Disusun : Mochamad Aditya Dewangga 36414690 3ID02 Developing an Innovative and Creative Hands-on Lean Six Sigma Manufacturing Experiments for Engineering Education Disusun : Mochamad Aditya Dewangga 36414690 3ID02

Abstract Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengembangkan tangan-proyek yang inovatif dan kreatif berdasarkan Bersandar percobaan Six Sigma untuk pendidikan teknik di College of Engineering di University of Hail. Latihan yang dirancang menggunakan kotak persimpangan perakitan untuk memenuhi hasil belajar berikut: 1-untuk memberikan siswa dengan pengalaman yang solid pada penghapusan limbah dan pengurangan variasi dan 2-untuk melibatkan para siswa dalam latihan yang berkaitan dengan produksi massal perakitan dan studi gerak. Untuk mencapai tujuan tersebut, siswa diperkenalkan dengan prinsip-prinsip Lean manufaktur dan Six Sigma melalui berbagai kegiatan pedagogis seperti instruksi kelas, percobaan laboratorium, tangan-latihan, dan kerja kelompok interaktif. Selain itu, Minitab 17 statistik paket dan Kualitas Companion 3 software yang digunakan untuk memfasilitasi Lean latihan Six Sigma. Aplikasi perangkat lunak dan tangan-on perakitan manufaktur yang ditemukan menjadi sangat berharga dalam memberikan kesempatan kepada siswa untuk mengidentifikasi variabel yang mengontrol untuk meminimalkan variasi dan menghilangkan limbah. Penelitian ini didanai oleh hibah dari dekan Riset Akademik di Universitas Salam untuk nomor proyek e 26-IC, dan di bawah payung Departemen Pendidikan dalam kerangka Inisiatif Nasional Kreativitas dan Inovasi di Universitas Saudi di Universitas Hail. Kata kunci-inovasi; kreativitas; teknik; pendidikan; lean manufacturing; Six Sigma; tangan di atas

Pendahuluan Kekuatan yang Six Sigma memegang untuk mempercepat inovasi adalah melalui fokus yang melekat pada perbaikan terus-menerus. Dengan pendekatan disiplin untuk inovatif metodologi Six Sigma, upaya dapat difokuskan pada identifikasi tangan-kegiatan yang memerlukan investasi waktu kecil tapi memberikan efek belajar yang tinggi. Proyek kemudian dapat diprioritaskan untuk pengurangan beban kerja karyawan maksimal. Memanfaatkan Six Sigma metodologi, organisasi memiliki potensi mengurangi frustrasi karyawan sekaligus meningkatkan energi karyawan yang tersedia untuk fokus pada inovasi.

A. Pendekatan Hand-on Hal ini sering dikatakan bahwa pendidikan teknik harus mengintegrasikan teori dan praktek rekayasa agar menjadi lebih relevan dengan kebutuhan siswa dan pasar. integrasi tersebut sangat penting bukan hanya karena dunia telah berubah sangat dan tantangan baru telah muncul selama dekade terakhir, tetapi juga karena sejumlah besar siswa yang bergabung sekolah teknik memiliki mungkin tidak pernah memiliki tangan mereka pada setiap proyek teknik praktis. Saat ini, integrasi ini telah menjadi praktik yang penting di sekolah teknik yang paling di seluruh dunia. Namun, jumlah dan kompleksitas dari program berbasis proyek secara signifikan bervariasi antara lembaga dengan beberapa memiliki komponen berbasis proyek untuk hampir setiap kursus teknik dan lain-lain yang hanya memiliki beberapa proyek tersebut. Masalah ini menjadi lebih menantang ketika mempertimbangkan bagaimana mengintegrasikan konsep-konsep teoritis dengan pelatihan yang diperlukan untuk produksi dan manufaktur di dunia nyata. Ketika tangan-proyek yang tepat dikombinasikan dengan perangkat lunak manufaktur virtual dalam sistem pendidikan teknik, mereka tidak hanya menambah nilai pendidikan dan pelatihan dari mahasiswa, tetapi menjadi komponen penting dari proses pendidikan.

B. Lean Manufacturing Dalam [6], sebuah karya berdasarkan studi MIT tiga tahun di industri otomotif digambarkan. Studi ini menunjukkan bahwa Toyota mengungguli produsen mobil utama AS dengan faktor 2: 1 pada kualitas, biaya dan waktu ke pasar. Mereka menciptakan istilah "Lean" untuk menggambarkan cara Toyota Production System (TPS) berusaha untuk terus mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan. Mereka menggambarkan "Bersandar" sebagai sistem yang berbeda secara fundamental "berpikir tentang bagaimana manusia bekerja sama untuk menambah nilai" [7]. Istilah "Bersandar" berfokus pada pemecahan masalah sederhana dan kecil dan pembuangan limbah. Memang, asumsi penting yang mendasari metodologi Lean bahwa limbah adalah keterbatasan utama pada profitabilitas dan perbaikan banyak dan cepat lebih menguntungkan daripada studi analitis.

