PENENTUAN HARGA POKOK PRODUK DENGAN METODE ACTIVITY BASED COSTING (ABC)

Activity Based Costing  merupakan penentuan harga pokok produk yang ditujukan untuk menyajikan informasi harga pokok produk secara cermat untuk kepentingan manajemen ,dengan mengukur secara cermat konsumsi sumber daya dalam setiap aktivitas yang digunakan untuk menghasilkan produk. Tujuan  untuk mengalokasikan biaya ke transaksi dari aktivitas yang dilaksanakan dalam suatu organisasi, dan kemudian mengalokasikan biaya tersebut secara tepat ke produk sesuai dengan pemakaian aktivitas setiap produk.

Full Costing dan Variabel Costing (konvensional) menitikberatkan penentuan harga pokok produk pada fase produksi saja, sedangkan untuk Activity Based Costing menitikberatkan penentuan harga pokok produk pada semua fase pembuatan produk yang terdiri dari : 1. Fase desain dan pengembangan produk - biaya desain - biaya pengujian 2. Fase produksi - unit level activity cost - batch level activity cost - product sustaining activity cost - facility sustaining activity cost

3. Fase dukungan logistik - biaya iklan - biaya distribusi - biaya garansi produk Rincian biaya produksi dalam ABC: 1. Unit level activity cost : biaya ini dipengaruhi oleh besar kecilnya jumlah unit produk yang dihasilkan. Contohnya : biaya bahan baku, biaya tenaga kerja langsung, biaya energi dan biaya angkutan.

2. Batch level activity cost : biaya ini berhubungan dengan jumlah batch produk yang diproduksi. Besar atau kecilnya biaya ini tergantung dari frekuensi order produksi yang diolah oleh fungsi produksi. Biaya ini tidak dipengaruhi oleh jumlah unit produk yang diproduksi dalam setiap order produksi. Contoh : biaya angkutan bahan baku dalam pabrik, biaya inspeksi, biaya order pembelian. 3. Produk sustaining activity cost : biaya ini berhubungan dengan penelitian dan pengembangan produk dan biaya-biaya untuk mempertahankan produk agar tetap dapat dipasarkan. Biaya ini dibebankan kepada produk berdasarkan taksiran jumlah unit yang akan dihasilkan selama umur produk tersebut.

Biaya ini tidak terpengaruh oleh jumlah unit produk yang diproduksi dan jumlah batch produksi yang dilaksanakan oleh divisi penjual. Contoh : desain produk,desain proses pengolahan produk, pengujian produk. 4. Facility sustaining activity cost : biaya ini berhubungan dengan kegiatan untuk mempertahankan kapasitas yang dimiliki oleh perusahaan. Biaya ini dibebankan kepada produk atas dasar taksiran unit yang dihasilkan pada kapasitas normal divisi penjual. Contoh : biaya depresiasi dan amortisasi, biaya asuransi dan biaya karyawan kunci.

Kesimpulan Fokus ABC  bagaimana pengalokasian BOP/FOH kepada produk yang dihasilkan perusahaan. ABC  hanya dapat diterapkan pada perusahaan yang memproduksi > 1 macam produk. Pemicu utama pengalokasian BOP/FOH terhadap produk karena produk-produk diproduksi dengan menggunakan fasilitas bersama, misal: perusahaan yang memiliki bahan baku tinta memproduksi tidak hanya pulpen, namun juga memproduksi spidol dan highlighter. Untuk memproduksi 3 macam produk tersebut perusahaan menggunakan mesin yang sama, gedung pabrik yang sama, gudang bahan baku yang sama, sehingga biaya yang timbul akibat penggunaan fasilitas bersama tersebut harus dialokasikan ke tiap jenis produk yang dihasilkan.

PERBANDINGAN SISTEM AKUNTANSI BIAYA TRADISIONAL DAN SISTEM AKUNTANSI BIAYA BERDASARKAN AKTIVITAS PT Himawan menghasilkan beberapa jenis produk. Salah satu jenis produk yang dihasilkan adalah produk A. Dalam bulan Januari 2015, telah dihasilkan 1.000 unit produk A. Produk ini menikmati biaya bahan Rp 120.000 dan BTKL Rp 80.000. Sistem Akuntansi Biaya berdasarkan Biaya Tradisional; BOP dibebankan atas dasar jam mesin, yaitu 500 jam mesin, yang didasarkan pada tarif yang ditentukan di muka dengan anggaran sebagai berikut:

