Pengendalian Kualitas Dani Leonidas Sumarna. MT Seven Tools Pengendalian Kualitas Dani Leonidas Sumarna. MT

ALAT BANTU PEMECAHAN MASALAH View of ANALYSIS Dari pekerja sebagai operator Konsep : “Keterlibatan Total”

BASIC TOOLS = 7 TOOLS CHECK SHEET : tabel pencatat data HISTOGRAM : gambar penyajian data DIAGRAM PARETO: prioritas masalah DIAGRAM SEBAB AKIBAT: brain storming STRATIFIKASI : rancangan pemilahan data SCATTER DIAGRAM: pembuktian penyebab PETA KENDALI : penelusuran sifat penyimpangan masalah

CHECK SHEET Alat pengumpulan/ penyajian data sederhana Berfungsi untuk menyajikan data yang berhubungan dengan: Distribusi proses produksi Defective item Defective location Defective cause Check up confirmation Proses penyusunan : Rancang pemilahan Catat data yang sesuai Tabulasikan

Check Sheet Pemeriksaan ke- Jumlah Pemeriksaan Jenis Cacat 1 Jumlah Total Cacat 1 : 20

HISTOGRAM Gambaran bentuk distribusi (cacah) karakteristik mutu yang dihasilkan oleh data yang dikumpulkan melalui check sheet Alat penyajian data secara visual Proses penyusunan : Perhatikan check sheet Gambarkan tiap masalah

DIAGRAM PARETO Gambaran pemisahan unsur penyebab yang paling dominan dari unsur-unsur penyebab lainnya dari suatu masalah. Perangkat penentu prioritas masalah Proses penyusunan : Lihat histogram Cari masalah yang mempunyai frekuensi terbanyak Hubungkan kumulatifnya

DIAGRAM SEBAB AKIBAT Disebut fishbone diagram, karena menyerupai bentuk susunan tulang ikan. Digunakan untuk mencari semua unsur penyebab yang diduga dapat menimbulkan masalah tersebut. Alat analisis sebab sebab suatu masalah Proses penyusunan : Pilih masalah terpenting Tetapkan sebab-sebab utama (orang, alat, metoda, bahan, dan lingkungan) Jabarkan cabang dari setiap sebab serinci mungkin Bila mungkin, juga untuk ranting sebab.

STRATIFIKASI Gambaran pengelompokkan sekumpulan data atas dasar karakteristik yang sama. Perangkat untuk pemilahan masalah Proses penyusunan : Menetapkan tujuan analisis Menetapkan jenis data yang dibutuhkan Tetapkan klasifikasi data Susun tabel rancangan pengumpulan data Isi hasil rancangan dengan check sheet

Jumlah Pemeriksaan Jumlah Cacat % Cacat Produk A 60 15 25% Produk B 45 5 11% Produk C 75 16 21%

SCATTER DIAGRAM Perangkat untuk pembuktian dugaan sebab akibat Proses penyusunan : Gunakan diagram sebab akibat Pilih satu pasang sebab (Sb. X) dan akibat (Sb. Y). Plot data pada Sb. X dan Sb. Y Hitung nilai korelasi

PETA KENDALI Peta kendali adalah peta yang menunjukkan batas-batas yang dihasilkan oleh suatu proses dengan tingkat kepercayaan tertentu.

8 LANGKAH PEMECAHAN MASALAH Memilih satu masalah yang terpenting untuk ditangani dengan menggunakan check sheet, stratifikasi, histogram, diagram pareto, dan control chart. Pendugaan sebab-sebab terjadinya cacat yang terpilih dengan menggunakan fishbone diagram. Faktor utama berasal dari pekerja, mesin, material, metode, dan lingkungan.

8 LANGKAH PEMECAHAN MASALAH Pembuktian sebab-sebab yang menjadi dugaan menjadi kebenaran empirik dengan menggunakan scatter diagram. Tentukan nilai korelasi antara penyebab dengan jumlah cacat yang terjadi. Berdasarkan plot data dan perhitungan nilai korelasi antara dugaan sebab-sebab terjadinya masalah dengan jumlah cacat, maka tentukan dugaan yang dapat menjadi sebab terjadinya masalah berdasarkan nilai korelasi tertinggi.

8 LANGKAH PEMECAHAN MASALAH Menentukan rencana langkah perbaikan dengan menggunakan 5W + 1H untuk setiap faktor penyebab. What  apa yang menjadi penyebab masalah. Why  mengapa masalah tersebut dapat terjadi. Where  dimana masalah itu terjadi. How  bagaimana perbaikan untuk masalah tersebut. When  kapan perbaikan akan dilaksanakan. Who  siapa penanggung jawab dari perbaikan tersebut.

Faktor What (Sub Faktor) Why Where How When Who Mesin Frek. perawatan Tua Sering rusak

8 LANGKAH PEMECAHAN MASALAH Pelaksanaan rencana perbaikan. Monitor hasil perbaikan dengan menggunakan check sheet, histogram, diagram pareto, dan control chart. Membuat standar dari hasil perbaikan. Menentukan rencana perbaikan berikutnya.