C. Lean Six Sigma Lean manufacturing dan Six Sigma sering dipandang sebagai dua inisiatif yang paling penting saat ini. Oleh karena itu, kombinasi dari dua teknik ini diyakini sangat meningkatkan proses manufaktur dan untuk menghilangkan limbah dalam waktu dan uang melalui simultan mengurangi variasi dan meningkatkan manufaktur Intinya [4]. Six Sigma adalah metrik mengacu 3,4 cacat per juta kesempatan (DPMO), di mana Sigma adalah istilah statistik yang mewakili variasi sekitar mean proses. Bagaimana Bersandar dan Six Sigma saling melengkapi? Ini adalah pertanyaan penting yang diangkat. Telah berpendapat bahwa Bersandar tidak dapat membawa proses di bawah kendali statistik, dan Six Sigma sendiri tidak dapat secara dramatis mempercepat kecepatan proses manufaktur atau mengurangi modal yang diinvestasikan [5]. Oleh karena itu, kombinasi dari dua mengakibatkan Lean Six Sigma didefinisikan sebagai "metodologi yang memaksimalkan nilai pemegang saham dengan mencapai tingkat tercepat dari peningkatan kepuasan pelanggan, biaya, kualitas, kecepatan proses dan modal yang diinvestasikan" [5]. Tabel di bawah ini merangkum beberapa alat Six Sigma dan teknik yang berlaku untuk proyek-proyek olahraga yang dijelaskan dalam penelitian ini.

Metodologi Penelitian Penelitian ini diadaptasi desain untuk mesin cuci manufaktur, baut, dan kotak kacang (WBN) junction perakitan dijelaskan dalam [3] sebagai alat hands-on untuk mahasiswa teknik industri di Universitas Hail. Kotak persimpangan perakitan dirancang dengan pemahaman yang menyeluruh dari proses manufaktur hilir dan prosedur perakitan yang dimodifikasi oleh tim perakitan berdasarkan umpan balik yang diberikan oleh desainer manufaktur. Variasi WBN di kotak persimpangan perakitan memungkinkan tim untuk melakukan beberapa tangan-latihan dalam beberapa konsep yang berkaitan dengan Lean Six Sigma.

Latihan Lean Six Sigma Format latihan Lean Six Sigma yang dijelaskan di sini adalah cukup generik yang dapat disesuaikan untuk berbagai jenis sistem manufaktur. Sebagian besar latihan, sebagai awalnya dikembangkan, memerlukan satu atau dua beberapa jam sesi handson untuk menyelesaikan, tapi penambahan tugas Six Sigma menambahkan beberapa jam untuk masing-masing tangan-sesi. Latihan-latihan ini memiliki prosedur terdokumentasi dan protokol, termasuk instruksional tambahan merinci setiap langkah dari latihan. Para siswa berkumpul model yang berbeda bertujuan Data generatingquantitative yang menyediakan contoh instruktif dalam menerapkan lean teknik Six Sigma ke proses manufaktur.

D. Menentukan fase Setelah diperkenalkan dengan prosedur latihan, siswa dibagi menjadi beberapa tim dan setiap tim memiliki juara. juara harus memilih Black Belt yang tepat dan merumuskan tugas-tugas yang harus dilaksanakan dalam menentukan fase. Tugas ini meliputi: 1. penyulingan lingkup latihan layak 2. tujuan latihan pengaturan-up 3. memperkirakan tantangan olahraga Karena jangka waktu masing-masing Lean Six Sigma latihan terbatas pada semester akademik tunggal, setiap latihan harus memiliki lingkup yang cocok jika ingin berhasil diselesaikan tepat waktu. Pada fase ini siswa belajar bagaimana mendefinisikan masalah (yaitu kesempatan). Fase ini memandu tim untuk menentukan variabel untuk kesempatan secara efektif dan untuk membenarkan komitmen sumber daya sehingga mencapai tujuan latihan. Berbagai alat yang digunakan selama fase ini untuk memastikan bahwa ruang lingkup latihan dan kesempatan didefinisikan secara memadai yaitu 5S, CTQ, piagam proyek, dan VSM. Data yang terkait dengan formulasi kesempatan didasarkan pada pertama kalinya siswa memanjakan diri dalam Lean Six Sigma latihan.

