PT. GREENFIELDS INDONESIA TEKNOLOGI BERSIH Kunjungan Lapang PT. Greenfields Indonesia

INFORMASI UMUM Nama Perusahaan : PT. Greenfields Indonesia Alamat : Desa Babadan, Kecamatan Ngajum, Gunung Kawi, Kabupaten Malang-Jawa Timur Lokasi Pabrik : Desa Babadan, Kecamatan Ngajum, Gunung Kawi, Kabupaten Malang-Jawa Timur. Nama Pimpinan : Heru Prabowo Lokasi di sekitar Pabrik : Dikelilingi oleh persawahan milik penduduk dan hutan.

INFORMASI KEGIATAN INDUSTRI 1. LAHAN Perusahaan terletak di atas lahan dengan luas areal 25,2 ha (hektar) pada ketinggian 1200 m dpl (dari permukaan laut). Lokasi perusahaan dikelilingi oleh persawahan penduduk disekitarnya. Alasan pemilihan lokasi : memiliki kondisi ideal untuk pemeliharaan sapi dekat dengan bahan baku dan sumber air kemudahan penanganan limbah

Penataan Pabrik dan Fasilitas Pengaturan fasilitas menggunakan tipe product layout, yaitu penempatan fasilitas produksi sesuai dengan alur proses produksi. Fasilitas Transportasi tiga buah bis untuk mengantar jemput karyawan dan staf setiap harinya Fasilitas Ibada dan kantin Kantin disetiap divisi musola di setiap divisi Fasilitas Penginapan dormitori untuk level manajer single man untuk staf, mess barak untuk karyawan Fasilitas Ruang Pertemuan sebuah multi purpose hall sebagai aula berbagai acara dan pertemuan

Fasilitas Pekerja Tunjangan yang diberikan adalah THR, melahirkan, kesehatan, asuransi dari JAMSOSTEK berhak atas cuti selama 12 hari dalam satu tahun. Selain itu juga ada cuti melahirkan bagi karyawan wanita selama tiga bulan, cuti sakit maksimal tiga hari yang dilengkapi dengan surat keterangan dari dokter Fasilitas untuk semua pekerja: Pakaian dinas bagi semua karyawan

Denah pt. greenfields

KEGIATAN PRODUKSI PT. Greenfields indonesia Jenis dan Kapasitas Produksi Jenis-jenis produk PT. Greenfields Indonesia.  PT Greenfields Indonesia memproduksi sekitar 20 juta liter susu setiap tahun. Perusahaan sampai harus mengembangbiakkan lebih dari 6.000 ekor sapi Friesian Holstein yang langsung diimpor dari Australia http://www.libertyrekber.com

Jumlah Shift Tenaga Kerja 06.00-14.00 WIB Shift 2 14.00-22.00 WIB Shift 3 22.00-06.00 WIB. Non Shift : Perkantoran (08.00-17.00, dengan 1 jam istirahat). Pergantian shift dilakukan setiap dua hari sekali sekali secara berurutan dari shift 1-3 kemudian libur dua hari

Tenaga Kerja Mayoritastenaga kerja adalah pria (95%), berasal dari daerah sekitar Berpendidikan SMU/STM, dan sebagian berpendidikan Diploma III (D3) dan Strata 1 (S1). Jumlah tenaga kerja di perusahaan sebanyak 483 karyawan kontrak 82 orang karyawan harian kontrak 6 orang karyawan bulanan kontrak Karyawan tetap 255 orang karyawan harian tetap 140 orang karyawan bulanan tetap.

BAHAN BAKU, BAHAN TAMBAHAN DAN BAHAN PENOLONG . Bahan baku yang digunakan dalam proses produksi susu UHT Real Good sereal strawberry terdiri atas Susu sapi segar bahan baku utama: gula pasir, AnhydrousMilkFat (AMF) atau minyak sawit (palm oil), bubuk kuning telur, emulsifier, ekstrak malt dan vanila, flavor, serta pewarna bahan baku tambahan: air yang khusus digunakan di dalam bahan baku penolong: proses produksi.

Daftar KUD pemasok susu segar PT. Greenfields Indonesia.

Jenis Peralatan Produksi

P R O S E D U K I

Penerimaan Susu Segar dan Termisasi O S E D U K I Susu segar diperoleh dari 3 sumber susu segar yang dihasilkan dari : peternakan sendiri (Dairy Farm) susu segar yang berasal dari koperasi (KUD) susu segar kemitraan dari peternak-peternak daerah sekitar pabrik Susu segar diperiksa terlebih dahulu oleh Departemen QC (Quality Control) untuk disesuaikan kualitasnya dengan spesifikasi perusahaan Separasi dan Termisasi Sebagian susu segar lainnya akan mengalami proses preheating dengan suhu 55-60 0C dan dilakukan separasi untuk dipisahkan antara bagian skim dan krimnya menggunakan separator. Pemisahan dengan separator menggunakan gaya sentrifugal, sehingga bagian dengan berat jenis yang lebih besar akan berada pada bagian yang paling luar. Bagian krim akan berada di tengah-tengah pusat rotasi karena memiliki berat jenis yang lebih ringan daripada skim, sedangkan bagian skim akan berada di luar pusat rotasi

