berulang JELASKAN TENTANG TINGGI BADAN : RATA-RATA & STD DEV

MANY FACET OF SIX SIGMA : A TOOL A Sampling of the Black Belt Toolkit Analysis –of-Covariance Analysis –of Variance Binomial Distribution Brainstorming Techniques Cause and effect matrix Check sheets Chi-square distribution Chi-square test for goodness- of-fit Chi square test of independence Confidence intervals Control cards Correlation methods Cross tabulation tables Data collection sheets Exponential distribution F Distribution F test Failure mode and effect analysis Fishbone diagrams Force field diagram Fractional factorial experiment designs Full factorial screening experiment designs Group Sreening Experiment Designs Histograms Hypothesis construction Dari Halaman: 22.6

KESIMPULAN SIX SIGMA QUALITY: SIX SIGMA MERUPAKAN “DATA-DRIVEN PROCESS REENGINEERING METHODOLOGY” YANG MENDORONG PERUBAHAN PARADIGMA PERUSAHAAN DALAM: BERPERILAKU, MENANGANI PELANGGANNYA DAN MENGHASILKAN PRODUK DAN JASANYA DAPAT DITERAPKAN DI SERVICE & MANUFACTURING INDUSTRY DAPAT DITERAPKAN DI PERUSAHAAN BESAR & KECIL

ALLIED SIGNAL (1994, target 5 s : 2000) ASEA BROWN BOVERI (1993) PERUSAHAAN YANG MENERAPKAN SIX SIGMA ALLIED SIGNAL (1994, target 5 s : 2000) ASEA BROWN BOVERI (1993) BOEING BOMBARDIER CATERPILLAR DIGITAL EQUIPMENT CORP. DOW CHEMICAL DuPONT FORD MOTOR GENERAL ELECTRIC (1995, target 6s : 2000) IOMEGA JOHN DEERE & CO JOHNSON CONTROLS LOCKHEED MARTIN MOTOROLA NOKIA POLAROID (1997, target 6s : 2001) ROCKWELL INTERNATIONAL SEAGATE SHIMANO SONY TOSHIBA

SUCCESS STORY IN SIX SIGMA General Electric $3.0B $0.5B $2.5B 6 Sigma Cost $2500 $2500 6 Sigma Productivity Delighting Customers $1200 $700 $600 $450 $500 $380 $200 $170 Cost Benefit 1996 1997 1998 1999 2000

SIX SIGMA START UP CHECKLIST   SIX SIGMA START UP CHECKLIST    Bagian 1: Apakah Six Sigma Cocok untuk Perusahaan Anda? 1 Mengamati kondisi persaingan, keuangan perusahaan, dan perubahan lingkungan bisnis, apakah hal tersebut merupakan suatu hal yang kritis atau merupakan peluang bagi perusahaan? Ya Tidak 2 Apakah memungkinkan di perusahaan anda untuk menerapkan metodologi Six Sigma dalam menjalankan bisnis perusahaan? 3 Apakah sistem manajemen dan proses improvement yang sekarang ini mampu menjamin kelangsungan usaha di masa mendatang di perusahaan anda?    Jika jawaban anda adalah : Ya, ya, tidak maka anda siap menerapkan Six Sigma di perusahaan anda Bagian 2: Bagaimana memulai program Six Sigma di perusahaan? 1 Perusahaan sudah siap dan mampu menerapkan Six Sigma secara menyeluruh di perusahaan   2 Ada bebarapa strategic issues di perusahaan yang menuntut improvement segera 3 Saat ini yang penting adalah menyelesaikan masalah yang urgent (mendesak )  

Six Sigma tidak cocok untuk perusahaan Anda, jika Kinerja perusahaan cukup tinggi dan perusahaan sudah memiliki program improvement yang efektif Perubahan yang tengah dilakukan perusahaan dirasa membebani perusahaan maupun karyawan Tidak ada potensi perbaikan

SIX SIGMA VS OTHER MANAGEMENT SYSTEM

Six Sigma Compared to TQM (Mikel J. Harry) Six Sigma TQM Ultimate Money Quality objective Belief Strategic Philosophical Applied Extensive Little statistics tools

Sumber: Dr Hasan Akpolat, SONY AUSTRALIA, Ltd SIX SIGMA COMPARISON Area of Focus ISO 9001:2000 TQM Six Sigma Structured Approach ++ + Project Management - Use of statistical tools Teamwork Rewards Documentation system Sumber: Dr Hasan Akpolat, SONY AUSTRALIA, Ltd

SIX SIGMA vs BALANCE SCORECARD Identifikasi hal-hal yang membuat Organisasi sukses Tetapkan ukuran, monitor dan evaluasi Tetapkan “Performance Driver” Six Sigma strategic projects Identifikasi key proses yang berdampak pada performance