Merumuskan kesempatan Kesempatan yang dirumuskan oleh tim adalah sebagai berikut: Tingkat perakitan saat ini untuk mesin cuci, kacang-kacangan, dan baut untuk satu kotak persimpangan adalah 70 buah dalam 700 detik. Tujuan set adalah untuk meningkatkan tingkat ke 99 buah di 700 detik pada akhir latihan.

Proyek Charter Majelis dimulai sebagai conveyor mulai gerakan sampai kotak Junction perakitan mencapai kemasan spot. Kacang 6mm diidentifikasi sebagai hambatan penting untuk aliran produksi kotak persimpangan efisien. Salah penempatan barang apapun diterjemahkan ke dalam penurunan kemampuan perakitan yang efektif, penundaan proses dan pelanggan puas.

Suara Nasabah (VOC) Sejumlah sesi brainstorming diadakan untuk membahas siswa dan instruktur pengamatan tentang proses perakitan. Hasil dari sesi ini menunjukkan bahwa ada beberapa peluang untuk memperbaiki struktur dan proses yang terkait dengan kualitas koordinasi perakitan. Juga VOC menunjukkan bahwa proses perakitan membutuhkan waktu lebih lama dari yang diperlukan dan karena itu berdampak negatif tingkat penyelesaian perakitan. Namun, ada banyak kesempatan untuk meminimalkan perubahan yang tidak perlu dengan meningkatkan proses interaksi antara tim-tim. Oleh karena itu, para peneliti menerapkan Lean Six Sigma pendekatan untuk proses perakitan untuk secara eksklusif fokus pada mengurangi waktu perakitan.

Perhitungan Data Pada tahap ini, data yang dikumpulkan dievaluasi dan Sigma dihitung. Proses awal didirikan dan setiap proses dalam fase ini memiliki tujuan pemetaan proses perakitan dan membangun metodologi yang menggambarkan studi dalam rangka untuk mempersempit masalah faktor utama. Alat seperti analisis sistem pengukuran (MSA) dapat digunakan dalam tahap ukuran untuk memastikan akurasi. Sebagai Tabel II di bawah ini menunjukkan, siswa mampu mengukur waktu standar dan menghitung untuk setiap ukuran dari mesin cuci, baut, dan perakitan kacang di dalam kotak persimpangan.

Diskusi Pengamatan dari Lean Six Sigma latihan mengungkapkan bahwa Bersandar alat Six Sigma digunakan untuk mengidentifikasi dan memperbaiki beberapa variabel input (kritis Xs) dalam suatu proses. Dalam beberapa kasus salah satu Xs kritis mungkin terkait dengan masalah teknis. Dalam hal demikian, penerapan Lean Six Sigma dapat bermanfaat dalam memecahkan dan meningkatkan X. kritis Namun, itu akan adil untuk mengatakan, bahwa Lean terbaik digunakan untuk mengatasi produksi (atau fisika) masalah [9] di mana aliran di proses ini tidak optimal, sedangkan Six Sigma berguna dalam mengidentifikasi cacat.

Kesimpulan Penelitian ini menunjukkan langkah-langkah kunci dalam mengembangkan inovatif dan kreatif tangan-latihan yang memperkenalkan mahasiswa untuk Lean Six Sigma dan memanfaatkan konsep jalur perakitan untuk pengumpulan data. Empat modul telah 'studenttested' sebagai latihan yang tepat untuk kualitas dalam kursus pembuatan: normal, 5-s, stasioner dan mode gerak. Mode ini dapat disebarluaskan ke kursus teknik lainnya. Ada ruang yang cukup untuk mengembangkan lebih modul untuk memperluas penggabungan Lean topik Six Sigma dan kedalaman dan luasnya kualitas dan manufaktur. penghapusan limbah dan pengurangan variasi terbukti sangat berguna dalam menghasilkan sufficientlylarge data (signifikan secara statistik) untuk analisis Lean Six Sigma. Selain itu, penelitian telah menunjukkan bahwa Desain untuk Manufaktur dan Majelis adalah metodologi yang bekerja dengan baik dalam memfasilitasi Lean Six Sigma melalui penghapusan limbah dan waktu siklus minimalisasi. Mesin cuci, baut, dan mur kotak persimpangan perakitan ditemukan untuk menjadi efisien dan mudah digunakan dalam model Lean Six Sigma untuk mengukur tingkat perbaikan dalam proses manufaktur.

Pengakuan Penelitian yang dilakukan saat ini didukung oleh didanai oleh Departemen Pendidikan dalam kerangka Inisiatif Nasional Kreativitas dan Inovasi di Arab Universitas dan deanship Riset Akademik di Universitas Hail oleh hibah untuk sejumlah proyek (E-26-IC) . Ini sangat kami hargai.