Mixing dan Blending Pencampuran bahan (mixing) dilakukan di ruangan dengan tangki yang terpisah dengan susu (bredo mixer), sedangkan untuk mencampurkan bahan dalam jumlah kecil digunakan mixer module Bahan-bahan dimasukkan dalam tangki pencampur lalu ditambah air panas dengan suhu 90 0C. Setelah itu bahan-bahan tersebut dialirkan ke dalam blending tan Sterilisasi Sterilisasi dilakukan untuk membunuh semua mikroba, terutama bakteri-bakteri tahan panas pembentuk spora seperti Bacillus stearothermophillus. VTIS merupakan teknik sterilisasi secara langsung (direct system), yaitu dengan menginjeksikan uap panas (steam) sehingga bersentuhan secara langsung dengan susu/produk Sterilisasi dengan TA-Flex merupakan teknik sterilisasi secara tidak langsung (indirect system), yaitu menggunakan THE (Tubular Heat Exchanger) yang dipanaskan dengan air sehingga susu/produk tidak bersinggungan secara langsung dengan sumber panas. Tahapan sterilisasi TA-Flex diawali dengan penyaringan susu menggunakan slot filter berukuran 200 mikron Filling dan Packaging Susu yang disimpan di dalam aseptic tank kemudian dialirkan menuju AFM (Aseptic Filling Machine) untuk dilakukan proses pengisian dan pengemasan produk. AFM selalu dibersihkan setiap sebelum dan setelah digunakan. Proses pembersihan yang dilakukan sama dengan yang dilakukan pada proses pengolahan susu yaitu dengan teknik CIP

PENGGUNAAN ENERGI Sumber listrik diperoleh dari PLN dan generator/genset. . PLN Listrik Listrik yang dihasilkan dari PLN memiliki kapasitas sebesar 865 kVA (efektif 450 kVA) dengan frekuensi 50 Hz Listrik dari PLN disimpan di dalam gardu induk, kemudian dialirkan melalui travo (keperluan umum seperti lampu, komputer, kulkas, dan lain-lain) Generator tiga buah genset dengan kapasitas masing-masing 500 kVA (dua buah) dan 750 kVA Jumlah tegangan efektif dapat dihasilkan dari dua buah genset, sedangkan genset sisanya stand by untuk mengantisipasi terjadinya down/mati listrik dari PLN Data Bahan bakar genset tidak diketahui

PENGGUNAAN AIR Air dari sumur dialirkan melalui pipa ke dalam tiga Pengadaan air bersumber dari sebuah sumur bor (deep well) yang dibuat oleh PDAM. Air dari sumur dialirkan melalui pipa ke dalam tiga buah holding tank dengan kapasitas masing-masing sebesar 25.000 liter dialirkan menuju sand filter (pasir silika) dengan kecepatan 30 m3/jam untuk disaring dengan ukuran 10 mikron lini perlakuan terbagi menjadi dua, yaitu air berklorin (chlorinated water) serta air proses dan soft water.

TINJAUAN LIMBAH Limbah Cair Berasal dari proses CIP mengalami proses screening/penyaringan menuju inlet somp proses flokulasi dengan penambahan tawas 18 % di dalam equalization tank ditambahkan HCl dan NaOH agar diperoleh nilai pH antara 6,5-8,5 Jika pH kurang dari 6,0 maka ditambahkan NaOH 1 % w/v, sedangkan jika pH melebihi 9,0 ditambahkan HCl 2 % w/v. dialirkan menuju SBR (Sequencing Batch Reactor) SBR menggunakan proses aerobik dengan mekanisme lumpur aktif (active sludge) dan penambahan bakteri aerob Air yang dihasilkan dari IPAL digunakan untuk flushing kandang sapi di peternakan (Dairy Farm) Hal ini menyebabkan lemak yang terkandung akan mengalami koagulasi agar mudah dipisahkan setelah melewati fat trap

Improvement (perbaikan) Produksi Bersih Upaya produksi bersih yang sudah Dilakukan perusahaan (Clean In Place) CIP proses pembersihan mesin-mesin dan peralatan yang digunakan di dalam proses pengolahan susu tanpa harus memindahkan atau membongkar mesin atau peralatan yang digunakan CIP dilakukan setiap sebelum dan setelah melakukan proses produksi Improvement (perbaikan) improvement yang dilakukan pada ruang packaging material lantai dan dinding di ruang produksi Maintenance Maintenance dilakukan terhadap bangunan dan peralatan seperti dinding, lantai, forklift, AC, lampu, cold storage, dan sebagainya. dilakukan setiap 6 bulan sekali dari kontraktor yang bersangkutan Sebagai upaya pencegahan, juga dilakukan maintenance mandiri setiap bulannya. Maintenance cold storage dan lampu di ruang proses produksi dilakukan setiap 3 bulan

Hambatan dalam penerapan produksi Proses produksi susu Real Good PT. Greenfields Indonesia belum ditemukan hambatan pada penerapan produksi bersihnya. Produksi bersih yang diterapkan pada PT. Greenfields Indonesia sudah cukup memenuhi standart internasional. Produksi bersih

Peluang-peluang Produksi Bersih Perbaikan tempat sampah untuk pembuangan limbah padat seperti bahan pengemas, karton, maupun plastik pembuatan coving antara lantai dan dinding yang ada di ruang produksi sehingga menjadi tidak bersudut Produksi bersih

TERIMAKASIH