PT Himawan Anggaran BOP Bulan Januari 2015 Elemen aktivitas Jumlah Biaya (Rp) Set – up mesin (SM) 2.000.000 Penanganan Bahan (PB) 1.000.000 Pengendalian Limbah(PL) 500.000 Pengendalian Mutu (PM) 750.000 BOP lain-lain (BL) JUMLAH ANGGARAN BOP 6.250.000 Anggaran Jam Mesin 20.000 Jam Tarif BOP/ jam 312,50  6.250.000/20.000 Produk A menikmati 500 jam mesin, sehingga BOP yang dibebankan sebesar Rp 156.250,00 (500 jam x 312.50). Jadi jumlah biaya produksi total produk A :

Biaya bahan = Rp 120. 000 BTKL = Rp 80. 000 BOP = Rp 156 Biaya bahan = Rp 120.000 BTKL = Rp 80.000 BOP = Rp 156.250  (500 jam x 312,50) Jumlah bi prod = Rp 356.250 Kuantitas 1000 HPP/unit = Rp 356,25  (356.250 / 1000) Sistem Akuntansi Biaya berdasarkan aktivitas; Perhitungan BOP adalah sbb:

PT Himawan Anggara BOP Januari 2015 Jenis akt Jml biaya (Rp) Driver Biaya (DB) Taksiran DB Tarif BOP per DB SM 2.000.000 Jumlah set – up 100 20.000 PB 1.000.000 Berat bahan 5.000 200 PL 500.000 Berat limbah PM 750.000 Jml periksa 7.500 BL Jam mesin Jumlah 6.250.000 Produk A menikmati SM 4 kali, PB 1000 kg, PL 20 kg, PM 1 kali, dan jam mesin 500. Oleh karena itu, pembebanan BOP untuk produk A adalah sbb :

Jumlah Biaya produksi total produk A: Biaya bahan = Rp 120.000 Jenis akt Driver Biaya (DB) DB sesungguhnya Tarif BOP Pembebanan BOP SM Jumlah set – up 4 20.000 80.000 PB Berat bahan 1.000 200 200.000 PL Berat limbah 20 5.000 100.000 PM Jml periksa 1 7.500 BL Jam mesin 500 100 50.000 Jumlah BOP dibebankan 437.500 Jumlah Biaya produksi total produk A: Biaya bahan = Rp 120.000 BTKL = Rp 80.000 BOP = Rp 437.500 Jumlah bi prod = Rp 637.500 Kuantitas 1000 HPP/unit = Rp 637,50

PT. Bochler memproduksi dan Menjual Printer dalam 2 jenis kualitas: Canggih Reguler Volume Produksi 5,000 15,000 Harga jual $ 400,000 $ 200,000 Bahan langsung dan upah langsung $ 80,000 Jam kerja langsung 25,000 75,000

Identifikasi aktivitas, Cost Pool yang dianggarkan dan driver aktivitas. Cost Pool dianggarkan Driver Aktivitas Rekayasa $ 125,000 Jam rekayasa Set up 300,000 Jumlah set up Perputaran Mesin 1,500,000 Jam mesin Pengepakan 75,000 Jumlah pengepakan Jumlah $ 2,000,000

Data unit Aktivitas atau transaksi sesungguhnya: Konsumsi Total Canggih Reguler Jam Rekayasa 5,000 7,500 12,500 Jumlah Set up 200 100 300 Jam Mesin 50,000 100,000 150,000 Jumlah Pengepakan 10,000 15,000

Penentuan Overhead Tradisional: Overhead dialokasikan berdasarkan jam kerja langsung Total Jam Kerja Langsung 25,000 + 75,000 100,000 JKL Tarif Overhead/JKL $ 2,000,000/100,000 $ 20/JKL Overhead dibebankan ke Canggih $ 20 x 25,000 $ 500,000 BOP/unit Canggih 500,000/5,000 $ 100 Overhead dibebankan ke Reguler $ 20 x 75,000 1,500,000 BOP/unit Reguler $ 1,500,000/15,000 100

Analisis ABC: Driver Aktivitas Biaya (Cost pool) Konsumsi Aktivitas Tarif Aktivitas (1) (2) (3) (4) = 2/3 Jam Rekayasa $ 125,000 12,500 $ 10 Jumlah Set up 300,000 300 1000 Jam Mesin 1,500,000 150,000 10 Jumlah Pengepakan 75,000 15,000 5 $ 2,000,000

BOP dibebankan kedua Jenis: Printer “Canggih” Dasar Aktivitas Tarif Aktivitas Jml Aktivitas Overhead Total Overhead/U (1) (2) (3) (4) = 2x3 (5) Jam Rekayasa $ 10 5,000 $ 50,000 $ 10  50000/5000 Jumlah Set up 1,000 200 200,000 40  200000/5000 Jam Mesin 10 50,000 500,000 100 500000/5000 Jumlah Pengepakan 5 25,000 5  25000/5000

Dasar Aktivitas Tarif Aktivitas Jml Aktivitas Overhead Total Printer Reguler Dasar Aktivitas Tarif Aktivitas Jml Aktivitas Overhead Total Overhead/U (1) (2) (3) (4) = 2x3 (5) Jam Rekayasa $ 10 7,500 $ 75,000 $ 5 Jumlah Set up 1,000 100 100,000 6,67 Jam Mesin 10 1,000,000 66,67 Jumlah Pengepakan 5 10,000 50,000 3,33

Biaya tenaga kerja Rp 7,- perjam Biaya overhead pabrik :   P.T. Ayu Jelita membuat 4 produk A, B, C, dan D dengan data sebagai berikut : Produk Unit Keluaran Jumlah / Putaran Produksi Jam Kerja Langsung / unit Jam Mesin / unit Biaya Material / unit Komponen Material / unit A 25 3 2 Rp. 30 8 B 4 75 5 C 250 7 30 D 10 6 24 Biaya tenaga kerja Rp 7,- perjam Biaya overhead pabrik :

- Biaya variabel jangka pendek Rp 8 - Biaya variabel jangka pendek Rp 8.250,- - Biaya variabel jangka panjang : - biaya penjadwalan Rp 7.680,- - biaya set up RP 3.600,- ------------ Rp 11.280,- - Biaya penanganan material Rp 7.650,- ------------- Rp 27.180,- Hitunglah harga pokok perunit : a. Menggunakan kalkulasi biaya produk konvensional dengan memakai tarif overhead jam tenaga kerja b. Menggunakan ABC dengan pemacu biaya sebagai berikut : Biaya variabel jangka pendek Jam mesin Biaya penjadwalan Jumlah putaran produksi Biaya set up Jumlah putaran produksi Biaya penanganan material Jumlah komponen c. Bandingkan hasil dari kedua metode tersebut

Penyelesaian : a. Kalkulasi biaya konvensional Jumlah jam tenaga kerja A 25 X 2 = 50 B 25 X 4 = 100 C 250 X 2 = 500 D 250 X 4 = 1000 ------ 1650 Rp. 27.180,- Tarif Overhead Pabrik = ----------- = Rp.16,47/Jam TK 1.650

Keterangan A (Rp) B (Rp) C (Rp) D (Rp) Total (Rp) Material 750,0 1.875 7.500 18.750 28.875,0 Upah 350,0 700 3.500 7.000 11.550,0 Biaya Utama 1.100,0 2.575 11.000 25.750 40.425,0 BOP @ 16.47 823.5 1.647 8.235 16.470 27.175,5 HP Produksi 1.923,5 4.222 19.235 42.220 67.600,5 Unit diproduksi 25 250 HP Produksi / unit 76.94 168.88

b. Kalkulasi Biaya dg metode Activity Based costing By. Var jangka pendek Rp.8.250,- / 1.650 = Rp.5 / jam TK. By. Pnjdwln Rp.7.680,- / 24 = Rp. 320 perputaran produksi. By. Set Up Rp. 3.600,- / 24 = Rp. 150 perputaran produksi. By penanganan Material Rp. 7.650/3.825 = Rp. 2/komponen. Total Komponen A 25 x 8 = 200 B 25 x 5 = 125 C 250 x 8 = 2.000 D 250 x 6 = 1.500 + --------- 3.825

Keterangan A (Rp) B (Rp) C (Rp) D (Rp) Total (Rp) Biaya Utama 1.100,0 2.575,0 11.000,0 25.750 40.425,0 Bi Var. Jk Pdk @ Rp. 5/Jam TK 250,0 500,0 2.500,0 5.000,0 8.250,0 Bi Penjadwalan @ Rp. 320 960,0 1.280,0 2.240,0 3.200,0 7.680,0 Bi Set Up @ Rp. 150/putaran 450,0 600,0 1.050,0 1.500,0 3.600,0 Bi Penangangan material @ Rp. 2/komponen 400,0 4.000,0 3.000,0 7.650,0 HP Produksi 3.160.0 5.205,0 20.650,0 38.450,0 67.605,0 Unit diproduksi 25 250 HP Produksi / unit 126,4 208,2 83,16 153,8

c. Membandingkan hasil yang diperoleh Keterangan A (Rp) B (Rp) C (Rp) D (Rp) HP Produksi / unit metode konvensional 77,0 169,0 HP Produksi / unit metode ABC 126,4 208,2 83,16 153,8 Metode ABC lebih banyak membebankan overhead terhadap produksi dengan volume yang lebih rendah dan cenderung membebankan secara relatif lebih kecil terhadap produksi dengan volume yang lebih tinggi. 

Perusahaan Stabilee memproduksi 2 macam produk, yaitu pulpen dan spidol, berikut data bulan Januari 2015: Total BOP Rp. 50.000.000,- terdiri dari: Pulpen Spidol Unit produksi 10.000 8.000 Biaya Bahan Baku dan Tenaga Kerja Rp. 20.000.000 Rp. 24.000.000 Jam Tenaga Kerja 600 jam 400 jam Jenis Biaya Biaya Set-up msin Rp. 10.000.000 Penanganan dan perpindahan bahan baku Rp. 15.000.000 Biaya Listrik Rp. 20.000.000 Biaya Inspeksi Rp. 5.000.000

Asumsi I: Kebijakan perusahaan menyebutkan bahwa alokasi BOP berdasarkan jam tenaga kerja. Pengalokasian BOP sbb: Total jam tenaga kerja pulpen & spidol : 600+400 = 1000 jam Proporsi jam tenaga kerja pulpen : 600/1000 = 60% Proporsi jam tenaga kerja spidol: 400/1000 = 40% Pulpen Spidol Biaya bahan baku & tenaga kerja Rp. 20.000.000 Rp. 24.000.000 Alokasi BOP: Pulpen: 60% * Rp. 50.000.000 Rp. 30.000.000 Spidol: 40% * Rp.50.000.000 Total Biaya Rp. 50.000.000 Rp. 44.000.000 Unit produksi 10.000 8.000 Biaya produksi/unit: Pulpen: Rp. 50.000.000 / 10.000 unit Rp. 5000 Spidol: Rp. 44.000.000 / 8.000 unit Rp. 5.500

Asumsi II: Pada asumsi I, semua BOP hanya didasarkan pada jam tenaga kerja  kurang tepat. Biaya set up mesin Dialokasikan berdasarkan jumlah set-up yang dilakukan perusahaan terhadap produksi pulpen dan spidol. Biaya penanganan bahan baku Dialokasikan berdasarkan berapa kali penanganan bahan baku dilakukan untuk produk pulpen dan spidol Biaya listrik Dialokasikan berdasarkan berapa kwh yang dipakai untuk produk pulpen dan spidol. Biaya inspeksi Sudah tepat pengalokasiannya karena yang melaksanakan inspeksi adalah tenaga kerja

Berikut ini adalah jumlah aktivitas yang dilakukan untuk memproduksi pulpen dan spidol: Total Jam tenaga kerja 600 jam 400 jam 1.000 jam Jumlah set up mesin 4 kali 6 kali 10 kali Penanganan dan perpindahan bahan baku 5 kali Pemakaian listrik 8.000 kwh 12.000 kwh 20.000 kwh

Pengalokasian BOP dan penentuan biaya produksi/unit: Keterangan Pulpen Spidol Biaya bahan baku dan tenaga kerja Rp. 20.000.000 Rp. 24.000.000 Alokasi BOP: Pulpen: (4/10) * Rp. 10.000.000 Rp. 4.000.000 Spidol: (6/10) * Rp. 10.000.000 Rp. 6.000.000 Penanganan dan perpindahan BB: Pulpen: (5/10) * Rp. 15.000.000 Rp. 7.500.000 Spidol: (5/10) * Rp. 15.000.000 Listrik: Pulpen: (8.000 /20.000)* Rp. 20.000.000 Rp. 8.000.000 Spidol: (12.000/20.000)* Rp. 20.000.000 Rp. 12.000.000 Inspeksi: Pulpen: (6000/1000)* Rp.5.000.000 Rp. 3.000.000 Spidol: (4000/1000)* Rp. 5.000.000 Rp. 2.000.000 TOTAL BIAYA Rp. 42.500.000 Rp. 51.500.000

Unit produksi Pulpen 10. 000 Biaya/unit Pulpen: Rp. 42. 500. 000/10 Unit produksi Pulpen 10.000 Biaya/unit Pulpen: Rp. 42.500.000/10.000 = Rp 4.250,- Unit produksi Spidol 8.000 Biaya/unit Spidol: Rp. 51.500.000/8000 = Rp. 6.438,- Perbandingan Biaya/unit metode konvensional dengan ABC Dengan perhitungan biaya/unit yang akurat, akan mencerminkan konsumsi sumber daya, maka perhitungan harga jual akan tepat pula. Produk Konvensional ABC Pulpen Rp. 5.000 Rp. 4.250 Spidol Rp. 5.500 Rp. 6.438